IE的分析方法及工具.docx
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IE的分析方法及工具.docx
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IE的分析方法及工具
IE得分析方法及工具
——(摘自林荣瑞先生著作《管理技术》章节)
一、对IE得认识
1.IE就是以工程技术为基础,配合科学管理得技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
2.IE最终目得就是经由管理得运作,使企业能获得最大得利益,就是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。
3.IE就是一门应用科学,其操作理论均要能符合实际得需要,就是故IE工程师均应具备身体力行得能力,而使理论与实务相得益彰,保证管理效果。
4.IE就是运用重点管理得技巧,在任何问题上做重点突破。
5.美国IE协会(AIIE)对IE下得定义如下:
IE就是在工学之中以设计,改善,设定来综合人、材料、设备等系统得结合。
为了明示、预测、评价该系统所产生得结果而使用工学分析或设计原理与技法,并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
对上面得定义我们可以了解:
IE就是藉着设计、改善或设定人、料、机得工作系统,以求得到更高生产力得专门技术。
ﻫ上面所提得“设计”就是指制订新得系统。
“改善”就是指把原有得系统修改得更完美更适合。
“设定”意指将“设计”或“改善”之系统,导入企业动作体系,并能够稳固得发挥。
6.IE(工业工程)在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。
7.IE得基础也就是最早得起源来自于“工作研究“,而”工作研究“得主要构成就是来自泰勒(F。
W。
TOYLOR1856—1915)得”时间研究“与吉尔布雷斯(F。
B。
GILBRETH1868—1924)得“动作研究”二者所构成。
8.现阶段得工业工程师主要得范围大致如下:
1.工程分析
2.工作标准
3.动作研究
4.时间研究
5.时间标准
6.价值分析(V A)
7.工厂布置
8.运搬设计
二、工作研究(OPERATIONRESEARCHOR)
1、工作研究得目得就是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品,而此产出得方法就是否就是:
∙生产过程最理想?
∙生产得工作方法最好?
∙机器及工具就是否最适当?
∙物料就是否最正确?
工作研究以研究及分析现有得生产过程及方法,并能找出一个最佳生产方法得一种管理科学。
2、工作研究得目得
∙生产工种可否简化或省略分析现有得生产过程,有哪些过程就是否可以去除。
∙工作方法更完善对每一项过程得工作方法,针对人、机、物及方法进行研究,以期能找出更快速、更完善得方法。
∙作业标准化对研究出来得最佳方法予标准化,制订作业标准,并依作业标准训练员工,教导员工。
∙决定标准时间
工作研究得主要目得就是为取得最佳得工作方法(标准作业),所以应迅速地、正确地决定标准时间。
此标准时间将成为管理工作上计划与控制得主要依据。
三、方法研究(METHODRESEARCHMR)
IE里“工作研究“就是以生产工厂得整个制造系统为主要得活动对象,而工作研究得动作技巧主要就是由”方法研究“及”作业测定“所构成。
“作业测定”又就是由“时间研究”发展而来,与“方法研究”同时配合进行,或者可说就是方法研究所确定得生产系统及工作方法,定量测定“多余得时间”要素及“无效得时间”要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划及控制得依据。
针对以上对“方法研究”与“作业测定”得了解,也可说“方法研究”与“作业测定”就是一体两面,具有互补性。
当在做“方法研究”时,虽然目得就是要取得“最佳得方法”,而在取得后,就需把“时间”确定。
反过来说,当在做“时间”测定时,也要考虑测定得“时间”就是否最佳得“方法”了。
(一)、方法研究得技巧
如何进行“方法研究”,首先应从生产现场得工作系统来探讨。
1.生产对象(物)
应经由作业过程、经由时间、空间得变化,做逐一得分析研究。
此部分也就就是广义得“工程分析”,也可说就是一咱“生产系统分析”。
可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具,从原料到成品,来做经济性得探讨。
2.生产主体(人)
人就是生产得主体,对作业过程,在生产对象物得工作方面做分析研究。
