蒸发固碱操作规程.docx
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蒸发固碱操作规程
蒸发固碱操作规程
一、岗位任务
本岗位是将电解送来的32%的烧碱经双效逆流降膜蒸发成48%碱,一部分送往罐区作为成品,一部分经过最终浓缩器进一步浓缩到99%固碱,并经片碱机制成片碱,包装后作成品出售。
二、工艺流程及重要指标参数
2.1预浓缩(蒸发部分)
2.1.1流程方框图
50%NaOH流程方框图
NaOH32%
steam
50%NaOH去固碱
50%NaOH去储罐
2.1.2工艺流程叙述:
32%的烧碱由P-1A/B从贮槽T-12输入一效浓缩器EV-1,它由最终浓缩器EV-3和二效浓缩器EV-2产生的碱蒸汽来加热,预浓缩器被设计成管束状,为降膜蒸发器;在浓缩器的顶部,烧碱溶液给料呈如下分布:
在管板的上面,预浓缩器管子垂直分布,烧碱给料平稳地流进管子,在内壁形成完整的薄膜。
一效预浓缩器EV-1在9.8Kpa(绝压)的真空下工作(该真空度由水环真空泵P-6A/B产生),经预浓缩烧碱离开管束时浓度达38%,然后到达安装在预浓缩器下面的蒸汽分离器。
由预浓缩器EV-1和浓缩器EV-2产生的碱蒸汽离开预浓缩器穿过除沫器,经镍丝网眼过滤,只允许最小的碱粒子随蒸汽通过,然后经过在EV-1后面的表面冷凝器C-1,蒸汽被冷凝,其它不凝气体被水环真空泵P-6A/B抽走。
二效预浓缩器EV-2在常压下工作,它在0.8Mpa的蒸汽下加热。
进一步浓缩的液碱(48%)离开管束到达蒸汽分离器,经由48%烧碱泵P-3A/B分成两股:
一股连接最终浓缩器EV-3进一步浓缩到99%,另一股经换热器HE-2和HE-4去48%的成品贮槽T-6A/B。
2.1.3冷凝液处理:
碱蒸汽在表面冷凝器C-1中冷凝后收集至碱蒸气冷凝水贮槽T-4,由自动阀LTC-328/LCV-328控制液位。
碱蒸汽凝液贮槽液位(控制50%)被用作水压密封,以保持表面冷凝器C-1的真空度。
在预浓缩器EV-2内冷凝下来的蒸汽通常在冷凝水贮槽T-9内,它的液位由LIC-325/LCV-325来保持恒定,经HE-3对38%碱加热。
2.1.4其它的自动阀:
2.1.4.1预浓缩EV-1的碱蒸汽分离器的液位由EV-2进料控制阀LIC-314/LCV-314来调节。
2.1.4.2预浓缩器EV-2的蒸汽分离器的液位由烧碱溶液的输出线的流动速率控制阀LICV-320来调节,流量计FI-331可观察到生产投料量的变动情况。
2.1.4.3预浓缩器EV-2的温度由蒸汽供给控制,控制阀为TIC-321/TCV-321(143.8℃)。
2.2最终浓缩
2.2.1流程方框图
片碱流程方框图
2.2.2工艺流程叙述:
最终浓缩器包括单个的管束状单元(浓缩管)和蒸汽分离器两部分,碱液在常压下借助外部加热,在降膜蒸发器内被蒸发。
进料碱液(48%)由P-3A/B碱泵输入碱液收集器,每个浓缩单元的收集器出口均装有一孔板以确保每个单元的烧碱给料在顶部均匀地分布,烧碱溶液能更平均地分布于壁上,从顶到底形成一个完整的降膜。
在浓缩器列管的中心位置加入分配器以防止碱膜在管子内表面破裂,以便蒸发能更快地完成,烧碱流出浓缩器管子的时候,其中水份被蒸发出来形成99%的NaOH熔融薄膜,离开了浓缩单元,被收集进底部的一个特殊的收集器,然后经过一条共同的收集通道流入分离器。
EV-3蒸发器内蒸发出来的蒸汽最终随同烧碱一起从浓缩器列管的顶部流向底部,它们的流动速度由上方的分配器来决定,它能影响烧碱粘膜附在浓缩器列管的内表面。
在浓缩器列管底部,蒸汽经过水平的通道流入分离器,所夹带的碱液由于流速下降及重力作用而分离出来。
