钢筋施工方案1 精品.docx
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钢筋施工方案1 精品.docx
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钢筋施工方案1精品
1、编制依据
序号
名称
编号
1
北京市大兴区亦庄新城X1-1组团B03R1-2地块B标段项目工程11#、12#、14#、15#、28#和1#车库施工图
结施、建施
2
北京市大兴区亦庄新城X1-1组团B03R1-2地块B标段项
目工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
5
建筑物抗震构造详图
11G329-1
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
7
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
8
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499.2-2007
9
建筑工程资料管理规程
DB11T695-2009
10
《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定》的通知
京建法[1997]172号
11
《北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定》的补充通知
京建法[1998]50号
2、工程概况
序号
项目
内容
1
占地面积
10800m2
总建筑面积
23774.71m2
2
层数
11#、12#、14#、15#
地下2层,地上4层加阁楼
28#楼
地下2层,地上1层
层高
-2层3.7m,-1层3.2m
地上均为3.3m和3.1m,阁楼2.7m
3
11#-15#楼
建筑总高
17.86m
檐口高度
15.5m
基础埋深
-7.93m
28#楼
5m
5m
-8.23m
4
建筑(m)
群体工程
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙
6
抗震
等级
抗震设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
二级
7
钢筋
类别
HPB235
φ6
HRB335
HRB400
8
10
12
14
16
18
20
22
25
8
钢筋
接头
直径大于16
滚轧直螺纹接头
直径16(含)以下
绑扎搭接
9
结构断面尺寸(mm)
外墙厚度
250、200
内墙厚度
180、200
梁断面尺寸
11#-15#楼
800
800、500
800、400
800、400
600、300
700、250
400、250
700、200×1260、200×1000、200×900、200×740、200
700、200×630、200
600、200×590、200×540、200×530、200×525、200
500、200×480、200
470、200
450、200×440、200
400、200
390、180×400、
28#楼
800
1300、800
1000、600
1000
楼板厚度
120mm、140mm、160mm、200mm、500mm、
11
围护结构
加气砼砌块、大孔轻集料砌块、100砼空心条板。
3、施工安排
3.1劳动组织
3.1.1项目部管理层职责
技术室负责制定施工方案,由工长进行技术交底和现场管理,确保现场钢筋施工的有序性,同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实,质检员要对现场出现的质量问题及时发现,并反馈给技术室,由技术室制定处理方案。
(1)项目部人员职责分配如下:
项目工程师:
由白凤海负责,制定技术方案,并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
工长:
由陈振华负责进行技术交底和审核钢筋下料单,负责现场管理对现场工
作直接组织安排。
质检员:
由刘杰负责检查现场钢筋加工、绑扎的技术要求落实情况,对现场发生的质量问题及时发现,并反馈给技术室。
试验:
由米雪雷负责,业务上直接受技术室领导,负责钢筋原材进场复试、钢筋套筒接头试验的取样送样。
物资:
由王建辉负责,按计划分阶段组织钢筋原材的进场,并负责钢筋堆放场地的管理,做好标识。
3.1.2劳务层人员职责分配
翻样:
由边权吉、李广庆负责按图纸、规范及图集进行钢筋的配料。
工长:
由徐勇军、石国印担任,负责现场具体工作的安排,督促执行技术交底。
班组长:
负责现场钢筋工的具体分工。
3.1.3工人数量
本工程钢筋施工班组共计150人。
其中:
直螺纹加工15人钢筋加工30人
钢筋绑扎100人
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1原材料、钢筋连接、加工设备主要要求