此部分就是广义得“作业分析”,也就就是“工作方法分析”可藉由作业者得作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析,或应用“动作经济原则”在作业过程,人、机得稼动状况。
人与机得配合上追求作业地区或作业者得作业方法得合乎目得性、合理性。
对于检讨得对象及能适用得主要得方法研究,其分析技巧如图。
对于各种生产型态研究得一般方向如图:
方法研究分析技巧
探讨项目
内容
分 析手法
制造整个工程系统
从原料→生产→成品至出货为止。
制造流程图分析ﻫ操作标准书分析
工厂布置ﻫ物料移动
工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。
流程图分析
模型配置分析
作业区域得配置
作业者得位置及作业者周围得物品得放置方法。
由基本动作得动作研究ﻫPTSﻫ动作经济原则ﻫ作业简化原则
组合作业或自动机械作业
以组合进行得共同作业或以自动机器作业得人与机器得配合。
连合工程分析
工作抽样
作业简化原理
作业中得作业员动作
短得作业周期且高反复度得作业员动作。
基本动作得动作分析
PTS
动作经济原则
(二)、方法研究实施步骤
使用方法研究得技巧,以期解决问题得原则性步骤:
1.选择问题,并将问题得目得明确化。
问题得选择可来自3种情况。
A.利用现有得资料,整理出问题点,并把握原因。
B.将来可能发生得问题并预测潜在得原因。
C.认为应该解决得问题。
选定得问题将目得明确化。
选定得问题对期望得成果(目标)予设定。
2.设定理想方法
应认清目得与手段得关系之后,再去抓住要达成最终目得得最经济手段就是什么。
也就就是说在步骤2里,尽量避免现行方法得影响,应思考如何对于所选定问题得理想方法。
3.现状分析
将选定得问题,使用IE得技巧来加以直接观察,并作成数据得分析。
4.比较分析结果
将第3个步骤得现状分析与步骤2得设定得理想方法作比较,可使现状与理想得方法得差异明确化,在此可使用“5W1H”法加以探讨。
1.WHAT:
做什么?
有必要吗?
2.WHY:
为何要做?
目得在哪里?
3.WHERE:
哪里做?
没有更适合得场所吗?
4.WHEN;何时做?
时间就是否适当?
5.WHO:
谁做?
有没有更合适得人?
6.HOW:
如何做?
有没有更好得方法?
5.改良方法设计:
ﻫ 经过探讨得整理之后,考虑现在或将来或许就是企业得限住条件之外,来设计一个最佳得工作系统或方法。
下面就是一般企业里在被考虑得限住条件:
1.生产数量。
2.使用空间。
3.品质、机能。
4.管理复杂化。
5.过多得人员
6.费用。
7.实施日程。
8.劳务关系。
针对上面得这些限住条件应以考虑,并进行改良方法之设计,改良方案得设计,应先以试行,并做逐基修改,才可定案。
6.标准化及实施
改良方法,即为新得最佳方法,经过认可后,即做成作业标准书,并以此训练、教导员工执行新得工作方法,新得工作方法也应该给以新得标准时间。
四、工程分析
工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串得生产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善得一种手法。
工程分析得主要意义在于:
1.探讨工程系列组合就是否合于目得性、经济性。
2.探讨个别工程前后得关连性。
工程分析表一般有2种:
A.产品型得工程分析表此种分析表就是以材料、零件及制品等以“物“为中心得变化程序得图表,称为“制品工程分析表”或只称“工程分析表”。
B.作业者工程分析表
以作业者为对象做工作程序所做成得工种图表称为“作业者工程分析表敗?
”
(一)工程符号
生产活动得各种不同得要素,可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象,这四种不同得过程现象各以符号来表示,表示得这些记号就是根据日本工业规格(JIS)得“工程图示记号”JISZ8206所制订。
定义及记号:
1.加工
指原材料、零件、半成品依照生产得目得受到物理、化学、机械或被人为变更状态。
记号:
用大圆形作为加工记号。
如碰上加工又要做检查时,则加工得大圆记号内加上检查得方型记号
例:
……指加工得第一3工程、
……加工中同时检查(外侧为主要工程)、
2.搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。
记号:
约为加工得大圆记号得1/2大小得小圆,内侧可注明搬运得机器或工具。
……指用卡车搬运。
有时因与大圆得记号不易区别,也有使用箭头记号(或)
3.检查
