垃圾发电厂汽轮发电机组技术协议.docx

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垃圾发电厂汽轮发电机组技术协议

N7.5-3.43+QFW-7.5-2

7.5MW凝汽式汽轮发电机组

技术协议

买方：

卖方：

青岛捷能汽轮机集团股份有限公司

日期：

2008年7日

汽轮机部分

一、总则

二、概述

三、技术要求

四、汽轮机本体结构设计技术要求

五、汽轮机润滑油系统

六热力系统

七、汽轮机调节控制及保护系统

八、保温及罩壳

九仪表电气控制要求

十、热控设备

十一、仪表供货范围

十二、制造、试验和验收

十三、供货范围

十四、技术资料

发电机部分

一、设计制造标准

二、技术要求

三、运行要求

四、设计结构要求

五、温度检测

六、仪表控制

七、技术参数

八、供货范围

汽轮机部分

一、总则

1、本技术协议适用于合加资源发展股份有限公司2×7.5MW（发电机端最大输出功率为7.5MW）热电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。

2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。

3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。

4、如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。

5、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。

6、卖方须执行本技术协议中所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

7、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

二、概述

（一）、工程装设2台额定功率为7.5MW的凝汽式汽轮发电机组。

（二）、设备运行环境及厂址条件：

1、设备安装地点：

××××××

2、室外历年平均气温：

×××℃

3、室外历年极端最高/最低气温：

×××℃×××℃

4、大气压：

××××hPa

5、自然地面平均标高：

～××m（黄海基准面）

6、地震烈度：

××度

（三）、设备使用条件

1、汽轮机运行方式：

定压运行

2、负荷性质：

基本负荷

3、汽轮机布置：

室内双层布置

4、汽轮机安装：

运转层标高6.00m

5、冷却方式：

双曲线冷却塔

6、冷却水：

淡水、清洁

7、周波变化范围：

48.5～50.5Hz（四）、主要技术规范

产品型号

额定功率

MW

7.5

最大功率

MW

/

额定转速

r/min

3000

旋转方向

顺汽流方向看为顺时针

额定进汽压力及变化范围

MPa

3.43+0.2-0.3（绝对）

额定进汽温度及变化范围

℃

435+10-15

额定进汽量

t/h

37.9

额定抽汽压力及调整范围

MPa

+0.-0.（绝对）

额定工况抽汽温度

℃

额定抽汽量/最大抽汽量

t/h

/

冷却水温

正常

℃

25

最高

℃

33

额定排汽压力

MPa

0.006（绝对）

给水回热级数

3

给水温度

℃

150

额定工况保证汽耗率

kg/kw.h

5.05

临界转速

r/min

～1618

额定转速时振动值

mm

≤0.03（全振幅）

临界转速时振动值

mm

≤0.15（全振幅）

汽轮机外形尺寸

mm

5.547×2.310×2.302

（L×W×H）

三、技术要求

（一）总技术要求

汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。

汽轮机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：

1、GB/T5578-2007《固定式发电用汽轮机技术条件》

2、JB/T1329-1991《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》

3、JB/T1330-1991《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》

4、JB/T9627-1999《汽轮汽轮机成套供应范围》

5、JB/T8188-1999《汽轮机随机备品备件供应范围》

5、JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》

6、QQ/J3330-1999《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》

7、QQ/Z54018-1999《汽轮机刚性转子动平衡标准》

8、JB/T10086-2001《汽轮机调节（控制）系统技术条件》

10、GB/T13399-1992《汽轮机安全监视装置技术条件》

11、GB12145-1989《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》

12、GB/T8117-1987《电站汽轮机热力性能验收试验规程》

13、JB/T9634-1999《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》

14、JB/T10085-1999《汽轮机凝汽器技术条件》

15、JB/T2862-1992《汽轮机包装技术条件》

16、JB/T2900-1992《汽轮机油漆技术条件》

17、JB/T2901-1992《汽轮机防锈技术条件》

18、QQ/JT8187-1999《汽轮机保温技术条件》

19、高压加热器设计满足GB150、GB151的规定。

所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。

（二）汽轮机寿命

1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。

2、汽轮机年连续运行小时数应不小于8000小时，大修周期应不小于3年，小修周期应不小于1年。

3、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率应大于97%）。

年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/

（8760小时－计划停机小时数）×100

4、汽轮机的零部件（不包括易损件）的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:

启动方式

启动次数

冷态

次

200

温态

次

400

热态

次

3000

极热态

次

500

负荷阶跃

次

10%时启动12000次

上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。

（三）汽轮机性能要求

1、凝汽式汽轮机性能数据表

工况

序项单

号目位

额定

工况

1

进汽量

T/h

37.9

2

进汽压力

Mpa

3.43

3

进汽温度

℃

435

4

排汽压力

Mpa

0.006

5

冷却水温度

℃

25

6

一级回热抽汽压力/温度

Mpa/℃

0.692/278

7

二级回热抽汽压力/温度

Mpa/℃

0.287/199

8

三级回热抽汽压力/温度

Mpa/℃

0.054/

83

9

一级回热抽汽量

T/h

9.141

12

二级回热抽汽量

T/h

0.594

10

三级回热抽汽量

T/h

2.13

2、汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；

3、汽轮机可以在60℃排汽温度条件下安全连续运行；

4、汽轮机启动方式为定压启动，提供汽轮汽轮机启动曲线；

5、汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围；

6、汽轮发电机能满足孤岛运行方式；

7、卖方应提供汽轮机允许长期连续运行的最低负荷及不允许长期连续运行的工况；

8、汽轮机应能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，至少能满足发电机

空载时试验所需的时间；

10、汽轮发电汽轮机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同

期合闸产生的扭矩；

11、汽轮机的出力应在发电机出线端测得；

12、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；

13、汽轮机的振动值应符合相关的标准；

14、距汽轮机化妆板及附属设备外1m处所测得的噪声值低于90dB（A）；

15、制造厂应对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负

责统一归口设计，保证汽轮机的稳定性。

四、汽轮机本体结构设计技术要求

1、汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品；

2、汽轮机通流部分的设计，应使通道形状光滑变化，以达到较高的内效率；

3、汽轮机转子为套装式，套装后的转子应彻底消除残余内应力。

转子出厂前应进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。

4、汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。

缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；

5、≥M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；

6、设有开汽缸用顶开螺栓；

7、设有保护汽轮机用的排汽安全装置及防止排汽缸温度高的喷水冷却装置；

8、汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；

9、汽轮机主要零部、件的材质：

部件名称

材质

前汽缸

ZG2OCrMo

后汽缸

HT250

铸钢隔板

ZG2OcrMo/ZG230-450

铸铁隔板

HT250

喷嘴体

20CrMo

转向导叶环体

ZG2OcrMo/ZG230-450

汽轮机主轴

34CrMo

叶片

1Cr13/1Cr11MoV

主汽门阀体

ZG2OCrMo

汽缸水平中分面用螺栓

35CrMoA或25Cr2MoVA

末叶片长度（工作部分）

mm

162

末叶片环形面积

mm2

305867

汽轮机排汽口尺寸

mm

φ110

10、盘车装置：

a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车

能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为～17rpm。

b、该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，方可投入盘车装置，使汽轮发电机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。

c、交流电动机驱动，盘车系统设压力开关和润滑油压力联锁保护装置。

盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警并停止运行。

d、一旦汽轮机启动达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，且不重新啮合。

11、汽轮机轴承：

a、汽轮机轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好

抗干扰能力（不产生油膜振荡）；

b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65℃，轴承金属温度不大于85℃；

c、轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；

d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；

12、汽轮机前、后汽封结构可轴向调整；

13、主汽门设有永久性蒸汽滤网；

五、汽轮机润滑油系统

润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停止、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。

润滑油系统应包括以下各设备：

1、主油箱；

2、主油泵；

3、交流辅助（启动）油泵；

4、交、直流润滑油泵；

5、冷油器。

（2台）

6、滤油器

（一）油箱

1、油箱配有浮子式就地油位指示并带有传感器，可高、低油位报警；

2、油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安

全惰走、停机，油箱中的油温不超过80℃；

3、油箱上设有排气装置；

4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；

5、油箱为3m3，油箱底部设有放油、排污口；

（二）油泵

1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；

2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油。

油泵型号：

80Y100x2CY型离心电动油泵Q=40m3/hH=125m配交流电机380V40KW

3、交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。

油泵型号：

KCB300型齿轮油泵Q=300L/minP=0.36Mpa配交流电机380V5.5KW；

4、直流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。

油泵型号：

KCB300型齿轮油泵Q=300L/minP=0.36Mpa配直流电机220V5.5KW。

（三）冷油器

1、设两台全容量的冷油器，一台工作，一台备用（冷却水温过高时可并联使用，设计最高冷却水温为33℃）；

2、冷油器为浮头直管式结构，整个管束可以整体抽出；

3、管子堵塞5%情况下，可满足汽轮机供油温度要求；

4、冷油器垂直安装，便于拆卸，冷油器设置手动放水及放气阀，油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国标准；

