预应力箱梁预制施工方案.docx
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预应力箱梁预制施工方案
宜宾县县城马鸣溪至普和大桥段市政道路建设工程
预应力箱梁预制
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
河南水建设集团宜宾县县城马鸣溪至普和大桥段市政道路建设工程项目部
2017年4月24日
预应力箱梁预制施工方案
一、工程概况:
本标段预制箱梁74片,其中天工桥50片、顺江桥24片,全为30m后张法预制箱梁74片,中梁宽2.4m,边梁宽2.85m,梁高1.6m;
二、箱梁的总体计划及安排(见箱梁预制施工计划横道图)
根据我标段的工程数量及工期,首先完成天工桥桥梁的施工,完成顺江桥头路基土石方与污水管及挡土墙,从K0+500-715段路基待达到路基设计标高后,来回辗压整平,建设预制梁场,根据各桥的预应力箱梁片数布置制梁底座。
先生产天工大桥30m箱梁50片,后继续生产顺江大桥30m箱梁24片;
三、施工布置
1、施工现场的准备
(1)、场地平整
首先施工完成顺江桥头路基土石方,到路基设计标高后来回辗压整平,根据各桥的预应力箱梁片数布置制梁底座。
(2)、台座数量的计算
①、本标段后张法预制箱梁74片,顺江桥桥头进行30m箱梁的预制生产。
②、顺江桥头台座计算:
74片30m箱梁,箱梁的生产周期按7天计算,每天生产一片箱梁要8天时间才能循环,由于无门式提梁与就近存梁区,达到7片架一次计算,以此计算要15个台座,以此推每天1片梁要15个台座,按每天生产1片梁计算220片箱梁要生产时间88天,但是每天的生产时间不能满月计算,每正常生产按23天计算,即生产完74片箱梁要3个月时间。
即生产74片30m箱梁要16个台痤,根据实际情况制作15个台座
①、台座宽0.92m,长31m,在这个尺寸范围内浇注28cm高的C30钢筋混凝土,Φ12钢筋间距为15cm×15cm,,并在上面预埋好固定底模Φ50PVC,两端2.5*1.5米范围加深50cm浇注砼(因为预应力张拉后,梁要向上翘,梁的自重由两头底座来承担,所以要加强)。
并在两端底座预留箱梁的吊点位置(长0.3m,宽到底座同宽0.92m,安装活动底模扳)。
②、底模安装,在底座上横向安装槽钢[50mm×37mm×4.5mm,宽度同底座宽,纵向边缘布置,固定在底座的预埋铁件上,最后在纵向槽钢上安装5mm厚、0.92m宽的钢板,以做箱梁底模。
(4)、龙门吊安装
龙门吊采用MH5-00单边双轨,基础采用C25砼,基础宽度0.4m。
厚度60cm,并用钢筋加强,在基础混凝土上预埋好固定钢轨的钢板,基础施工完后,安装龙门吊专用MH5-00钢轨,在钢轨上安装龙门吊的行走部分,然后固定行走,安装龙门吊立柱,待龙门吊立柱安装好后,用两台25T吊车安装龙门吊横梁,最后安装龙门吊上的起吊小车,安装完毕后,对龙门吊进行试走。
2、技术准备
(1)、施工前由技术负责人组织各相关技术人员仔细阅读图纸,做好图纸会审,编制施工组织设计,做好安全技术等交底工作。
(2)、做好所需机具、设备准备及检验校正工作,保证所用机具设备处于正常状态。
3、材料准备
(1)、所用预应力钢绞线为XX公司生产的高强度低松弛钢绞线,普通钢筋均采用XX产的钢筋,砂、石均采用本地产优质材料,水泥采用XX旋转窑水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥,外加剂用建材厂生产的优质早强高效减水剂,且各种材料均应经检验合格后,方可允许投入生产使用。
四、施工组织
为顺利完成该工程的制作工作,由项目部安排专项施工项目班子,负责日常的施工管理工作,建立良好的施工秩序,保证工程能按质、按量、按时完成。
1、施工质量管理机构如下:
质量管理机构人员及措施
2、安全施工管理机构如下:
安全管理机构人员及措施
3、人员、设备计划:
月人员
2017年
5
5
7
8
9
10
11
12
管理人员
20
30
30
30
30
30
30
30
技术人员
10
20
20
20
20
20
20
20
测量人员
5
10
10
10
10
10
10
10
钢筋工
10
40
100
160
200
200
200
100
模板工
10
40
80
80
80
100
100