碱蒸汽通过镍网除沫器被初步净化后离开分离器,除沫器提供最大可能的接触表面,把烟雾状细滴变成大的液滴,由于重力作用落入分离器的底部。
此时,蒸汽几乎完全被净化,流入预浓缩器EV-1。
每个浓缩单元分别由各自的夹套提供热量,在夹套内热源介质以与碱液相反方向流动来传输热量,使烧碱被浓缩,流动的热源介质被输入夹套,然后流入收集器内,每个传热夹套在出口处装有节流阀以使流动的热介质能均布所有浓缩单元,这些节流阀在出厂时已进行了压力测试,并焊缝封闭。
每个单元装有伴热蒸汽管供预热。
每个浓缩单元的加热夹套的收集器均备有伴热蒸汽管,防止传输的热介质在开车阶段凝固,伴热蒸汽管在开车的起始阶段被用来预热各自的组成部分。
当热源介质到达操作温度,伴热蒸汽管便关闭并放空,防止在伴热系统中形成高压。
为预防在停车过程中任何氧气进入浓缩系统,从烧碱收集器通低压蒸汽经最终浓缩器、蒸汽管和预浓缩器,进行置换保护,最终排入大气。
停车后进入最终浓缩器的物料,系统将完全自我排放到片碱机的出口管,最后由蒸汽进行冲洗。
分离器下游,熔融碱被收集进密封贮罐T-10,输入片碱机F-1,为防止生产过程接触氧,密封贮罐被永久性地注入了氮气(F1-206),该系统与熔融碱一样用蒸汽冲洗以达到清洗目的。
2.2.3自动阀:
48%烧碱至最终浓缩器EV-3的进料由自动阀FT-203/FIC-203/FCV-203控制,由于最终浓缩器相当灵敏,进料控制不必通过外部设置给定值来操作。
2.3蔗糖系统工艺流程
所有接触烧碱熔融物的设备装置和管道均由纯镍制成(低碳镍),因为它具有耐腐蚀能力。
氧气具有氧化性,在高温下会发生特殊的化合作用,因此,必须用各种方法将氧气从所有的装置内消除,否则腐蚀一旦发生,氧化镍将进入熔融碱内。
为防止空气中的氧气进入装置,设计时要尽可能密封并且通入氮气或蒸气保护。
每一吨100%NaOH加入0.15Kg蔗糖,熔融碱吸收镍便约下降2PPm。
把食品质量级的蔗糖溶解为5%的溶液用蔗糖计量泵注入浓缩器之前48%碱给料管。
在起初开车时和操作间断重新开车时,被吸收的镍的量从开车时的水平(约20~30PPm)下降至操作值,蔗糖溶液用T-4的冷凝水配制成的浓度5%溶液,贮存在糖罐T-3AB内备用。
碱中加入糖液的目的:
和碱液中的氯酸盐反应,以降低碱液中的氯酸盐含量,从而减少氯酸盐对镍设备的腐蚀。
反应方程式如下:
C12H22O11+24NaOH+8NaClO3=12NaCO3+8NaCl+23H2O
2.4熔盐系统工艺流程
2.4.1热循环输送熔盐的加热系统主要设备包括熔盐罐T-1,带有燃烧器(B-2)的强制循环加热器H-1,烟囱D-7和盐管道系统。
热循环输送:
热传递盐在盐贮槽内T-1内熔化,开始操作时,持续加热直至液相并保持在液相。
在操作过程中,由液下输送泵P-7从底部输至顶部,通过加热器H-1的热盘管循环,由燃烧器产生的热量传递给盘管内循环的熔盐,熔盐获得热量后流入最终浓缩器EV-3,再从那儿回到盐贮槽T-1。
一旁路阀保证一定数量的熔盐通过最终浓缩器EV-3作循环,另一部分的盐直接回到盐贮槽。
如果需要的话,另一个循环去最终浓缩器EV-3和片碱机F-1之间的熔碱管道,保证烧碱熔融物在一定的操作温度。
整个盘管系统布置成在盐泵操作间断的情况下(在动力损坏状况下也是如此)熔盐可以自动地流回盐贮槽T-1(系统中位于最低点的设备)。
注意:
熔盐泵在停止运转的初期,由于系统熔盐向熔盐罐的回流,泵会反转,约须5-10min左右,在此时严禁启动熔盐泵;否则,熔盐泵易损坏。
2.4.2预热
熔融碱的管道、盐贮槽和最终浓缩器都带有高压蒸汽伴热管,因为熔盐常温下是固态的,这要求熔盐在开始循环之前,通过蒸汽预热盐贮罐,使之熔化为液态,并且,整个管路须自身先预热。