5、冷油器系统便于在汽轮机运行时任一台冷油器投入工作而另一台冷油器切除。

阀门的布置合理，便于拆卸；

6、冷油器的技术性能：

冷油器

型式

表面式

台数

台

2

冷却面积

m2

12.5

冷却油量

L/min

400

冷却水量

t/h

45

冷却水温（max.）

℃

33

冷却管材料

Hsn70-1A

（四）润滑油用滤油器

当供润滑油使用的滤油器滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯。

（五）油系统设备与管道

1、汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；

2、油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂；

3、每个油泵（交、直流润滑油泵、交流辅助（启动）油泵）均配有独立的压力传感器。

每个压力传感器有自己的测压点。

4、润滑油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；

5、油管道采用强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进行设计，并且管道最低设计压力等级不低于2.5MPa。

管道附件也按相同压力等级进行设计。

尽量减少法兰及管接头数量，油系统中的附件不使用铸铁件。

六、热力系统

热力系统的主要设备有：

凝汽器、低压加热器、高压加热器、汽封系统、疏水系统、射水抽气器、抽空气管路、喷水冷却管路等组成。

（一）凝汽器

1、凝汽器的设计应满足《汽轮机凝汽器技术条件》标准；

2、每台汽轮机配置一台凝汽器，凝汽器的设计应对循环水温度33℃时，凝汽器的压力在允许的范围内进行校核。

在低负荷工况和满负荷工况运行时，凝结水的含氧量应符合水汽质量标准；

3、凝汽器的管子和管板材料应充分考虑循环水的腐蚀，选用合适的材料或采取相应的防腐措施；

4、应有合适的设施允许凝汽器膨胀自如，凝汽器采用刚性支承；

5、凝汽器应有足够的抽真空设备（射水抽气器），满足汽轮机正常运行的要求。

6、凝汽器的每个水室至少应有一个人孔门，并有适当的放气和放水接头。

凝结系统严密不漏汽，保证真空下降速度不大于666Pa/min；

7、凝汽器热井应有就地水位计及输出4～20mA信号；

8、凝汽器的技术性能：

凝汽器

型式

表面式

冷却面积

m2

800

蒸汽压力

MPa

0.007～0.01（绝对）

蒸汽流量

t/h

~28.83

冷却水量

t/h

~2200

冷却水温

℃

27

冷却水设计压力

MPa

0.6（表）

管子材料

0Cr18Ni9

无水时净重

～20.4

（二）低压加热器

1、低压加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行；

2、低压加热器为立式全焊接结构，能承受高真空及抽汽压力、管

道推力、热应力的变化；

3、低压加热器的蒸汽进口应设有保护管子的缓冲挡板；

4、低压加热器疏水采用浮球式疏水器排至凝汽器；

5、低压加热器应具就地液位计并能输出4～20mA信号；

6、低压加热器的技术性能：

低压

加热器

型号

型式

立式U型管表面式

台数

1

8*

传热面积

m2

30

汽侧设计压力

MPa

0.2

水侧设计压力

MPa

0.6

管子材料

0Cr18Ni9

（三）高压加热器

1、高压加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行；

2、高压加热器为立式全焊接结构，为U型管表面式换热器，

设计应满足GB150、GB151的规定；

3、高压加热器的蒸汽进口应设有保护管子的缓冲挡板，疏水采用浮球式疏水器排至除氧器；

4、高压加热器应具备就地液位计并能输出4～20mA信号至DCS；

5、高压加热器的技术性能：

高压

加热器

型号

8

型式

立式U型管表面式

台数

1

传热面积

m2

30

汽侧设计压力

MPa

1.0

水侧设计压力

MPa

6.0

管子材料

20-1

（四）汽封系统

汽封系统具备完善的汽封蒸汽系统和设备，包括汽封压力调节阀、汽封加热器及其辅助设备等，防止运行中，高压蒸汽从轴端漏入大气或串入轴承箱，防止空气从低压轴端漏入真空部分。

1、汽封系统由主蒸汽及除氧器汽平衡管处提供汽源；

2、在汽封系统的进口设有滤汽器；

3、系统中设置1台100%容量汽封加热器；

4、汽封加热器采用蒸汽喷射器式；

5、汽封系统包括汽封管路等有关附属设备；

6、汽封系统的设计满足各汽封的供汽参数要求；卖方提供汽封管路所需要的阀门。

7、汽封加热器的技术性能：

汽封

加热器

型式

表面式

台数

台

1

传热面积

m2

20

水侧压力（max.）

MPa

1.0

冷却水量

t/h

50

管子材质

HSn70-1A

0Cr18Ni9

（五）疏水系统

1、汽轮机本体疏水系统须能排出所有汽轮机本体设备包括管道和阀门内的凝结水。

系统能使随时可能投入运行的设备经常处于热备用状态。

2、汽轮机汽缸提供足够数量的疏水点以能彻底疏水及预热。

六、凝汽系统

主要由凝汽器、射水抽气器、抽空气管路等及管路内的阀门和相关的附件。

射汽抽气器的技术性能：

射水

抽气器

型号

CS-7.5

台数

1

抽干气量

Kg/h

7.5

七、汽轮机调节控制及保护系统,DEH和ETS采用北京和利时产品.

