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搅拌机操作手培训教材
中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部
混凝土搅拌站培训教材
技术室
2009 年 3 月 20 日
1
一、 搅拌站操作人员须知
1、遵守操作规程中制定的条例和措施,对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前,必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常,并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常,接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求:
1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程,牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项:
1、如有下列情况应立即切断电源:
①、搅拌机出现较大振动时;
②、发生重大安全缺陷;
③、跑料造成的危险;
④、可能出现危险的条件,如超负荷情况。
2、使用一个台班后,必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时,严禁中途停机,如遇停电等意外事故,应立
即打开搅拌筒下部卸料门,放尽搅拌筒内的物料,以防止凝结。
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4、平、斜皮带输送机空载启动,减少磨损,延长使用寿命。
5、搅拌机工作时,出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入内,操作人员一旦离
开,必须先切断电源。
7、供电要求:
电压波动≦±5%,频率变化≦±5%HZ,变压器应有
足够的容量,否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备
1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开
关、指示灯亮。
3、启动空压机,确保气路的压力在 0.55~0.7MPa.
4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程
在生产时,输入配合比后,在监控画面中调用生产配比的任务号,
输入需要方量,按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关,检
查出料门,集料门为关闭状态。
在实际生产中根据不同的生产情况
有三种操作方式:
手动、半自动、自动。
1、手动方式:
手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
骨料称:
每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,
到达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,
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可以按【计量停止】按钮。
水泥称:
每种水泥的计量分别启动,计量方法是:
不管称内现
有的称值是多少,在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。
例如:
要计量 2#仓水泥,其配合比设定值为 200,当前水泥称
值为 40,按【水泥 2 启动】按钮时,当称值到 240 时停止计量。
这
时称值可能是 240,如果这时再按下【水泥 2 启动】按钮,则在 240
的基础上再计量 200,当达到 440 时停止计量。
(将落差等的影响忽
略不计)
液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。
水称手动计量同骨料相似,在到达设定值时自动停止。
在手动方式下,每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按
钮,都可以在未达到各自的设定值时,手动停止;各个称门及集料
门的开/关手动完成,骨料输送皮带手动启动/停止,砼卸料斗门手
动开/关。
2、半自动方式
半自动方式介于手动和自动方式之间,每个称的计量同自动一
样,而投料、卸料等需要手动操作,操作比自动复杂,比手动简单。
操作顺序:
将控制方式转到半自动状态。
骨料称,水称:
启动骨料 1 计量,开始所有骨料的计量,如果
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其设定值减去落差值后其结果小于等于 0,则这种骨料不启动,每
种骨料在达到各自设定值时,自动停止。
计量结束后,等待用户手
动打开称门向皮带投料。
水泥称,粉煤灰,液态添加剂,启动一号计量,按顺序依次累
计计量,设定值减去落差值后其结果小于等于 0 时,不启动。
半自动方式下,集料斗,水泥称,粉煤灰称,水称,液剂称门
的开/关要手动控制,搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。
3、自动方式
在此方式下,控制系统按照设置好的配比参数和循环次数,自
动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作,不需要人工干预,
直接循环结束。
如设备出现异常故障(如缺料,出料门打不开,关
不上)时,设备会等待或停机,以免损坏设备或搅拌出不合格的混
凝土。
操作员可以根据故障的状态进行暂停处理,故障处理后,打
开暂停开关系统会继续进行自动生产,在上位机监控画面上可以动
态的观察到系统的工作状态。
骨料称:
计量采用单称计量方式,在自动方式下,系统自动启
动设定值减去落差后其结果大于 0 的骨料,计量完毕后,如果集料
斗空,则打开相应的计量完毕的骨料称门,向集料斗输料,称内骨
料放空时,关闭骨料称门,如果循环次数未到,则开始下一次循环
的计量;如果集料斗已经装满,则处于等待状态,直到集料斗投料
完毕。
对于设定值为零的骨料,不参与计量。
水泥称:
在自动方式下,水泥计量采用累计计量方式,系统按
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1~4 顺序依次启动相应螺旋输送机,1#水泥计量到称值大于等于 1#
水泥配比与落差值的差时,停止计量;再启动 2#水泥,2#水泥计量
是从当前称值基础上累加水泥 2 配比与落差的差值,3#、4#水泥以
此类推。
对于设定值为 0 的水泥不参与计量,每种水泥在计量开始时,
要启动破拱,破控时间在“参数表”窗口中设置,如果其值为 0,
则认为不破拱。
液、粉剂、粉煤灰称计量方法同水泥称。
水称:
在自动方式下,水配合比值不得为 0,如果设定值为 0
则自动将不能启动。
注:
PLC 系统默认骨料必须有一种;水泥或者粉煤灰必须有一
种;水必须有;外电路要求为搅拌电机正常运行;斜皮带正常运行;
选择开关在自动状态;集料门行程开关、卸料门行程开关必须指示
为关闭状态,否则该系统不能自动运行。
六、搅拌机常见故障及其排除方法
1、主机卸料门打不开:
①、检查卸料门是否清理干净。
如有杂物、清理后可以正常。
②、检查液压油,滤芯是否正常,如不正常,更换液压油、滤芯后
可以正常。
③、检查相关气路(油路)是否有泄露现象。
2、水泥称门关不严,调整蝶阀调节螺栓可以正常。
3、皮带跑偏:
6
①、调整皮带托辊。
②、检查下托辊是否粘有异物。
4、称门打不开:
①、检查是否有异物,如有清理后可以正常。
②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气,如漏气,修理后可以正常。
③、检查气压是否不低于 0.6MPa,调整气压后可以正常。
5、称计量不准:
①、检查电源是否有问题,调整电源后可以正常。
②、检查线路是否有松动、接触不好,重新接线后可以正常。
③、检查传感器是否损坏,重新更换传感器后可以正常。
④、检查称斗是否有刮碰别处。
调整后可以正常。