80
混凝土工
20
40
120
120
120
140
140
120
水电工
10
20
20
30
30
30
30
20
起重工
10
20
20
30
30
30
30
20
司机及机械工
20
40
80
120
150
160
160
80
普工
20
80
80
80
80
80
80
80
合计
135
335
560
680
750
800
800
560
(1)、预制场主要机械设备及材料表
序号
名称
型号
规格
数量
理论重量
总重量
备注
1
砼平板振动器
2B-1.5
1台
2
砼插入式振动器
ZX-50
4台
3
钢筋切断机
GJ5-40
1台
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
5
交流电焊机
BX-500
2台
6
卷扬机
JJZ-40
1台
1.5t
7
高压水泵
IS65-40-315B
1台
扬程50m
8
运梁平车
1台
9
搅拌机
JZ750
2台
10
配料机
120(3个电机)
2台
11
变压器
800KVA
1台
12
千斤顶
YCW150
2台
油泵配套
13
架桥机
120t
1台
两桥共同使用
14
龙门吊行走钢轨
MH5-00
420m
88.96kg/m
78.641t
15
龙门吊贝雷片
1.5m×3.0m
56片
275kg/片
15.400t
16
龙门吊支撑架
1.0m
34个
17
龙门吊起吊小车
2台
18
台座底钢板
δ=58mm
484.84m2
62.8kg/m2
30.44t
19
台座槽钢
[160mm×65mm×8.5mm
1395m
19.74kg/m
27.537t
20
[50mm×37mm×4.5mm
1077.3m
5.44kg/m
5.861t
21
基础
Φ12钢筋
25560m
0.888kg/m
22.69t
22
C25砼
294m3
23
台座
C30砼
136.89m3
24
外模板
2套
内模板
2套
五、主要施工方法
后张法预应力箱梁预制施工工艺框图见附页。
1、钢筋
(1)、绑扎钢筋,严格按施工图进行绑扎,并在底模上用粉笔标出箱梁底板钢筋位置线,然后安装箱梁上的支座预埋钢板,按粉笔线放置底板钢筋,然后才开始绑扎腹板钢筋,腹板钢筋不稳固,可用临时支架先行稳定,待整个腹板钢筋绑扎完毕后,在一定位置点焊,保证箱梁钢筋稳定、竖直。
特别主意两端有无预埋支座钢板,钢板要与其他钢筋焊在一起。
并在钢筋外侧上挂上塑料垫块,以保证钢筋保护层厚度,最后撒走临时支架。
2、波纹管
(1)、钢筋绑扎好以后,穿波纹管。
穿波纹管之前,先对波纹管逐根装水进行检查,有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补;然后用20~30cm长的稍大一号的波纹管接长,波纹管的连接可以在穿的过程中接,也可以先接好再穿。
波纹管一定要用“#”钢筋安装牢固,在波纹管的曲线段每50cm安装“#“钢筋,在直线段每100cm安装“#”钢筋,防止在浇砼时波纹管上浮。
(2)、在穿波纹管时,一定要按钢束座标进行,座标一定要量准确,定位钢筋定位也一定要准确,不能任意改动,安装定位“#”前先在两边的腹板钢筋上用粉笔标出波纹管的位置;如果与普通钢筋发生矛盾,挪动普通钢筋,先让波纹管通过,波纹管安装好后,要严格检查,是否在正确位置上,否则进行修整,最后请监理工程师检查、验收、签字。
3、模板加工及安装
(1)、侧模采用定型大块钢模板,由工厂加工运到现场除锈,均匀涂洒脱模剂,对模板进行编号,用龙门吊拼装模板,两边侧模底部采用Φ25圆钢对称拉杆,从纵向槽钢下对拉加固,并戴上螺帽固定,外侧用顶头套钢管支撑,,两侧模顶部采用Φ25圆钢对拉加固,并戴上螺帽。
在外侧模的中部安装附着式振动器,每2米一个。
(2)、安装内模
内模使用自制定型芯模,钢板厚3mm,加劲采用75角钢,钢模板在使用前应进行必要的试组装,内模板进行编号。
然后用龙门吊安装配合人工安装内模,每段内模的接缝要密实,确保各部结合紧密,尺寸无误,组装完成后应对各在每段接头处,用防水胶布包绑,以免漏浆。
4、安锚板、槽口、挡口板
