充电器质量验收标准V12.docx

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充电器质量验收标准V12

充电器质量验收标准

MIDH-S-NPIPE-004V1.2

11目的

本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规充电器的质量验收。

22适用围

适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

33抽样标准

3.1缺陷定义

致命缺陷CR：

（Ac=0Re=1）：

会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。

严重缺陷MA：

1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；

2、会导致产品功能与规格不符；

3、外观不良目视明显可见。

轻微缺陷MI：

1、缺陷不影响产品的功能及特性；

2、外观不良不明显；

3、缺陷能轻易修正。

3.2物料认证

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。

无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

3.3逐批检验

参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下

重缺陷：

AQL0.4轻缺陷：

AQL1.0

检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。

并随货提供测试报告，在外箱明显标注“附出货检验报告”

3.4周期试验

量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9条要求。

试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。

并出具测试报告。

44检验工具与环境

1）光源：

D65，符合ISO10526：

1999（E）标准要求

2）照度：

垂直照度1000±200Lux

3）检视角：

检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。

4）检验工具：

目检：

人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。

镜检：

使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：

数显，分辨率0.01mm。

5）检验时间：

整个物料外观检验时间不超过10s。

6）视力要求：

视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

7）环境温度：

20±5℃

8）环境湿度：

45%-75%RH

55定义

A级面：

前壳的正面。

B级面：

前壳的四个侧面

C级面：

带有金属插脚的面

表面亮斑（点）：

塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点

毛边：

沿分型线或合模面溢出的多余材料

细碎划痕：

没有深度的划痕

硬划痕：

硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕

压伤：

由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷

熔接线：

树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷

66外观接收标准

序号

项目

缺陷容

允许（单位：

㎜）

不允许

标准

个数

1）

外壳A级面

表面亮斑

直径≤2

1

直径＞2超过1个

表面亮点

直径≤0.6

1

直径＞0.6超过1个

毛边

长度≤2，不锋利不刮手，

1

锋利刮手，长度＞4

细碎划痕

长度≤2，宽度≤0.15

2

长度＞8，宽度＞0.15，总数超过2个

硬划痕、压伤

长度≤3，宽度≤0.2；

直径≤0.8

1

长度＞3，宽度＞0.2；

直径＞0.8

熔接线

允许

1

超过1个

2）

外壳B级面

表面亮（斑）点

允许

毛边

长度≤5，不锋利不刮手，每个面仅限1个

3

锋利刮手，长度＞5

超过3个

细碎划痕

长度≤10，宽度≤0.15

4

长度＞10，宽度＞0.15

硬划痕、碰伤、压伤

长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.8每个面仅限2个

4

长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8，每个面超过2个或总数超过4个

熔接线

允许，但每个面仅限2个

4

每个面超过2个，或总数超过4个

3）

外壳C级面

表面亮点

允许

允许

细碎划痕

允许

2

超过2个

毛边

长度≤2，不锋利不刮手，

1

锋利刮手，长度＞2

硬划痕、压伤

长度≤3，宽度≤0.2

直径≤0.8

1

长度＞3，宽度＞0.2

直径＞0.8

熔接线

允许

2

超过2个

4）

金属触片

毛边

不允许

0

不允许

细碎划痕

长度≤4

每个脚仅限一个

2

长度＞4

硬划痕、压伤

长度≤2.5，宽度≤0.2

每个脚仅限一个

2

长度＞2.5

5）

标签贴纸

粘贴方式、印刷容

条码缺损小于条码长度的1∕5，但条码能可读

\

缺损大于条码长度的1∕5；条码模糊、不可读

条码外的印刷容虽模糊但可辨别

\

数字不可辨别、破损

容印刷错误

6）

断差/缝隙

充电器注塑件接合处的平整情况

断差/缝隙≤0.5

\

断差/缝隙＞0.5

77常规检验项目

序号

项目

检验方法及工具

缺陷描述

缺陷类型

IL

1）

包装

目视

包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形

MI

Ⅱ

包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期

MI

生产日期超过12个月

MI

包装箱电池散乱超过20%，或者造成充电器划伤、破损、变形

MI

包装未附带出货检验报告，或报告容不符合规格要求

MA

2）

外形尺寸

卡尺

外形尺寸超出规格书要求

MA

n=5

ACPIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求

CR

3）

外观检查

目视、卡尺

参照第6条

MI

Ⅱ

4）

电性能测试

以下指标超出规格书要求：

1.空载损耗、空载电压、输入电流测试;

2.纹波测试；

3.CC模式时输出电压超差；

4.CV模式时输出电流超差；

5.OCP、OVP、SHORT测试（规格书有要求时）。

MA

Ⅱ

5）

抗电强度

绝缘耐压测试仪

漏电流>5mA，或者有飞弧、击穿现象。

测试方法参照8.6条

CR

n=5

6）

绝缘电阻

绝缘耐压测试仪

绝缘电阻小于100MΩ。

测试方法参照8.6条

CR

n=5

7）

配机测试

测试机

将充电器插上电源，对主机（带电池）进行充电，在充电过程，瞬间开关AC电源5次。

测试过程存在不充电、充电异常问题

MA

n=5

8）

能效测试

功率计

应符合GB20943

MA

n=5

88可靠性试验

8.1电路结构（适用国标充电器）

试验方法及要求：

（1）检查充电器侧接口的电源正极、负极（地）的正确性，检查D+和D-之间是否短接，并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。