6、静态计量准而动态计量不准,重新调整修正值后可以正常。
七、搅拌站操作手管理实施细则(必须上墙公示,相关人员签认)
搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工,操作
手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。
由于搅拌站较
为复杂,日常维护、维修点较多,同时也存在着较多的安全隐患。
这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。
作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程:
1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室,凡有上级领导检
查时,必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。
凡擅自入操作室者,每次每人处罚人民币 50 元,连续两次违反者须
上报搅拌站主管部门。
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2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中,必须将操作室门、
窗上锁,并在醒目位置挂上“正在检修,禁止合闸”警示牌。
凡是
在检修时未挂检修警示牌者,处罚人民币 1000 圆整。
连续两次违反
者,自动离开本站。
3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作,不得
与副操作手闲谈。
必须集中精力认真操作。
4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员,在
机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。
检修之
前,必须将搅拌机总电闸断开。
在检修调试搅拌机过程中,没有接
到安全员通知情况下,不得擅自合电闸并启动搅拌机。
检修过程中,
搅拌机必须“点动”运转,在“点动”正常检修人员撤离现场后方
可正常云装。
凡是不按要求执行者,安全员有权进行不低于 5000 元
的罚款,并开除本站。
5、平时,搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁(有人和无人时)
,凡发现将钥匙插在门上人离开者,每人每次 50 元罚款,连续三次
违反者自动离开本站。
6、在开始生产之前,必须对搅拌机进行点动试机操作,确定搅
拌机无故障后方可正常生产。
并必须每班填写《交接班记录》,交接
班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况,在交接时需对接
班操作手做书面交接。
7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后,方可生产混凝土。
不得随意更改混凝土配合比,若发现混凝土存在质量问题,需及时
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报试验部门调整配合比。
在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机
配合比参数。
8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能,并能排除常
见故障。
必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术
操作规程》。
9、搅拌机操作手必须是操作经验满 6 个月以上方能独立操作,
并必须严格执行“定人定机”管理办法。
搅拌站管理人员不得无故
随意更换搅拌机操作手。
以上条款必须严格执行,搅拌站任何人不得以任何理由开脱,否则
一切后果自负。
八、安全技术操作规程交底
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工程名称
搅拌楼主机施工技术安全交底
作业内容
搅拌机工作
作业范围和部位
搅拌站
施工负责人
技术负责人
作业前的准备工作及注意事项:
1、仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板
2、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作
作业中的安全要求:
1、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位
2、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用
3、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸
入搅拌筒内扒料出料
4、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行
5、操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔
断器并锁好电闸箱,然后方可进入
作业中应注意的事项
1、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、
确认正常,方可作业
2、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土
全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外
3、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝
土清除干净
搅拌楼主机安全技术交底
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工程名称
空压机安全技术交底
作业内容
生产混凝土配套
作业范围和部位
搅拌机、水泥罐等现场设备
施工负责人
技术负责人
作业前的准备工作及注意事项:
1、熟练掌握现场电气线路、设备构造、原理、性能
2、进入工作现场不得麻痹大意,与现场其它人员相互配合
3、空压机设置需防火、防爆破、防晒、冬季防寒及通风良好等条件。
4、空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置,应保持良好状态,并应
设有防护罩或栏杆。
5、空压机必须有气压表、安全阀、压力平衡器以及和原动机连接的气压自动
调速装置等。
运转中应保持作用正常。
安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限
定压力的 5%。
6、贮气罐有关注意事项:
放置贮气罐的地方,应防曝晒、保持通风良好,易于散热;贮气罐必须保持
清洁,罐内油质等定期清除;气罐在使用前必须经过水压试验,试验压力为工作
压力的 1.5 倍;在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验。
气压表、
安全阀也要每年检查一次,每三年至少检查内部一次。
作业中的安全要求及注意事项:
1、空压机在打开送气阀时,须先接好输气管道,并通知施工地点的有关人员。
2、任何人员不得在空压机出气口处工作,更不得在贮气罐附近进行焊接或热加
工等作业。
3、进行停电检修时,应将开关箱断电并上锁挂上标示牌:
“有人操作,禁止合
闸”
4、所有操作必须按相关规定、规范操作
作业中遇到以下问题及解决办法(方法):
1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
交底人
被交底人
日 期
日 期
空压机安全技术交底
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5、作业完毕,关闭电源,锁好配电柜。
作业中遇到以下问题及解决办法(方法):
1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
交底人
被交底人
日 期
日 期
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