防火封堵招标规范书.docx
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防火封堵招标规范书
防火封堵招标规范书
防火封堵工程
二零一二年零七月二十一日
1
第一章总则
1、工程说明
1.1工程概况:
工程名称:
防火封堵工程
建设地点:
要求质量标准:
优良
1.2招标项目:
防火封堵材料及安装
第二章投标需知
2、资质与合格条件的要求
2.1为履行合同的目的,参加投标的企业(以下称“投标单位”)具有
做防火封堵工程的相应资质。
2.2必须持有国家合法的工商营业执照(原件),权威部门出具的招
标型号规格的质量检验报告,生产许可证原件;如果投标单位代
表不是法人代表,须持有《法人代表授权书》。
2.3此外投标单位应提供令招标单位满意的资格文件,以证明其符合
投
标合格条件和具有履行合同的能力及近几年贵公司主要业绩等商
务资料。
标书中还应包括质量及售后服务承诺~。
2.4.投标费用
投标单位应承担编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用,不管投标结果如何,招标单位对上述费用不负任何责任。
第三章防火材料技术规范
3.标准和规范
供货方提供的材料技术指标要符合以下标准但不局限于以下标准:
CECS154:
2003_建筑防火封堵应用技术规程.
GB50016-2006建筑设计防火规范
2
GB23864-2009防火封堵材料
GB50160-2008石油化工企业设计防火规范
GB50168-2006电缆线路施工及验收规范
GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
电力工程电缆设计规范
这些法则和标准提出了最基本要求,如果根据供货方的意见并经用户接受,使用优于或更为经济的设计或材料,并能使供货方材料良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时,则这些标准也可以由供货方超越。
材料技术要求
3.1阻火膨胀模块
规格Kg/块块/m?
Kg/m?
240×120×300.61158695240×120×601.05795791)连续耐水浸泡,28天。
2)各项指标均达到或超过GB23864-2009防火封堵材料(阻火模块)的要求。
3)不含卤素、石棉、苯酚等成分。
4)不含挥发性有机溶剂,不会对电缆产生腐蚀现象。
5)在固化时或遇火时不收缩,不脱落,不会释放有毒气体。
6)具有良好的烟密性、气密性、水密性。
7)高抗爆性能,抗压强度不小于5.8Mp。
8)可重复使用,具备30年的使用年限。
9)可防小动物咬。
10)环保无污染。
3
序检测项标准条款号技术指标号目
A2级?
2.00h,试件背火面无连续10s的GB23864—火焰穿出,棉垫未着火。
被检试样背火面耐火性2009,1任何一点温升,180?
,任何贯穿物背火能5.2端距封堵材料25mm处表面温升,180?
,6.16背火面框架表面任何一点温升,180?
。
燃烧性25.1.4不低于GB/T2408—2008规定的V—0级能
3外观5.3.1固体,表面平整。
表面密
34度5.3.1?
2.0×10
/kg/m?
抗压强55.3.1R?
0.10度/Mpa
腐蚀性65.3.1?
7,不应出现锈蚀、腐蚀现象/d
耐水性?
3,不溶胀、不开裂;阻火包内装材料75.3.1/d无明显变化,包体完整,无破损。
耐油性?
3,不溶胀、不开裂;阻火包内装材料85.3.1/d无明显变化,包体完整,无破损。
耐湿热?
120,不开裂、不粉化;阻火包内装材95.3.1性/h料无明显变化。
耐冻融?
15,不开裂、不粉化;阻火包内装材料10循环/5.3.1无明显变化。
次
膨胀性115.3.1?
120能/%
3.2防火涂料
1)具有显著的耐潮湿、耐腐蚀、耐冻融、抗老化等理化性能和优良的防火性能。
2)各项指标均达到或超过GA181-1998《电缆防火涂料通用技术条件》的要求。
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3)材料不含挥发性有机溶剂,无刺激性气味,不含卤素成分,对电缆无腐蚀。
4)适用温度-40?
100?
。
5)即用型,快速固化水溶性,无异味。
3.3有机防火堵料
1)膨胀性防火密封胶材料性能需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2)在火的作用下体积膨胀3,5倍。
3)不含有卤素、石棉、游离硅等成分,对电缆无腐蚀。
4)不含挥发性有机溶剂。
5)具有良好的烟密性、水密性、气密性。
6)适用温度-40?
100?
。
7)抗爆承压100kPa。
8)具有良好的绝缘性。
3.4防火涂层板
1)需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2)不含卤素和挥发性有机溶剂。
3)具有良好的烟密性、气密性。
4)适用温度-40?