VBus

电源D-

输入端D+

GND

充电器中D+到D-短路示意图

（2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性

充电器输入输出特性

A、充电器输入特性要求

输入电源要求：

充电器输入在规格书中明确规定，常规要求90-264VAC；对于出口印度充电器的输入电源要求为：

输入电压围交流90～300VAC。

输入频率要求50Hz/60Hz。

试验方法：

将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。

可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。

充电器工作在CC模式下，输出额定电流。

调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。

技术要求：

测试电压围（详见规格），电源调整率小于5%。

电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%

B、充电器输出特性要求

a）CC模式测试方法及要求：

充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。

技术要求：

额定电流时的输出电压围：

5V±0.25V，输出纹波电压<200mV、纹波电流<100mA。

效率：

当额定输出电流小于550mA时，其平均效率不小于0.0626*Ln（Pno）+0.622；当额定输出电流不小于550mA时，其平均效率不小于0.0750*Ln（Pno）+0.561。

（注：

Pno电源适配器额定输出功率，即输出电压*输出电流）

能效应符合：

GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值

b）CV模式测试方法及要求：

充电器接入额定输入电源，充电器工作在CV模式，设定输出电压为5V，并测试输出电流、纹波电压。

技术要求：

输出电流、纹波电压应在规格书要求围。

C、共模干扰测试：

测试方法：

先把充电器插上电源插座，用示波器的探头点充电器的GND上，探头中夹子（接地端）夹上示波器的地，观察示波器的波形，通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅度。

要求：

应符合下表要求。

8.2空载功耗

试验方法及要求：

充电器在额定输入电压围，使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗，要求小于150mW。

8.3倒灌电流

测试方法及要求：

将模拟直流电源接入到充电器负载端，电源电压从0V连续调整到4.75V，监测从电流注入到充电器的稳太电流。

在任何情况下，无论充电器是否连接到电源插座上，由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA。

8.4输出短路保护

试验方法及要求:

将充电器输出短路，充电器应能自动进行“打嗝”保护，撤消短路后应能自动恢复工作。

8.5短路电流

试验方法及要求:

按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求（小于额定输出电流的1.5倍）。

8.6过流保护

试验方法及要求:

按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求（规格书中设计没有要求的这项不测）。

8.7抗电强度和绝缘电阻测试

试验方法：

将被测样件接入绝缘耐压测试仪。

耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施加电压500VDC,1min。

测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。

要求：

不得出现击穿、飞弧，绝缘电阻大于100MΩ，漏电流小于5mA。

8.8泄漏电流

试验方法：

将充电器与漏电流测试仪器相连接，根据测试仪“PH-L”的四种测试模式（①正常；②正常、L/N反向；③单一故障；④单一故障、L/N反向），依次对充电器进行漏电流测试。

要求：

264VAC时泄漏电流不超过20uA。

8.9ESD测试

试验方法：

接触放电电压±6KV，空气放电电压±12KV，连续单次放电，以每秒不超过一次的速度放电，各放电10次。

放电位置为DC连接器部位。

充电器应在以下两种模式下分别测试：

（1）工作状态：

充电器连接手机，在充电状态下测试；

（2）备用模式：

充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。

要求：

试验后样品应能正常工作。

8.10EMI测试

试验方法：

参照GB/T17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰等。

要求：

不超过GB/T17626规定的限值。

8.11温升

试验方法：

在常温25℃下输入端施加100-240Vac电压，满负荷输出带载4h后测试外壳温度。

要求：

试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。

外壳温度小于45℃。

8.12高温贮存

试验方法：

被试产品放置温度70±3℃（针对出口印度充电器为80±3℃）中16H后,在常温下放置2H。

要求：

试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。

8.13低温贮存

试验方法：

被试产品放置温度-40±3℃中16H后,在常温下放置2H。

要求：

试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。

8.14恒定湿热

试验方法：

样品置于40±2℃（针对出口印度充电器为45±2℃）和湿度为90-95%的恒温箱中48H。

试验后在常温下恢复2H。

要求：

试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。

8.15高温负荷

试验方法：

被试产品在环境40℃（针对出口印度充电器为45±2℃）情况下，对假负载进行额定电流充电2H。

试验完后,在高温箱测试输出电压、电流。

要求：

测试各项电气指标应符合规格要求。

8.16低温负荷

试验方法：

样品在-10℃恒温箱中，对假负载进行额定电流充电2H。

试验完后,在常温下放置1H。

要求：

测试各项电气指标应符合规格要求。

8.17自由跌落试验

试验方法：

从1000mm高处自由落在水泥地板上，6个方向，每个方向2次。

要求：

试验后进行外观和电性能测试；试验后充电器除允许表面有擦伤外，充电器的机械结构应无松动或损坏，绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求；能正常充电使用。