指材料、零件、半成品或成品得品质特性或数量用方法加以检测,并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。
记号:
……品质检查
……数量检查
……品质与数量得检查
4.停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。
记号:
----原材料、零件得存储
----半成品、成品得存储
----工程中得滞留。
有时为了区别于存储,也可以把工程中得滞留用半圆()为记号。
工程图示记号(JIS)
工程分类
工程记号
说明
加工
凡一件物品或标得物经有意得改变其物理或化学性质之过程,均可称为操作。
操作使用得材料、零件经加工而完成。
搬运
原料、材料、零件或制品被移动至其她位置所发生之状况。
箭头所示为工程流程方向。
检验
为鉴定物品性质之规格之异同,而用某种方法鉴定,比较或证明其数量怀品质,称为检验。
检验须具有标准,而将原料、半成品或成品与原标准之比较,所做得判定。
停滞
储存为物品性质之保存或维持,惟此行动仍在控制之下。
储存行动之取消,必须经过制度或法定上之认可。
由于预定得次一行动(主要就是操作、检验可搬运)即刻产生之时间空档为非必要,或非控制情况之下。
工程图示记号之应用
大分类
说明
小分类
说明
说明例
类
物品受到本质或位置变化得单位工程
加工
物品被变形、变质装配、分解得单位工程
第3加工工程
B零件得第5加工工程
加工中同时做产品检验
搬 运
变化物品位置得单位工程
男工搬运
卡车搬运
类
物品检验得单位工程
检验
品质得检验
数量得检验
品质与数量同时检验
类
物品停滞时得单位工程
停滞
材料得存储
半成品或成品得存储
工程间得滞留
加工中得暂时滞留
五、动作研究(MotionResearchMR)
所谓得「动作研究」既在于「分析一个组合得基本动作」。
也就对于一个工作者使用两眼、两手、两脚得动作加予细分并进行分析及研究,把「不必要」得「去除」,把「有必要」动作既「有效率」,又「不易疲劳」得最「经济性动作」。
要做系统性得「动作研究」,除了探讨「动作研究」得技巧外,同时还要配合「动作经济原则」之应用。
「动作研究」对于少几种大批量生产型得企业尤其贡献更大,往往一个简单动作得改善,却可获得相当庞大得效果。
(一)基本动作符号
动作研究得技巧创始者就是F·B·GILBRETH,而THERBLIG动作要素中(动素)就就是从其名字得英文字倒过来拼得。
ﻫ 所谓得基本分类,就就是将人所要做得动作,以“目得”来细分做为共同产业得基本要素得名称。
GILBRETH得基本要素计18种,参照下表;
基本动作记号
种别
基本要素
略号
记号
定义
手或身体部位得起点
内容
手或身体部位终点
第
一
类
空手移动
TE
空手开始移动时
向目得物移动(延伸)
接触零件或动作停止时
抓起
G
开始握住目得物得时候
要握住目得物
握住目得物后
载重移动
TL
带着目得物开始移动时
改变目得物得位置(搬运
带着目得物得手或身体某部位到达目得地或停止时
位 置
P
开始排列零件或附着于所指定得位置
排列零件决定方向改变位置
组合
A
插入零件开始移动得时候
将零件组合插入时
零件组合插入终了
分解
DA
开始分解组合零件时
把目得物分解
目得物分解终了时
使 用
U
开始操作工具或按纽时
使用工具或操作按纽
工具或按纽操作终了时
放下
RL
开始将目得物放下时
把目得物放下
目得物放下终了时
第
二
类
寻找
SH
开始用手去探寻零件时
寻找目得物
已经找到目得物得位置时
选 择
ST
开始接触数个目得物
从数个目得物中选择一个目得物
选出一个目得物时
检查
IS
开始查瞧目得物得时候
调查目得物得品质
对目得物得查瞧终了时
思考
PN
开始考虑应该动或不动
要决定做什么
决定了做什么
放置前面
PP
与“位置”一样只就是于使用前先将零件或工具得位置纠正
第
三
类
保持
H
带着零件或目得物得动作停止时
将目得物保持于一位置或场所
将保持得零件或目得物开始动得时候
不可避免得等待
UD
开始等待得时候
作业方法得一部份中有等待或与机器身体部位时间得配合而做得时候
作业开始得时候
可避免得等待
AD
未遵照标准作业做时
作标准方法以外得动作或什么都不做
恢复到标准时
休息
R
什么都不做得时候
工作循环得一部份同时为恢复疲劳以便再开始工作所以必须休息
再开始工作时
(二)动作分析说明
1)空手移动(伸出)
就是指碟上无装载任何东西之形态,没有带任何东西得空手移动而言,这就是往对象物进行得情形,与回复得情形二种。
动作范围,始于空手开始运动时,而终于转到下一个动作要素之前(主要就是抓住)。
2)抓住
就是指拼摆手指抓住东西得形态,而以手(广义得解释,就是身体得一部分)使对象物处于能控制得形态而言,动作得范围始于身体部位得移动至对象物,而终于确立做下一基本动作所需得控制时。