100?
。
5)抗爆承压100kPa。
6)具有良好的隔音性能。
第四章.施工条件及施工前准备工作4.1电缆防火施工前应进行工序交接,确认电缆防火施工区域内的电缆敷设基本完成,各类屏、柜、盘、台、箱内电缆接线工作已完成后方可施工。
4.2防火施工前,施工人员应熟悉电缆防火设计施工图,明确掌握各部分电缆防火设计施工的区域、设计要求。
4.3施工人员施工前应对防火材料进行检查,熟悉电缆防火材料的特性及使用方法。
4.4厂用受电后,进入配电室和已带电盘柜内施工,必须先开好工作票,施工时设立监护人。
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4.5施工工机具、材料已准备就位。
第五章作业程序、方法及要求5.1施工作业程序流程图:
清理基层
放样
打孔
切割防火板
钝锉防火板边缘
对电缆缠裹阻火
打凝固型防火泥
固定防火板
填敷非凝固型防火泥
检查增补防火泥
清洁防火板
粘贴警告性标志5.2作业内容及要求
电缆防火应符合设计图纸要求并结合火力发电厂的实际情况,主
要采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施。
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5.3封堵点要求
5.3.1防火隔板的施工,应符合下列规定:
1)、安装前应检查隔板外观质量情况;
2)、当隔板在支架上安装时,在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行于支架,整体应确保在同一水平面上。
螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。
如遇桥架或支架不平整时,安装时应校正;
3)、隔板间联系处应有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用专用垫片,安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火材料封堵严实;
4)、用隔板封堵孔洞时应固定牢固,固定方法应符合设计要求。
5.3.2有机防火堵料的施工,应符合下列规定:
1)、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;有机堵料是一种软性固体,能较长时间保持柔软性;随着温度的变化软硬程度会发生一些变化,当气温升高时,堵料变得较软;当气温变冷时,堵料会变硬一些。
在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时,可用热风或热水加温后再施工,但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。
2)、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实,包裹厚度不小于20mm,封堵牢固,无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象,表面平整光洁。
因为有机堵料的柔软性,电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便;根据测试,有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计,与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。
3)、用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,但不小于20mm,高出部分宜形状规则;
4)、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小于50mm,预留孔洞封堵应平整。
5.3.3无机防火堵料施工,应符合下列规定:
整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积大于0.2?
,且可能行人的地方应采取加固措施(可
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采用安装加强钢筋或加装防火隔板。
加强钢筋可用ф8—ф10圆钢、槽钢、工字钢等制作,无机堵料施工中不得出现硬化、开裂等缺陷。
5.3.4阻火包施工,应符合下列规定:
1)、安装前将电缆作必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包;
2)、因国内国外生产的防火包对电缆载流量有一定的影响(电缆研究所公布),在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量,将阻火包平整的嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌;
3)、当用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设有排水孔。
应采取固定措施以防止阻火墙坍塌(如采用耐火隔板,角钢等制作支架护板)。
5.3.5防火涂料施工,应符合下列规定:
1)、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前,将涂料搅拌均匀。
若涂料太稠时应严格根据涂料说明书中添加相应的稀释剂稀释;
2)、水平敷设的电缆施工时,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度应符合产品要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;
3)、遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
5.4各分项工程的具体封堵方法
5.4.1电缆隧道阻火墙
电缆隧道设置防火墙的主要目的是将隧道内电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。
设置防火墙位置为:
至控制室或配电装置的入口处;主隧道引接分支隧道处;隧道交叉处;长距离隧道内每相隔100m区段处;重要回路电缆交界或机、炉交界处。
施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2)、底部留排水洞,并加铺WDF型耐火隔板铺设平整。
耐火隔板的拼缝口用FDS型有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用FDS有机堵料封堵密实。
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4)、中间用DFB型防火包交叉堆砌,直到隧道顶。
厚度为360mm.