B-2依据燃烧器程序给熔盐加热,当内盘管温度达到350℃且外盘管温度达到180℃以上后,方可启动盐泵,一旦盐开始循环并且温度达到180℃以上后,伴热蒸汽管必须关闭并放空,防止蒸汽管道过热产生高压气体。
无论任何时候,盐阀填料箱的伴热蒸汽(高压蒸汽伴热),是不能关闭的,这是为了防止在设备在运行时,盐结晶在填料箱上而导致漏气。
当整个盐管道与熔盐本身一同预热至约180℃时,熔盐开始在系统内循环,再加热至约400℃时。
再一步一步控制燃烧器按照PLC程序,以每小时30℃的速度上升到操作温度,这有助于防止温度狂升损害设备。
带斜线函数的开/关控制器
燃烧器/加热器的控制描述
基础控制的原理
温升速度约30℃/h
偏移量±10℃
控制形式
输盐泵P-7开始工作时,盐温度应在180℃,最高为350℃然后由PLC程序ON/OFF控制升温。
程序形式
斜线的起始点一直是盐的温度,斜率保持常数,甚至动力全部关闭,当温度达到240℃,系统被调到PLC程序形式,由TE-103控制升温,例如斜率保持30℃/小时,直至达到开始操作的435℃,接下来由一个+3℃开/关方式将程序调至控制器TE-114。
2.4.3冷却
盐循环被中断很长一段时间,最终浓缩器里的熔盐冷却速度快于熔盐贮槽T-1中盐,为防止重新启动时产生热波动,熔盐必须按规定冷却,它通过加热器的回路和旁路实现,用燃烧空气风机往向加热器H-1中鼓风以冷却盐,当T-1中的熔盐和最终浓缩器的熔盐温差小于30℃时,最终浓缩的盐循环将重新开始,进行加热操作。
2.4.4熔盐管道
熔盐管道中每个夹套加热器提供给使用者一个独自的盐阀门,这样盐的流动便能根据温度的差异各自调节。
2.4.5熔盐
2.4.5.1熔盐是由下列组分的低共熔的混合物
53%硝酸钾
40%亚硝酸钠
7%硝酸钠
2.4.5.2热传递介质的优点:
1.极好的热传递
2.无压操作到500℃
3.不会燃烧
4.不会腐蚀
在另一方面,这些热传递介质的高结晶点也是它的不利因素,因此要确保所有系统的高热效容易卸载。
2.4.5.3热传递介质的性质
理论上热传递盐能使用好几年。
在大气中氧存在的情况下会发生部分NaNO2氧化到NaNO3,引起熔盐结晶点升高,T-1必须通入氮气的加以保护。
如果熔盐长时间过热(例如在通过H-1循环盐的数量不够),NaNO2组分会过热分解为氧化钠,氧气和氮气,从而形成一高结晶点的混合盐,此种情形可以通过控制加热器壁的温度来阻止,即使采取了上述的预防行为,热传递盐在使用几年后也必须再生,部分熔盐用新盐来替代,再生的步骤记载在DocumentNo.A-726’592热传递盐手册内。
2.5烧碱管道
2.5.1密闭贮罐
在最终浓缩器EV-3下方的熔融碱接受槽是密闭贮罐T-10,它能阻止蒸汽进入管路和片碱机。
分布装置也象盐路一样,使用高压伴热蒸汽管使用。
2.5.2熔融碱的管道
分布装置和片碱机之间的管道,带有熔盐和高压蒸汽伴热,碱管道都具有一定的倾斜度以防止熔碱冷却结晶。
熔融碱管道伸入片碱机的分布槽确保气体密封,阻止氧气进入管道。
2.6片碱
熔融碱从最终浓缩器EV-3经过熔融碱管道,由热传递盐供热,进入片碱机浸入槽。
片碱机的工作原理是水冷的圆筒伸入浸入桶10~20MM,以某一速度旋转,在正常生产中保持恒定进料,在冷却圆筒的表面上形成0.8~1.3MM厚的薄膜,在转鼓转动的过程中结晶、冷却,最终约55℃,碱层用刮刀刮落,碎成片碱。
在生产过程中用水冷却,冷却水通过一喷嘴切向喷向冷却圆筒的内表面,冷却滚筒带压工作,所以冷却水不断地通过出口管喷向冷却滚筒。
因而操作时,当滚筒冷却室空了后,冷却水以水膜形成从顶部沿着冷却滚筒表面从顶部流向底部。
刮下的片碱通过一垂直的密封的导管,到达振动运输机,然后到达包装秤。
片碱机由一密闭箱覆盖,因而避免在切削过程中产生碱粉尘渗透进外围空气。
分布槽出现溢流情形时,熔融碱流速就需立即调小。