八、保温及罩壳

1、卖方负责汽轮机本体及主蒸汽管道的保温设计说明，在环境温度25℃下，汽轮机保温层表面温度不超过50℃；

2、卖方提供在平台以上的汽轮机部分壳体设有装饰罩壳。

九、仪表电气控制要求

（一）一般要求

1、仪表及控制设备要符合安全、可靠、成熟、技术先进的应用原则，不得采用淘汰或国家明令禁止使用的产品。

2、卖方在设计汽轮机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行方式，用书面文件提出参数测点布置及控制和保护要求并成套供应必须的检测控制设备。

3、卖方提供的仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维护性，所有部件应在规定的条件下在额定容量内以令人满意的方式运行。

4、卖方提供的仪表和控制设备，必须有在电厂同类汽轮机中使用二年以上的成熟经验，不准使用试验性的组件及装置。

卖方应说明选用的设备的性能，包括精度、重复性及随时间及温度漂移等情况。

5、所有系统及仪表应适合工厂所在地的环境条件及设备安装位置的运行条件，提供的仪表和控制设备应该是当今已证明先进的技术。

6、随机提供的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。

7、本项目中，对于仪表设备的选型，应尽可能做到统一。

在没有国家通用产品可选的情况下，卖方成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。

无论什么情况，均不应选择含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。

8、所有仪表均为检验合格的（非防爆）产品。

（二）汽轮机本体仪表。

1、提供完整的资料，详细说明对汽轮机测量、控制、联琐、保护等方面的要求。

2、提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的正常值、报警值及保护动作值。

3、对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件等都要详细说明其安装地点、用途、型号规范。

特殊检测装置须提供安装使用说明书。

4、随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国家现行标准，应选择符合控制监视系统要求的产品。

5、汽轮机本体所有测点必须设在介质稳定且具有代表性和便于安装的位置，同时预留安装位置，并符合有关规定。

6、就地测温仪表，采用液体压力式温度计。

7、测量汽轮机回油温度采用带PT100热电阻的远传（液体压力式）温度计。

8、测量轴承金属温度使用埋入式铂热电阻，带有2.0米电缆，直接引至汽轮机轴承座上的插头座。

9、汽轮机金属壁温测量应提供铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检查。

10、提供随汽轮机本体所供热工仪表（即上述1～9条内容）单独接线的接线端子箱。

（三）汽轮机安全监测仪表系统（TSI）采用美国BENLTY3500产品。

1、要求监测项目齐全、性能可靠，与汽轮机同时运行。

2、所配的安全监测装置与汽轮机所使用的信号，由卖方负责协调解决，使监测系统具有统一性和完整性，监测仪表及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。

3、该装置至少应包括如下功能：

a、转速测量：

具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。

b、轴承振动：

按汽轮机轴承数安装，测量垂直方向的相对振动值，可连续指示、记录、报警、保护。

c、轴向位移：

通过对大轴位移进行监测，可连续指示、记录、报警、保护。

d、汽缸膨胀：

测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。

e、油箱油位：

油箱液位采用浮筒式液位计UT-81系列。

液位计具有就地指示

功能并装有位移传感器。

f、液位测量：

可以监测高、低加及凝汽器热井液位。

液位传感器采用磁翻柱水位计，磁浮子随液位变化线性的传递给翻柱指示器，液面以下显示红色、液面以上显示白色，能清晰的观察液位。

本产品在显示液位的同时输出4～20mA（两线制24VDC供电）信号，可以直接进DCS或TSI仪表。

g、提供一套完整的包括一次元件、前置器、延长电缆、框架在内的TSI系统，同时负责指导该装置的现场调试。

4、输出信号统一为4～20mA，同一信号要求输出一路，需要多路信号时在DCS中扩展。

5、报警、保护等接点输出，要求能送出1付无源接点，容量为220VAC，3A。

（四）压力系列仪表

1、压力表为白刻度盘黑指针，连接螺纹M20×1.5，就地压力表表盘直径为150mm，盘装压力表表盘直径为100mm。

2、压力开关采用MTDP系列机械式压力开关，介质通过压力接口进入传感器，传感器内设弹性元件，根据介质压力的变化发生相应位移，达到上、下限报警、停机。

4、卖方