5)、在阻火墙三侧面采用WDF无机耐火隔板封隔,接缝处用角铝连接,
6)、电缆隧道阻火墙两侧电缆各2米长涂刷电缆防火涂料。
7)、当隧道阻火墙处设置防火门时应结合上述施工工艺综合进行。
5.4.2电缆沟阻火墙
电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元,从而有效限制电缆着火延燃。
电缆沟设置阻火墙位置为:
电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处;在公用主沟道引接分支沟道处;电缆沟交叉处;长距离电缆沟道内每相隔100m区段处;重要回路电缆交界或机、炉交界处等。
施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2)、底部用砖砌作、留排水洞,并加铺耐火隔板铺设平整。
耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用有机堵料封堵密实。
4)、中间交叉密实堆砌防火包,顶部加盖耐火隔板。
5)、两侧面用耐火隔板包封,耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。
6)、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。
(b=360mm5.4.3电缆桥架、墙架电缆阻火隔断
电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。
阻火隔断设置的位置:
电缆分支处、交叉处;长距离电缆100米区段内;重要回路电缆或机、炉交界处;其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆;施工方法如下:
1)、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒,槽盒可选用成型产品,也可现场制作。
2)、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做
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线脚、造型。
3)、然后交叉堆砌防火包,直到填满槽盒两端并密封不透光。
桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。
4)、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。
5.4.4电缆竖井封堵隔断
电缆竖井内电缆密集,并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延,从而带来更大的危害。
为防止前述影响,在下列位置设置防火隔断:
0米处及地上、地下穿层处;单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断;所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。
施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。
用WDF耐火隔板托底。
2)、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。
考虑上人荷载时应加布钢筋网,钢筋间距不大于150mm。
4)、竖井上部加盖一层防火隔板。
竖井封堵可高出地面50-100mm,高出部分采用防火隔板包封。
5)、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
5.4.5墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵
墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵是防止在火灾情况下电缆延燃、窜燃,从而将灾害扩大到相临建筑内的电缆,带来更大损失的有效途径。
施工方法如下:
1)、凡穿越墙壁较小的孔洞,可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封,孔洞两侧面用无机堵料修平。
2)、凡穿越墙壁较大的孔洞,电缆用有机堵料包裹起来并造型。
有机堵料包裹均匀密实,呈几何形状以达到美观效果。
然后用防火包将孔洞封堵密实。
3)、孔洞外部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
4)、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
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5)、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。
5.4.6穿楼板孔洞封堵
屏、柜、箱内电缆的进出线通过穿楼板孔洞到电缆层时或其它部位因需要电缆穿越楼板时。
需对楼板孔洞进行封堵,从而有效防止电缆着火时上下层影响。
主要施工方法如下:
1)、底部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑楼板有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
2)、电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚封堵。
3)、孔洞内浇注无机堵料,无机堵料的厚度与楼板平齐,捣动密实,表面涂抹平整。
4)、孔洞下部电缆2米涂刷电缆防火涂料。
5.4.7电缆沟电缆进控制屏(柜)及开关箱孔洞封堵
1)、进线孔洞较小时,电缆周围及根部用FDS有机堵料包塞密实即可。
2)、进线孔洞较大时,电缆周围用FDS有机堵料包裹并做线脚封堵,然后交叉密实堆砌DFB防火包填充整个孔洞。
3)、孔洞外部用WDF耐火隔板封隔,耐火隔板与孔洞的周边有一定的搭接长度并用膨胀螺栓固定牢固。
隔板与沟道的搭接处用FDS有机堵料造型或涂抹FDW无机堵料。
4)、电缆沟道内电缆2米长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
5.4.8开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵
屏、柜、箱底部一般为漏空,在火灾情况下会彼此影响,产生火势窜燃的现象。
为了防止这一现象,同时根据编制依据中的有关标准要求,需将屏、柜、箱整个底部进行封堵,封堵考虑美观。
施工方法如下:
1)、用耐火隔板铺底。