在突然停车或生产间隙,浸入槽必须倾斜后放尽物料,将熔融碱放入溢流桶。
2.7片碱称量/包装/码垛堆积
片碱机出来的片碱经过振动给料机至包装机,由机械称控制每袋25Kg,包装过程中产生的粉尘通过排气系统带走,保证包装区域没有烧碱粉尘。
包装过程包括:
空袋反套在包装机的双关螺栓上,用包装压板压紧,通过手柄,把振动传输和称量装置之间的挤压压板装置的阀门打开。
通过手柄的磁性接触,振动给料机开始传输片碱,当份量到达25Kg时,振动给料机自动关闭。
手柄再动时必须关闭挤压阀门,包装袋的压板放开,然后满包离开包装机的螺栓,内袋系紧后,外袋用包袋缝纫机封口。
为了加速包装运输,包装运输机后面设置满包码垛堆积物,满包且封了口的片碱袋便用人工堆放在一起,一般是六包被堆积成一垛,每垛一般堆积小于8袋。
2.8气体排放系统
为了确保操作工人操作现场无烧碱粉尘,包装过程中产生的粉尘在包装机的双头螺栓处被抽走,被粉尘颗粒污染的空气被吸入一个弹性吸入管,清洗系统包括贮槽T-11和排气风扇B-3,为了确保吸气系统的负压,碱粉尘污染的空气被吸走后通过一水平的液体吸收贮槽,净化空气。
为避免T-11容器内液体浓缩,一定的冷凝水被补充进溶解贮槽,剩下的部分溢流至废水处理系统。
净化的空气离开溶解贮槽,经过排气风扇返回大气。
根据粉尘产生的数量,因吸气系统管道须经常清洗并干燥,在包装过秤处流动水和连接仪表气源必须提供。
2.9氮气保护
2.9.1盐贮槽
为阻止外界氧气进入T-1而引起热传递盐的分解,熔盐贮槽必须连续通入氮气来覆盖(N1/F1—108)。
(在盐罐内熔盐温度达到400℃时开启氮气)
氮气保护的目的:
热传递盐系统
如果系统不通氮气保护,热传递盐从大气中吸收氧会很快发生分解,由于这种化学变化,热传递盐的熔点升高,最终如果在生产中断之后,加热蒸汽不能熔化凝固的熔盐。
氮气的流速在相应的流量显示器下由手动调节阀门来调整。
2.9.2最终浓缩器的密闭贮罐T-10
这是由镍制成的氮气保护装置,防止空气进入EV-3装置,因而有效地减少镍的腐蚀(N2/F1-206)。
2.10干燥空气(仪表气源)保护
在没有保护气体的情况下,片碱会吸收外界空气的湿度,因此片碱机导管必须用气体保护,干燥空气(仪表气源)的剩余湿度不得高于0.17G/NM3,相应的露点温度为-30℃。
2.11停车阶段的蒸汽保护
为了防止外界氧进入系统,腐蚀镍设备,用低压蒸汽将氧气压出装置,这方法用于一些最重要的组成部分如最终浓缩器和熔融碱管道。
低压蒸汽可从碱收集器通入最终浓缩器
蒸汽可以直接通入最终浓缩器下方的分布装置T-10,熔融碱管道是第一个被蒸汽冲洗过和地方。
在最终浓缩器和熔融碱管道抽成真空以后,须按以下进行:
1)最终浓缩器的碱收集器的蒸汽进口,必须排尽蒸气冷凝液并放空,只有当干燥的蒸汽离开时,才能通入碱收集器,在整个停车阶段均需保持通蒸汽。
2)碱管道的蒸汽进料管也是用上面所述方法清洗的,在这种情况下,整个停车阶段最好应不断地通气。
2.12蒸发固碱仪表位号及工艺参数
序号
项目
工艺指标
操作指标
检查方法
1
EV-1加料碱流量显示控制
5.9m3/h
≤6.0m3/h
FICS-315
2
进EV-1流量显示
5.9m3/h
≤6.0m3/h
FI-332
3
进EV-2流量显示
4.8m3/h
≤5.2m3/h
FI-331
4
进EV-3流量控制
3.5m3/h
FIC-203
5
进界区SM流量显示
1600Kg/h
1500-2500Kg/h
FIQ-420
6
EV-2液位控制
50%
30-80%
LICS-320
7
T-4液位控制
50%
30-80%
LICS-328
8
T-9液位控制
50%
30-80%
LICS-325
9
进P-6A的压力
0.095bar