在侧模安装固定之后,就要进行锚板,槽口和挡头板的安装,首先按槽口尺寸做好槽口,把槽口按座标钉于挡头板上,再把锚垫扳,固定在槽口上,(槽口上画出锚板的位置),把波纹管从锚垫板内穿出来,挡头板慢慢地移到它的正确位置上,调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定,并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方,喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部,并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。
5、浇注混凝土
根据箱梁的长度和重量,在翼板上预留吊装孔,以保证以后箱梁吊装使用。
按梁的混凝土标号选定配合比,同时掺复合早强减水剂,使混凝土的强度在4~5天就能达设计强度的90%,以便进行张拉工作。
混凝土通过料斗,龙门吊输送到模板内,采用插入式振动棒进行振捣,开动附着式振动器,开动的时间视梁内混凝土密实情况而定。
安排专人查看四周模板情况,螺栓松动情况,及时加固。
在浇注过程中,经常检查预应力孔道是否通畅,(在浇注混凝土时,在波纹管内放置同样长的塑料管,在浇注后拉动塑料管,如发现塑料管是有水泥浆,用高压清水把水泥浆清洗出去。
以保证波纹管畅通。
在混凝土浇注整个过程中要及时按要求做混凝土试块,并多做两组,作为砼强度达到90%及张拉时的依据。
6、箱梁养护
当灌注的混凝土终凝后,用毛毯或麻袋覆盖箱梁并洒水养护,使砼始终保持湿润状态,混凝土达一定强度后,拆除模板,养生至90%强度才能张拉。
7、预应力筋张拉
(1)、预应力筋制作
将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸,在切割机上进行下料。
钢绞线放在一起不得有混淆,根据钢束的根数,进行编束,编束从钢绞线一端到另一端,开始将钢绞线一端基本对齐,最好相互错开3~5mm左右,为穿锚具方便。
再用铁丝每隔1.5m绑一道,绑丝接扣拨到钢绞线里面去,绑好后挂牌堆放。
(2)、穿束
直束采用人工穿,弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿,在穿束之前先要用清孔器清孔,用高压风吹干。
(3)、上锚具
按照不同型号的束道,安装型号的锚具,锚具和夹片要同时安装,锚具要对准中心,夹片要平顺,不能歪斜。
(4)、安装千斤顶、油泵
①、千斤顶、油泵在使用前必须进行校定,否则不得使用。
②、千斤顶的吨位要符合此束的要求,千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致,否则另换,不能凑合,先装顶压器或者限位板,再装千斤顶,然后在千斤顶后面再装工具锚,再将油泵和千斤顶连通起来,两端工作都做好以后,开始张拉。
(5)、张拉工艺(见箱梁张拉伸长量计算表)
①、初张拉→张拉→回油锚定→压浆
②、初张拉,控制在总吨位10/100。
持荷5分钟,记一伸长量,第二次张拉总吨位的30/100量出伸长量,最后张拉到100/100,量出伸长量,计算伸长量,两端总和起来,与设计伸长量进行对比,如果它们数值之比在±6%范围内,就可以结束张拉,持荷5分钟后就可以回油锚定,整个张拉过程要详细记录,认真填写,不得修改。
③、张拉过程:
当张拉的准备工作做好后,两端同时开启油泵,打开进油伐,当油表读数达到张拉力的10/100时,关闭送油伐,测量伸长量,然后再打开送油伐,当油表读数达到30/100时,关闭送油伐,测量伸长量,再打开送油伐,一直张拉到100/100,测量其伸长量;通过第二次的30/100,第三次的100/100的伸长量的总和减去2倍第一次的初伸长量(ΔL=ΔL2+ΔL3-2ΔL1)即是预应力筋的实际伸长量,通过比较看是否达到设计要求,如果没有达到设计要求,检明原因,经监理工程师同意才能继续张拉,如果达到设计要求,持荷2分钟固锚。
(6)、张拉的注意事项:
①、送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧,防止接头漏油影响张拉。
②、张拉时千斤顶前后不能站人,测量伸长的施工人员,站在千斤顶侧面。
③、张拉设备如发生任何异常音响,立即停止送油,关闭设备,检明原因后才能继续工作。
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