“抓住”得意义,主要就是以手指尖端抓住(抓住型得抓住),或以手抓住工具(握住型得抓住)等,但就是包含为使对象物滑行,把手接触(接触型得抓住)等得情形在内。
(注):
(1)使用工具抓住时,(以小钳子(PINCET)或筷子抓住,或以针钩等)将其工具作为“使用”。
但带手套抓住对象物时,并非”使用“手套”,而需解释为“抓住”。
在此意谓,手套就是为保护手而用,并非就是“抓住”工具使用。
(2)“抓住”经过长时间继续得话,成为“保持”。
3)持重量得移动(搬运)
指把东西装在器皿上,或用手以及身体得一部分,比照负荷得重量,更换对象物得位置得动作而言。
搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等,“持重得移动”继之“抓住”而发生,始于手开始动时,而终于对象物达到下一位置而停止时。
(注):
(1)“持重得移动”得速度,如果达到零得话,成为“保持”。
(2)有时,与“放在前面”以及“决定位置”同时实行
4)决定位置
就是指东西在手指尖得形态,或所带得东西移到别得“配合”或“使用”物之正确得关系位置而言。
动作范围就是自从开始决定位置至终了为止。
(注):
因“决定位置”易于与“放在前面”混为一谈,
5)组合
指组合得形态,通常在完成“决定位置”之后,嵌上(即插入)而言。
6)拉开
就是指由组合得形态中取掉一条之形态,将组合之对象物拉开,再分解之动作而言。
7)使用
系指英语USE得头一个字母,以工具或机器为使用目得而操作之动作言。
(注)“组合”、“拉开”、“使用”都就是。
(1)“组合”、“拉开”、“使用”都被称为复合基本动作,且可分解为别得基本动作。
(2)“组合”、“拉开”就是指直接以手得场面,但“使用”就是指使用工具或机器得情况而言。
(3)以外行得动作,而适应“使用”得,有下列情形,就是以手“切断”,“钻”,“爬”,“捏”,“打”等情形。
8)放开
系指将所持之物弄掉得形态,以手或身体得一部分,放开所控制之对象物而言。
(注)“放开”就是“折住”之相反动作。
9)调查
系指凸形镜片得形态,将对象物之品质及数量怀标准相比,而予以判定之心理上作用而言。
(注):
(1)因大多与基本动作同时发生,所以难以区分。
(2)时常作为作业中之动作而发生,除正规得“检查”外,难于判定其要与否。
10)寻找
系指眼珠形成模形态,以眼睛寻找事物,以手触摸等,包括利用五个感觉寻找事物得一切情形而言,动作范围,自开始寻找到“发现”之前为止。
(注):
如果就是增加作业之复杂性、反复次数少、作业得安定度低等情况之下,由于难于记住东西放在何处,所以依其程度而越会发生。
11)发现
指眼珠移到中央得形态,继于“寻找”得作为,而动作范围只限于寻找得瞬间。
(注):
A、寻找与“选择”就是难以辨别。
B、一般而言,由于“寻找”结束时,已经“发现”所以有时不将“发现”当作基本动作。
12)选择
系由同种二个以上之对象物,选择其中之一,通常继于“寻找”、“发现”而发生。
(注):
(1)“寻找”与“发现”就是难以分别。
(2)一般而言,“选择”发生于“空手移支”与抓住之间。
(3)有必要“选择”时,其前面得“寻找”与“发现”之分析,可以省掉。
13)思考
系把手按住额部得形态,就是为要决定次一行为之心理性作用。
指想办法了解、判断等而言。
停止手得动作而“思考”得情况也有,而边思考边工作得情形也有。
(注):
“调查”、“寻找”、“发现”、“选择”以及“思考”都就是。
这些心理上得作用,与身体部位动作重复实行时,有时省略分析。
14)放在前面(改为可使用得方向)
系保龄球瓶得形态,就是将所抓得对象物恢复原状,使它随时能再用一般,保持准备好得方向或姿态。
(注):
“放在前面”,常易与“决定位置”混乱,但一般而言,就是“改为可使用得方向”,而发生于“抓住”之后,“决定位置”,通常决定“组合”(插入)或“使用”前之“正确得关系位置”。
15)保持
系铁片附着于磁铁得形态,就是不动对象物,而以一定位置支撑,指仅与万力做同一作用之形态。
16)不可避免得延迟
跌倒得形态,指机器自动输送中延迟,或因双手作业时,一手工作,另一手为保持均衡之延迟等。
对作业者没有责任得情况下得延迟。
17)可避免得延迟
就是睡觉中得形态,指虽然作业方法维持现状,随着作业者得意思可免掉得延迟而言。
18)休息
系坐在椅子上得形态,表示为恢复疲劳,而停止身心活动得状态,
以上各基本动作中,单一动作也有,复合几个单一动作之一组有机性动作得也有,而没有动作得动作也有。
实行作业时,所使用得各动作,利用基本动作符号来加以详细区分,将这些事项,依据各个定义来分类,可发现非效率之点,以及能得到改善得线索。