PICS-305
10
进P-6B的压力
0.095bar
PICS-306
11
EV-2温度显示控制
143.8℃
TICS-321
12
D-3的压力记录
1.013bar
PR-317
13
EV-1的温度记录
68.3℃(只开蒸发)
80.2℃(固碱开)
TR-313
14
EV-3碱液温度记录
414℃
TR-220
15
F-1浸入槽碱温记录
405℃
TR-215
16
出EV-3的熔盐温度记录
393℃
TR-204
17
循环水
5bar
PISL-409
18
工业水
5bar
PISL-412
19
纯水
5bar
PISL-414
20
仪表空气
5bar
PISL-411
21
氮气
2bar
PISL-408
22
D-5的温度
174℃
TE-112
23
D-7的温度
232.8℃
TE-113
24
D-6的温度
366.5℃
TISL-111
25
H-1熔盐出口温度记录
430℃
TR-105
26
H-1熔盐出口温度记录
430℃
TE-107-1
27
H-1熔盐出口温度记录
430℃
TE-107-2
28
内盘管温度
440℃
TISH-109
29
外盘管温度
440℃
TISH-110
30
C-1到T-4的温度
42.8℃
TI-311
31
WC到HE-4的流量
28.3℃
FI-330
32
出HE-4的WC温度
39℃
TI-332
33
WC到C-1的压力
5bar
PAL-409
34
WC到C-1的流量
120.5m3/h(只开蒸发)
247.3m3/h(固碱开)
FI-310
35
出C-1的温度显示
39℃
TI-308
36
出P-2的温度显示
68.3℃(只开蒸发)
80.2℃(固碱开)
TI-313
37
出HE-2的38%碱温
137℃(只开蒸发)
80.2℃(固碱开)
TI-324
38
出HE-3的38%碱温
137℃(只开蒸发)
115℃(固碱开)
TI-316
39
去HE-2的48%碱温
143.8℃
TI-335
40
出HE-2的48%碱温
83.6℃
TI-333
41
出HE-4的48%碱温
40℃
TI-331
42
去EV-2的SM温度
170.4℃
TI-322
43
去EV-3的50%碱温
143.8℃
TI-337
44
T-9到HE-3的SM冷凝水温度
164.9℃(只开蒸发)
167.7℃(固碱开)
TI-315
45
出HE-3的SM冷凝水温度
89.4℃(只开蒸发)
90℃(固碱开)
TI-327
46
进T-10的氮气压力
2bar
PI-206
47
进T-10的氮气流量
0.4m3/h
FI-206
48
去片碱机的WC流量
100.1m3/h
FI-207
49
去片碱机的WC温度
33℃
TI-207
50
出F-1的WC温度
39℃
TI-209
51
离开T-10的HTS温度
393℃
TI-212
52
去T-1的氮气压力
2bar
PI-115
53
去T-1的氮气流量
0.4m3/h
FI-108
54
进T-8的重油流量
0.35m3/h
FIQ-101
55
出HE-5的重油温度
140℃
TE-117
三、操作方法
3.1原始开车前的准备工作
3.1.1所有设备和管道已安装,并已经试压、试漏、调试好。
包括:
1)仪表工作和电器工作调试完成
2)所有的系统需检验过,例如:
a)管道系统已完成压力和渗漏试验:
b)公用系统的管道必须清洗,并适当地进行操作试验;注意仪表空气系统需进行空白试验;
c)对操作人员进行安全系统操作培训;
d)进入装置检查其它所有设备的安全性,例如应急出口清理,灭火器准备初步救护(能使用)等等。
3)所有界区内公用工程必须达到合同要求。
4)所有的原料和辅助材料如袋子、码垛盘等必须备有供两个月使用的量。