(1)钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告等质量证明文件,按GBJ1499-1998规定作力学性能复试。
所有检验结果,均应符合有关标准的规定和设计要求。
在使用过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,还要做化学分析或其他专项检查。
用于梁、框架柱的纵向受力筋,其抗拉强度的实测值与屈服强度的实测值之比应≥1.25;屈服强度的实测值与强度标准值之比应≤1.3。
(2)连接套筒进场应有出厂合格证,厂方提供的型式报告(其内容应符合JGJ107中第五章的各项规定)。
套筒表面要明显标注被连接钢筋的直径和型号,两头用塑料保护帽盖好。
在运输、储存的过程中,要防止锈蚀和沾污。
钢筋连接工程开始前和长期施工过程中,应对每批钢筋和接头进行工艺检验(包括每种规格钢筋母材)进行抗拉强度试验且每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
接头试件应达到JGJ107-2010表3.0.5中Ⅰ级标准的要求。
4.1.2堆放场地及材料堆放要求
(1)本工程钢筋均采用现场加工。
钢筋场地设置在12#、15#楼西侧和11#楼南侧,可利用1#塔吊和2#塔吊至操作层中。
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋加工场地和堆放场地进行清理、夯实、平整,并搭设钢筋加工棚。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
对钢筋加工好的成品和原材料进行标识。
(2)进场后宜堆放在塔吊的工作半径以内,堆放场地平整,并做好成品保护工作,严禁撕掉半成品上的标签,且应加以覆盖防止雨水淋湿生锈。
4.1.3技术交底的要求
技术员根据图纸、方案和实际情况分别编写钢筋加工、滚轧直螺纹钢筋加工、直螺纹钢筋连接、框架钢筋绑扎、构造柱及圈梁钢筋绑扎等技术交底,交主任工长签认后在本分项工程施工前向作业班组长进行交底并签字。
再由班组长在每天班前会对班组成员进行口头交底。
4.1.4试验工作计划详见《施工试验计划》
4.2机具准备
4.2.1机械设备
钢筋切断机4台;钢筋弯曲机4台;调直机2台;直螺纹套丝机4台;钢筋专用无齿锯2台。
在2013年10月中旬陆续进场。
4.2.2手用工具
钢丝刷、绑钩、钢筋板手、小撬杠、骨架绑扎架等。
4.3材料准备
表4-1
材料名称
供货厂家
数量
直螺纹套筒
衡水恒兴机械公司
33900个
热轧钢筋
以实际进场为准
3000T
根据施工进度情况由生产部门提前制定材料计划,分批进场;
绑扎使用20-22号火绕丝;
基础底板及框架梁的垫块用大理石垫块,顶板垫块用水泥砂浆垫块,墙体及柱垫块用塑料垫块,厚度等于主筋保护层。
4.4作业条件
4.4.1模板已全部或部分安装好,需办隐检的已办好隐检;模内木屑、垃圾杂物已清理完毕。
4.4.2在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
4.4.3核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4.4.4熟悉施工图纸,确保钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作。
4.4.5垂直和水平运输机具均已准备好。
4.4.6绑柱筋前,用钢管和标准扣件搭设的绑扎架已经完成。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
基础以后浇带为分界线划分流水段,±0.00以上每栋楼从中间部位划分为两个流水段
5.2钢筋加工
钢筋翻样:
在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。
由施工队技术员翻样,项目部工长审核无误后方可下料,加工成型的钢筋在现场应集中分类堆放标识明确,在堆放和运输过程中应垫好垫木,以免发生变形。
5.2.1现场钢筋加工
(1)工序:
根据图纸进行钢筋翻样→原料除锈→钢筋调直→钢筋冷拉→钢筋切断→加工成形→分类堆放
(2)主要加工方法
①钢筋调直进场盘条钢筋采用调直机进行调直。
②钢筋切断钢筋直径小于8mm时用工具钳夹断。
用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断。
其它均采用切断机切断,钢筋直径10—12mm每次切断5根,14—16mm每次切断3根,18—20mm每次切断2根,直径大于等于22mm时每次切断1根。
钢筋长度力求准确,允许误差±5mm。
③受力钢筋弯曲HPB300级钢筋末端作180°弯钩时,弯弧内直径D不应小于2.5d(d为钢筋直径)其平直长度L≥10d。
当设计要求作135°弯钩时,HRB335级HRB400级弯弧内直径D≥4d(d为受力钢筋直径),且平直长度符合实际要求。