2)、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于
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10mm,宽度不小于20mm。
4)、要求设预留孔时,预留孔必须用FDS有机堵料填塞。
5)、柜盘沿口深度较高时,在底部浇注无机堵料或交叉堆砌防火包后再按上述程序施工。
6)、当进线口较大无法直接浇注无机堵料或堆砌防火包时,先用耐火隔板铺底后再按上述程序施工。
5.4.9电缆保护管封堵
1)、在电缆保护管两端用有机堵料封堵密实。
2)、有机堵料进管口的深度大于80mm。
5.4.10电缆接头的防火封堵施工方法
1)、电缆接头处采用耐火槽盒进行防火。
2)、接头两端3-4米各涂刷长G60-DFT电缆防火涂料或缠绕防火包带。
3)、电缆出槽盒处用FDS有机堵料密封。
4)、在槽盒上部设测温散热孔。
5.4.11电缆与管道交叉或平行处防火封堵施工方法。
当热力管道与电缆交叉处的距离达不到规范要求时,在交叉处前后1米采用耐火隔板做防火处理。
电缆涂刷防火涂料。
热力管道及其他管道与电缆平行且与电缆间的距离达不到规范要求时,平行部位管道上下部150mm通长采用耐火隔板做防火处理。
电缆涂刷防火涂料。
5.4.12电缆防火涂料的施工方法;
1)、整理电缆并用刷子清扫电缆上的灰尘、油污,以方便防火涂料的涂刷。
2)、将涂料搅拌均匀,涂刷厚度1mm,每1mm涂刷4遍,每涂下一遍时必须在前一遍涂层干燥后再涂,符合耐火极限标准。
3)、涂刷长度距建筑物各为2m(已在各施工程序中予以说明)。
4)、水平敷设的电缆,沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设的电缆自上而下涂刷。
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5)、电缆密集或成束敷设时要着重处理,逐根涂刷,不漏涂。
并整齐美观。
第六章质量控制及质量验收
6.1质量控制标准
6.1.1防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整,螺栓头外露均匀一致,不宜过长。
6.1.2隔板部连接处应有50mm左右搭接,安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。
6.1.3用隔板封堵孔洞时应固定牢固,横平竖直,无缝隙。
6.1.4盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观(横平竖直、宽窄一致,高度统一为,cm)。
6.1.5阻火墙两侧电缆处,有机防火堵料与无机防火堵料应平整。
6.1.6电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小于50mm,预留孔封堵应平整。
26.1.7当孔洞面积大于0.2m,且可能行人的地方应采取加固措施。
6.1.8阻火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑要牢固。
6.1.9阻火墙表面应平整光滑,预制型防火墙的表面应用无机防火堵料进行粉制。
6.1.10防火涂料施工前应清除电缆表面锈蚀及脏物。
6.1.11防火涂料施工不能污染其他设备,且厚度均匀为1mm厚。
6.1.12刷防火涂料遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
6.1.13应用耐火隔板封堵孔洞时,须根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层数。
将板材割成具有若干缺口的形状,沿孔洞内外缘卡住电缆或电缆托架,然后将具固定在楼板或墙上,耐火板开口不要过大,以便于封堵严密。
6.1.14全厂所有电缆穿隔墙、楼板、孔洞须封堵,除两侧用耐火隔板固定,中间需用防火堵料充填密实。
6.1.15电缆竖井防火封堵:
上下底以WJ型防火隔板承托,隔板厚度
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不小于8毫米。
中间用PFB膨胀型阻火包及RDFL-II型柔性防火堵料严密填实。
并在电缆上下两端各1米涂T60-1型防火涂料5,7次,干燥厚度不小于1毫米。
6.1.16所有阻火墙两侧的电缆及所有进出盘柜电缆有桥架至盘、柜段均需涂1~1.2m长防火涂料。
6.2工艺纪律及质量保证措施
6.2.1电缆防火材料型号及材质符合设计规定。
6.2.2耐火隔板安装应牢固,同一列屏柜应大小一致、平整美观。
6.2.3防火堵料及防火包应封堵密实、无缝隙、不透光亮。
6.2.4防火涂料的涂刷应符合设计要求,并严格按厂家使用说明书要求施工。
6.2.5各区域、各点防火应齐全,不得有遗漏和偷工减料。
第七章安全、文明施工及环境管理要求和措施7.1施工人员应正确着装,并戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带。
7.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业,非工作人员严禁进入施工现场。
7.3施工作业人员在进行电气盘柜内防火施工时,应确保盘柜未带电。
严禁施工时将污水及防火材料污染电气设备,当施工完毕后盘柜内不得留有防火施工余料。
7.4当进入电气设备试运行阶段时,严禁防火施工人员进入带电盘柜内进行防火封堵,防火工作应在电缆敷设完毕后设备未带电前施工。
7.5使用榔头时不能戴手套,打锤时,甩转方向不得有人;使用撬棍等应防止摔跌。
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7.6所有施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。
7.7使用砂轮机切割材料时应戴好防护眼镜,防止材料碎屑飞入眼睛。
7.8现场材料必须严格按照设备定置图摆放整齐,且现场材料摆放不得超过3天。
7.9严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的现象。
第八章投标报价说明
8.1.投标单位根据自己的实际情况,在保证质量、工期及不违背国
策的前提下,按招标方提供的招标项目,报出自己的投家有关政
标报价。
8.2.投标价格采用方式
8.2.1投标报价为固定价格;投标单位所填写的单价和总价在合同实
施期间不因市场变化因素而变动,投标单位在计算报价时要认真
考虑。
8.2.2招标方不接受任何有选择的报价,对本工程只允许有一个报价。
8.2.3投标文件报价单价和总价采用人民币表示。
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