3.1.2器械校正的说明
3.1.2.1器械的校正和联结系统
由制造商对部分设备作了最后的校正,其它的不同阀门、控制器、阀门、仪器等等也必须进行过检验和校正。
所有的仪表都必须经过以下几条验证:
1)所有自动阀门在现场检验,能按正确的流动方向活动,并拨到安全位置。
2)阀门须连同控制室一起试验,以确定定位器的位置与控制室是否显示一致,阀门的灵敏度是否达到规定要求。
3)联结系统和报警系统必须尽可能真实地进行试验。
首先,检验报警点到了以后、控制室仪表是否报警。
检验方法:
假定一实际的报警位置,用电位计或提供一定气压进行模拟实验,接着检查实现报警的触发器能否完成相对应的联结功能,此模拟步骤通过安装跨接线和改变调节报警点来完成。
3.1.2.2仪器和阀门的校正
3.1.3对设备的保养
所有的传动设备如泵、风机、片碱机等须加润滑剂,根据机修人员要求进行一级保养。
3.1.4检查和清理步骤
所有生产管道和设备必须清除任何种类的杂物如溅出的焊屑,剩余的电焊条、节削下的薄片的锉屑等。
这项工作包括:
3.1.4.1降膜蒸发器,EV-1,EV-2
根据规则,降膜蒸发器的内部不要求检查,但所有的连接法兰必须按照独立的保养手册须检查,降膜蒸发器用软水通过蒸汽喷嘴仔细清洗。
3.1.4.2最终浓缩器,EV-3
检查最终浓缩器须依据独立的保养手册中的检验,所有的法兰也须依据该设备的保养手册来作检查。
检查所有的熔融碱单元的的分布器,检查之前所有单元盖子须打开,软水从烧碱(50%)给料进口进入冲洗,让所有的管道注满水。
检查后根据说明上紧法兰。
检查完毕后,最终浓缩器须用软水通过人孔仔细地清洗一遍。
上述工作完成之后,碱收集器也须进行清洗。
3.1.4.3片碱机F-1
检查过程中须根据独立的保养的操作说明来完成片碱机清理和冲洗。
3.1.4.4真空和冷凝系统
预浓缩器的真空系统检查泄漏,将预浓缩器的真空系统和碱蒸汽冷凝器贮槽T-4注满冷凝水,并联结好压力计,进行检查降膜蒸发器EV-1。
真空试验不能在操作真空度下进行,如果已经达到550Mbar,相关的密度数据能够得到,因此在获得数据后真空泵将关闭,系统的压力升高,但不得超过133Mbar/H,否则连接法兰需要进行试漏。
3.1.4.5盐贮槽和盐管道系统
3.1.4.5.1干清理
用刷子仔细清除储槽的内部,尽可能清除所有的杂物,特别不要忘记清除泵内的污水。
3.1.4.5.2冲洗
用软水注满盐贮槽T-1并用蒸汽加热软水约至80℃,用热传递盐泵将水打循环通过加热器和旁路管线约1个小时,然后排尽贮槽内的污水,这个清理/冲洗程序必须重复多次。
3.1.4.5.3最后清理
重复上述步骤二至三遍,但是这次循环是将水从盐管道的进口注入系统,直到在出来的水中没有任何杂质。
依据热传递盐泵P-7的操作说明,用水试运行试验盐泵,为安全起见,注意几条:
1)在实际操作的条件下,能保证生产需要的流量。
2)在实际操作的条件下,能保证生产需要的最小流量下通过盐装置(防止盐的过热);
3)所有的盐管路阀门作简单的操作检查,如果需要上紧密封的话,则要检查所有盐管道系统的法兰连接。
3.1.4.6燃烧器B-2
燃烧器系统的检查包括像仪表检验和机械设备的检查,依照燃烧器手册运行燃烧器,加以观察。
3.1.4.7烧碱管道
烧碱给料,低浓度烧碱和熔融碱的管道,所有的碱管道须用软水仔细清洗(包括旁路)并排放,连接法兰也须检查,这些工作结束之后,所有的排放和旁路阀门必须关闭。
3.1.4.8蔗糖系统、蒸汽冷凝贮槽系统等
检查,清理并用软水冲洗,并作P-4A/B泵的性能曲线。
3.1.5设备与生
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- 蒸发 操作规程