海外充电器（非3C认证）需满足从高度为（1.5±0.10）m处跌落在混凝土表面，6个方向，每个方向2次后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。

冲击

冲击

试验方法：

电源适配器经受峰值加速度为300m/s2、脉冲持续时间为11ms的半正弦脉冲冲击18次。

要求：

试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。

8.18振动试验

试验方法：

被试产品按频率10Hz~55Hz~10Hz，振幅0.35mm，速率：

每分钟一个倍频程,三个垂直方向各十次扫频振动。

要求：

试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。

8.19盐雾试验

试验方法：

样品在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2围，用5％±0.1％的Nacl溶液连续喷雾48h（镀金）/24h（镀镍）后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境放置2h后检查产品的外观。

要求：

样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。

8.20接口插拔力测试

试验方法：

将插头与插座之间进行插拔，插拔速度不超过12.5mm/min，重复插拔5次，记最大值，取算术平均值。

要求：

插头以12.5mm每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N（圆柱型插头要求为15N），从插座拔出的最小力为USB-A不小于10N，MiniUSB不小于7N，MicroUSB不小于8N，圆柱型插头不小于5N

8.21接口插拔寿命试验

试验方法：

将固定在夹具上，频率20次/分钟，插拔次数要求如下表（插入拔出为一次）。

试验后重复插拔5次，记插拔力最大值，其算术平均值为试验后的插拔力。

连接器类型

插拔次数

试验后最小拔出力

USB-A

3000

8N

MiniUSB

5000

3N

MicroUSB

10000

8N

圆柱型插头

6000

3N（3000次时为5N）

要求：

插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查，检查方法：

基座有无明显变形影响插拔；端子有无变形或露底铜色，测试接触电阻应符合要求（要求镀金的接触电阻小于30毫欧，镀银/镀锡的小于50毫欧）。

插入力不大于35N（圆柱型插头为15N），拔出力符合上表要求。

8.22耐热及防火试验

试验方法：

使用本生灯获得火焰，火焰高度20mm，火焰顶端与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。

要求：

第二次撤离火焰后，样品延续燃烧不超过外壳25S，接口5S，且样品不应完全燃烧。

阻燃等级应不低于V-1级

外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯（PC），材料应满足联想相关环境认证要求

8.23铭牌耐磨试验

试验方法：

将1.5Kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。

要求：

标牌应清淅，不应轻易揭掉，不应出现卷边。

字体不应出现断笔、模糊不清。

8.24充电线的摇摆试验

试验方法：

连接线缆一端挂重500g,角度±60度，20次/分钟，进行2000次（一个来回计一次）弯折,输出线两端均要进行。

要求：

试验后样品应能正常充电，不得有露铜短路现象。

8.25充电线抗拉力试验

试验方法：

电源软线末端挂重1Kg，静吊一分钟。

要求：

芯线不应出现断短路，能正常充电。

8.26球压试验

试验方法：

125度下，用直径5mm小球施加20N力，1H后从样品上取下钢球，将样品浸入冷水中，使其在10s冷却到室温，然后测量球痕直径。

要求：

试验后样品球压部位球痕直径≦2.0mm。

动态响应

电源适配器的动态响应需满足负载以2S开1S关的开关方式从0到100%跳变，输出电压>3V，且能自动立即恢复额定电压。

99试验项目要求

测试项目

样品组

样品数

物料认定

周期试验

是否随整机试验

外观

ALL

√

电性能

ALL

21

√

√

空载功耗

ALL

21

√

√

倒灌电流

ALL

21

√

√

抗电强度及绝缘电阻

ALL

21

√

电路结构

S-1

1

√

√

泄漏电流

S-2

3

√

√

√

ESD测试

S-2

3

√

√

√

EMI测试

S-2

3

√

√

温升

S-2

3

√

高温贮存

S-3

3

√

√

低温贮存

S-3

3

√

√

恒定湿热

S-3

3

√

√

高温负荷

S-3

3

√

√

低温负荷

S-3

3

√

√

自由跌落试验

S-4

3

√

√

冲击

S-4

3

√

√

振动试验

S-4

3

√

盐雾试验

S-1

3

√

√

接口插拔力测试

S-5

3

√

接口插拔寿命试验

S-5

3

√

√

耐热及防火试验

供应商提供报告

√

充电线摇摆试验

S-6

3

√

√

充电线抗拉力试验

S-7

3

√

√

能效测试

S-7

3

√

球压试验

供应商提供报告

√

√

3C型式试验

供应商提供报告

√

√

10产品应符合标准

GB4943-2011信息技术设备的安全

YD-T1591-2009移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法

GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）

UniversalSerialBusSpecificationRevision2.0

10备注