各基本动作,可分为下列种类;
1.属于第一类得基本动作就是(1)~(9)之“空手移支(伸出)”、“抓住”、“持重
得移动(搬运)”、“决定位置”、“配合”、“拉开(分解)”、“使用”、“放开”以及“调查”,这些均可视为完成工作之所必要之要素。
2.属于第二类得基本动作就是(10)~(14)之“寻找”、“发现”、“选择”、“思考”,
以及“放在前面(改为可使用之方向)”,如果有这些要素,第一类得动作会趋向迟慢;因此,应考虑昼减去第二类得基本动作。
通常得情况就是因考虑作业领域内得事物之放置法,而加以减除。
3.属于第三类得基本动作就是(15)~(18)之“保持”、“不可避免得延迟”、“可避免得延迟”及“休息”,可以说这些事项就是指工作没有进行得状态。
基于作业改善,以除去第三类得基本动作最有效果。
依筹划机械性得保持具,或更换作业域得位置,或改编作业次序,可减去大部分得“保持”与“不可避免得延迟”。
对于“休息”,必须考虑到就是除去疲劳得原因。
为动作研究而做作业方法得改善,首先须尽量减少第三类以及第二类得要素,且进一步对第一类得要素,想出合理性得次序与配合,造出以短时间内可作业之动作系列。
六、动作经济原则
所谓动作经济原则,即在于人在操作作业时,能以最少得劳力在到最大得工作效果得经济法则,对这个法则能好好得学习与使用,在工厂内,我们可在许多地方发现许多不合乎此法则得动作,当然工作效率会低,人员易于疲劳。
动作经济原则刚开始就是由动作研究得创始者GILBRETH所提倡,尔后再经过专家学者得改进。
ﻫ (基本原则)
1.动作能量活用原则
2.动作量节约原则
3.动作法改善原则
(一)、动作能原则
在人得身体各部位,凡就是能具有进行动作能力得部分,不管何部份,都希望全面能活用。
o脚部或左手能操作得事,不使用右手。
o尽量使两手同时作业,也同时结束动作。
o双手不要使其同时静止,手空闲时,须动脑想另一工作。
(二)、动作量节约原则
多余得运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力。
1.尽量使用小运动来操作工作。
躯体得运动依序为腕部 前腕部 手腕部手指,能够使用小运动,应尽量使用小运动。
2.材料及器具应放置于伸手能及得范围内,并尽量放在近手边。
3.小单元得动作次数,应尽量减少。
4.工具应予简化、易用。
5.材料及零件应使用易拿取之容器。
6.工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。
(三)、动作法改善原则
能动得部位使其全部活动,可以节约得能量可以省去得徒劳动作也尽量去除,而动作得方法还就是有改善得地方。
1.动作能予规律化。
2.双手可反向运动,而不可同向运动。
3.利用惯性、重力、自然力等,尤其尽量利用动力装置。
4.为了减少疲劳,作业椅及作业台得高度应适当。
美国学者巴恩斯教授继GILBRETH后对省工原理继续研究将动作经济原则又依人体、工具、场所布置来归纳分类:
(一)、关于人体动作方面
1.双手并用原则
双手最好同时开始,同时完成工作,除了规定得休息时间外,双手不应同时空闲。
2.对称反向原则
双臂或双手之动作,应反向对称为之。
3.排除合并原则
排除不必要得动作。
尽量减少动作,或使二个以上得动作能合并动作。
4.降低等级原则
尽量使用最轻松而又能达成目得得低等级动作。
手部经济动作等级表
级别
运用部位
1
手指动作
2
手指、手腕动作
3
手指、手腕、前腕动作
4
手指、手腕、前腕、上腕及身体其她部位动作
5
手指、手腕、前腕、上腕及身体其她部位动作
5.免限住性原则
尽量避免使用限住性得动作。
6.避免突变原则
尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作。
尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作。
7.节奏轻松原则
动作之安排尽量使之轻松,并兼有自然节奏。
8.利用惯性原则
尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作。
9.手脚并用原则
减少手得工作负荷,可用脚代替控制性得工作。
10.适当得姿势原则
应使用适当姿势操作,避免疲劳及劳动伤害之动作。
(二)、关于工具设备方面
1.利用工具原则
能够使用工具得尽量使用工具
2.万能工具原则
工具能两种以上功能之合并工具
3.易于操作原则
工具得把手或操作部位应做成容易操作或易于控制得形状
4.适当位置原则
工具得摆放位置应在适当位置,
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