钢筋作不大于90°弯折时,弯折处圆弧弯曲内直径D要不小于5倍钢筋直径。
钢筋弯折角度必须准确,在加工前,先焊制角度模型,根据模型成型。
加工要求如下图:
5.2.2滚轧直螺纹钢筋加工
(1)工序除锈→调直→切割下料并修整→滚轧加工螺纹→安装保护套或套筒→做好标识→分类堆放。
(2)加工方法
①切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,应采用无齿锯下料,按配料长度逐根进行切割。
如有毛刺、飞边应用砂轮磨光。
②加工丝头加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣。
丝头加工长度(含无效旋合长度)见下表:
表5-1
序号
钢筋直径
(mm)
丝头加工长度(mm)
套筒长度(mm)
螺距
(mm)
丝头卡板刻度(mm)
1
18
23
46
2.5
2
20
26
50
2.5
3
22
28
54
2.5
4
25
31
62
3
③检查随即用配套的环规和丝头卡板逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验(每批不少于10个),当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新加工,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
并按规格分类堆放整齐,做好标识待用。
5.3钢筋连接
5.3.1连接接头的选用
本工程钢筋直径大于等于18采用滚轧直螺纹连接,其余直径的钢筋采用绑扎搭接。
用于直螺纹连接的钢筋,钢筋末端带拐子或不便转动时,最后一个接头采用加长型直螺纹连接。
5.3.2连接方法
(1)直螺纹连接方法
a、一般直螺纹连接(即标准型接头)方法用于不带拐子钢筋的中间和末端接头或带拐子钢筋的非末端接头。
工艺流程:
钢筋就位丝头复查将套筒拧入前一根钢筋连接端将后一根钢筋连接端拧入套筒检查。
钢筋就位后,在连接前应先卸掉丝头保护帽,并复查丝头外观质量,检查是否在运输过程中丝头被损坏,挑出不符合要求的丝头。
将套筒上分别用专用扳手顺丝拧紧。
然后将后一根钢筋的连接始端拧入套筒,此时套筒用扳手夹住不动,用专用扳手拧紧后一根钢筋,让其顺丝拧紧。
b、加长型接头用于末端钢筋带拐子的最后一个接头,此时转动钢筋困难,通过转动套筒连接钢筋。
工艺流程:
丝头复查将套筒和锁母拧入加长丝扣钢筋就位反拧套筒、连接钢筋锁定锁母检查。
先将套筒和锁母拧到加长丝头口,使套筒边缘与钢筋端头平齐(微露端头),再将另一根连接筋接头与之顶紧(即两个接触端面紧密接触)吻合,注意使拐子朝向正确。
然后将两边钢筋分别用扳手卡住,反拧套筒,拧紧为止,最后将锁母拧到套筒一侧,与之顶紧,锁定套筒。
连接方法如下图:
螺纹接头拧紧力矩值要求
钢筋直径(mm)
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值(N*m)
160
230
300
5.3.3钢筋直螺纹连接质量检查
a、直螺纹丝头加工前,应由厂家提供型式检检验报告、套筒出厂合格证等质量证明文件,在现场加工前或加工过程中,每种钢筋、每种接头应抽取至少3个接头试件,并截取接头的母材进行工艺检验。
3根接头试件的抗拉强度均应满足要求外,尚应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
b、现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。
接头的现场检查应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行验收,不足500个也为一个验收批。
对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,当3个试件均合格时,该验收批评为合格。
如有一个不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。
在现场连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
特别应注意的是:
当从绑好的骨架中截取完试件后,被截断的主筋应采用搭接焊的形式进行连接,方便双面焊接的则采用双面焊接(焊缝长度为5d),双面焊接有困难的地方则采用单面焊接(焊缝长度为10d)。
c、丝头加工现场检验
组批、抽样方法及结果判定:
加工工人逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
自检合格的丝头应由质检员随机抽样检查,以一个工作日加工的丝头为一个验收批;随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头逐个进行检验,剔出不合格丝头。
丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护。
丝头质量检验要求:
表5-3
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P
滚轧直螺纹加工质量检查如下图:
d:
直螺纹连接质量现场检验及验收
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
钢筋连接必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,但相互顶的力不能过大,否则,会在丝头部分产生内应力,降低接头的抗拉能力。
连接完毕后,套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣,不能出现肉眼可见裂纹,如出现须切断重新连接。
连接后,不能出现肉眼可见弯折,如出现须调直,接头弯折角≤4°。
满足要求的接头上用红油漆做出标记,以示自检合格。
5.4钢筋搭接与锚固
5.4.1钢筋绑扎搭接
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为LLE=ζlaE,laE取值见上表。
ζ取值如下:
接头百分率≤25%时,ζ=1.2;接头百分率为50%,ζ=1.4;接头百分率为100%,ζ=1.6。
5.4.2钢筋接头位置与百分率
基础底板与基础梁上铁接头在支座1/3净跨范围内,下铁接头在跨中的1/3净跨范围内,接头错开百分率为50%,接头中心错开长度为≥500且≥35d。
上部梁上铁在跨中1/3净距范围内接头,下铁在支座1/3净距范围内接头,上下铁接头百分率≤50%(直螺纹连接),接头中心相互错开≥500且≥35d。
顶板底筋搭接满支座。
柱筋接头按50%错开接头,底层第一步接头距刚性地面(即基础梁顶)≥hn/3,其它各层第一步接头距刚性地面≥hn/6且≥hc且≥500,第二步接头错开第一步接头≥500且≥35d。
墙体立筋接头按50%错开,采用绑扎搭接时,第一步甩出结构面一个搭长,第二步接头的搭接中心与第一步接头的搭接中心相距1.3倍搭长;采用机械接头时第一步出结构面≥500,错开35d后进行第二步接头。
墙体水平筋接头按25%错开。
5.5钢筋绑扎
钢筋应逐点进行绑扎,不得有松扣、丢扣、跳扣现象。
所有绑扣余头全部折向内。
梁、柱采用兜扣(套扣),底板、顶板和墙体采用“八”字扣绑扎。
绑扎钢筋搭处,应在中心和两端分别绑牢。
搭接长度接头错开长度不得小于规定长度。
5.5.1底板钢筋绑扎
绑扎工艺流程:
弹线绑集水坑钢筋铺南北向底铁(包括南北向基础梁底筋及底板附加筋)铺东西向底铁(绑扎包括东西向基础梁底筋及底板附加筋)绑地梁上筋及附加筋(暗梁)钢筋加马凳
铺东西向上铁铺南北向上铁(绑扎)插墙、柱钢筋。
底板钢筋绑扎前,先进行排设钢筋,在底板上弹好钢筋位置线,质检员按图纸核实后方可进行钢筋绑扎。
集水坑钢筋绑扎时要认真核对图纸尺寸并应分层次有序绑扎。
底板下层筋按线绑扎,然后进行底层附加筋绑扎。
绑扎完毕后,以间距600-800呈梅花形布设40厚垫块。
按1m间距排列马凳(南北设置)。
墙体吊帮模板的支托与加固,均不允许焊在钢筋上,可在需要焊接处,加设马凳或附加筋,焊于其上。
马凳筋支设在下层钢筋上,支腿不得直接与底板接触。
地梁绑扎完后,水电予埋管线,经检查合格后,摆放钢筋马凳,绑扎上层钢筋,接头位于支座处,马凳采用Ф16及其以上钢筋制作,间距1.5米通长布置,其支腿座于下层钢筋支上。
根据放线位置,在坑内搭设钢管架就地绑扎钢筋,要求钢筋型号尺寸以及钢筋间距符合设计要求;地梁的钢筋的接头位置按照下铁跨中,上铁支座考虑,并错开50%,绑扎基础梁箍筋,应垂直与受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间隔错开设置。
绑完地梁钢筋后拆除钢管架。
地梁钢筋先铺东西向梁的受力筋,后铺南北向梁的钢筋。
箍筋开口向下,隔根错开。
底板钢筋绑扎后,在上层网片上按墙体位置绑扎一道φ6水平筋,用以固定墙体立筋,墙体立筋插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固,并按照要求设置定位卡具,确保钢筋不位移。
插筋的长度除满足锚固长度外,并要求水平段≥10d。
并在水平段绑扎两道水平筋,另外,在立面上临时绑扎上几道水平筋(水平筋绑至导墙标高)。
柱插筋伸至底板下铁,并有200mm的弯钩;在底板内必须设置三道箍筋。
拉线复查柱筋位置无误后用定位筋定位,定位筋与底板筋绑牢。
墙体插筋用定位箍筋将立筋绑牢,以免混凝土浇注时产生位移;第一根墙体立筋距柱边50mm布设,底板墙体插筋宽度、甩筋长度如下图。
后浇带处板钢筋按设计要求均采用搭接搭接长度1.6La.后浇带内100%设钢筋接头。
车道接口等地方结构底板筋绑扎好后,应设置橡胶止水带,安装方法见《地下室防水施工方案》。
底板钢筋施工过程中,必须保证防水层不被破坏。
5.5.2墙体钢筋绑扎
工艺流程:
清理、调整预留插筋排筋绑暗柱立梯子筋搭接墙体立筋绑墙体水平筋绑拉钩垫保护层。
浇筑混凝土时,及时清理钢筋上的浮浆,用钢丝刷刷净。
待楼面上放完线后,用云石机沿墙身线内3mm处,切出深10mm左右的缝隙,剔出线内的浮浆软弱层,要求微露石子,深浅一致。
在钢筋绑扎前,先将预插筋进行调整,必须位置正确,两排筋对上,对于少数移位的立筋,应以1:
6的缓弯调整归位。
墙体立筋从暗柱边50mm开始排设,两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档间距小于或等于设计间距,且大于50mm。
墙体水平筋从楼板上、下各50mm起开始排设,梁、暗梁箍筋由柱边50mm开始排设,且入暗柱一个箍筋(距柱边50mm),顶层沿暗梁主筋通长设箍筋。
据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线,按线绑扎。
水平钢筋搭接接头错开示意图如下所示:
混凝土剪力节点构造如下图:
后浇带处钢筋墙板断开,搭接长度按1.6La;梁筋不断。
在洞口两侧的立筋上划出洞口标高线,水平筋绑至洞口上皮标高时,先绑过梁(暗梁)钢筋,再绑墙体水平筋。
墙体上洞口宽度、高度不大于800时按下图配置补强筋。
洞口宽度、高度大于800时,上下需设补强暗梁,详见下图。
墙体上的所有预埋件、预埋电盒、导管等(包括顶模筋)均需另附加钢筋用以点焊,所有墙体钢筋上不允许焊接。
为保证水平间距和平直,在转角处和每隔1.6m(外墙)/1.5m(临空墙)处设置梯子筋,梯子筋应统一找平。
梯子筋规格型号提高一个规格,并错开接头(35d),代替立筋使用,梯子筋焊接前先进行立筋两端滚轧丝头,两端的直螺纹接头采用正反丝扣接头。
地下室外墙梯子筋加工如下图(顶模棍端头均刷红丹防锈漆两道):
注:
图中每隔3档加粗线表示此横向钢筋限位筋用作顶模棍,其长度等于(墙厚-2)mm,两端伸出水平筋外侧长度为墙体保护层厚度。
其余中粗线所示钢筋横向限位筋仅起控制水平筋竖向间距和水平筋横向间距用,其长度至水平筋外皮后截断。
所有梯子筋(不包括定位筋)的最下面一道横向水平限位筋均从立筋最下端往上30mm开始排设。
墙体钢筋搭接长度范围内必须保证三个绑扣和三根钢筋通过。
内墙梯子筋如下图:
在浇筑顶(底)板、墙体混凝土之前,在离混凝土上皮400-500高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋。
梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距,横筋间距为立筋间距。
见下图:
墙体钢筋采用“八”字扣逐点绑牢,所有的绑扣余头均折向内,立筋应吊线绑直,水平筋应拉线绑平直。
内、外墙拉钩呈梅花形布置。
挂钩应挂在立筋与水平筋的交叉点处,同时挂住立筋与水平筋。
挂钩末端均弯135°弯钩,弯钩平直段≥75且≥10d。
墙体垫块采用塑料垫块,将垫块按600间距(呈梅花形)卡于墙体外层分布筋上(地下部分外墙的保护层垫块挂于立筋上)。
地下墙体在首层截面变小,和设计商议,外墙外侧钢筋生起满足搭接,内侧重插筋,内墙重插筋,要求插筋满足锚固长度。
5.5.3框架柱钢筋绑扎
工艺流程:
主筋机械连接箍筋排设、划印绑定位箍筋绑其余箍筋绑垫块。
箍筋离结构面50mm开始排设,箍筋加密区规定如下:
①底层柱加密区为距基础梁1/3净高内加密,以上各层柱箍筋上、下各1/6净高且大于柱长边且≥500的范围内。
加密区箍筋间距为100。
根据箍筋间距,在四角主筋上划好印,再绑扎箍筋。
梁柱相交的核心区柱箍筋也属加密区,不得减少。
柱底部箍筋从楼(地)面板上50mm开始排设。
绑扎箍筋时,先绑扎几道定位箍,再绑扎其它箍筋。
要求箍筋开口沿主筋呈螺旋形错开,箍筋紧贴主筋,用兜扣绑扎。
每边主筋间距均匀。
顶层角柱、边柱外侧主筋锚入梁(或顶板)内≥1.5LaE(自梁底算起)。
如果直锚够长度时,其拐子长度为≥40d后截断,并与梁上部筋搭接。
柱子截面变化时,能以1:
6斜度打弯的,则在顶板内将柱截面调整,如果斜度大于1:
6的,则将柱筋锚固于顶板中,上层柱主筋另插,插至截面变化处以下≥1.5LaE。
梁柱内均采用封闭式箍筋和拉筋,见下图:
浇筑混凝土前,应在离浇筑面上400-500高处加一道控制箍。
控制箍在主筋位置应焊钢筋短棍,控制主筋间距,防止主筋位移。
柱定位箍图见下图:
5.5.4框架梁钢筋绑扎
工艺流程:
穿四角主筋排设箍筋、划印绑扎箍筋
绑其它主筋与加筋垫保护层。
框架梁的绑扎顺序:
先绑主梁,后绑次梁。
梁上部纵筋在跨中的1/3净跨范围内接头,梁下铁在支座处1/3净跨范围内接头,接头采用直螺纹接头,按50%错开,错开距离≥35d且≥500。
梁箍筋开口应隔根错开,箍筋与主筋绑扎到位,采用兜扣绑扎。
箍筋应从柱边50mm开始排设,加密区为≥1.5倍梁高且≥500。
主次梁相交处,应在主梁上加吊筋和附加箍
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