sl635《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》.docx
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sl635《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》
sl635-《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》
ICS27.140SL
P55
中华人民共和国水利行业标准
SL635-2012
替代SDJ
水利水电工程单元工程施工质量
验收评定标准
——水工金属结构安装工程
Inspectionandassessmentstandardforseparateditem
projectconstructionqualityofwaterconservancy
andhydroelectricengineering
-Installationofmetalstructures
2012-09-19发布2012-12-19实施
中华人民共和国水利部发布
前言
根据水利部2004年水利行业标准制修订计划,按照《水利技术标准编写规定》(SLl-2002)的要求,对《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准——金属结构及启闭机械安装工程(试行)》(SDJ进行修订。
修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程》。
本标准共17章38节148条和1个附录,主要技术内容包括:
——本标准的适用范围;
——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序;
——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法;
——水工金属结构安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。
本次修订的主要内容有:
——将原标准的“说明”修改为“总则”,并增加和修改了部分内容;
——增加了术语;
——增加了基本规定,明确了验收评定的程序,强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求;
——改变了原标准中质量检验项目分类。
将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类;
——增加了条文说明。
本标准为全文推荐。
本标准所替代标准的历次版本为:
——
本标准批准部门:
中华人民共和国水利部
本标准主持机构:
水利部建设与管理司
本标准解释单位:
水利部建设与管理司
本标准主编单位:
水利部水利建设与管理总站
本标准参编单位:
辽宁省水利工程建设质量与安全监督中心站
沈阳农业大学水利学院
辽宁省水利水电勘测设计研究院
本标准出版、发行单位:
中国水利水电出版社
本标准主要起草人:
张严明杨诗鸿朱明昕张忠生
姜国辉钱世纲李玉清傅长锋
李晓明汪玉君杨铁荣
本标准审查会议技术负责人:
曹征齐姚寿样
本标准体例格式审查人:
陈登毅
目次
1总则
为加强水利水电工程质量管理,统一水工金属结构安装工程的单元工程安装质量验收评定标准,规范单元工程验收评定工作,制定本标准。
本标准适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定。
小型水利水电工程可参照执行。
水工金属结构安装工程施工质量不符合本标准合格要求的单元工程,不应通过验收。
本标准的引用标准主要有以下标准:
《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184-1999)
《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)
《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T14173)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)
《机械电气安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件》(GB
《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36)
《水工金属结构防腐蚀规范>(SL105)
《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL381)
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432)
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气设备安装工程》(SL638)
《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061)
《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062)
水工金属结构单元工程安装质量验收评定除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
水工金属结构metalstructure
水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。
单元工程separateditemproject
依据设计结构、施工部署和质量考核要求,将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体,是施工质量考核的基本单位。
主控项目dominantitem
对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。
一般项目generalitem
除主控项目以外的检验项目。
埋件embeddedparts
水工金属结构安装、固定或运行所必须的,预先埋设(或半埋设)于混凝土结构中,并与混凝土有固定连接的金属结构件。
允许偏差erectiontolerance
水工金属结构(制造与安装)在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。
安装记录installationrecords
水工金属结构安装过程中进行的测量,检验、检测记录的统称。
试运行operationtest
水工金属结构交付使用前,按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。
3基本规定
一般要求
单元工程划分应符合以下要求:
1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位,根据本标准要求,共同划分单元工程。
2建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。
3单元工程划分结果应书面报送质量监督机构备案。
单元工程安装质量验收评定.应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本标准要求后,并具备齐全、完整、准确的安装记录基础上进行。
单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。
安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的,其质量标准的评定由监理单位(建设单位)会同施工单位商定。
单元工程安装质量等各类项目的检验,应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。
检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。
单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责,其规格宜采用国际标准A4(2lOmm×297mm),验收评定表一式4份,备查资料一式2份,其中验收评定表及其备查资料各l份应由监理单位保存,其余应由施工单位保存。
单元工程安装质量验收评定
单元工程安装质量验收评定皮具备以下条件:
1单元工程所有施工项目已完成,并自检合格,施工现场具备验收的条件。
2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。
单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行:
1施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。
2施工单位自检合格后,应向监理单位申请复核。
3监理单位收到申请后,应在8h内进行复核,并核定单元工程质量等级。
4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位(或委托监理单位)主持,应由建设、设汁、监理、施工等单位的代表组成联合小组,共同验收评定,并应在验收前通知工程质量监督机构。
单元工程安装质量验收评定应包括下列内容:
1施工单位应做好下列工作:
1)施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检,并填写检验记录。
2)施工单位自检合格后,应填写单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表(见附录A),向监理单位申请复核。
2监理单位应做好以下工作:
1)应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。
2)对照有关图纸及有关技术文件,复核单元工程质量是否达到本标准要求。
3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况,核定本单元工程安装质量等级,复核合格后签署验收意见,履行相关手续。
4)对验收中发现的问题提出处理意见,
单元工程安装质量验收评定应包括下列资料:
1施工单位申请验收评定时,应提交下列资料:
1)单元工程安装图样和安装记录。
2)单元工程试验与试运行的记录。
3)施工单位专职质量检查员和检测员填写的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。
2监理单位应提交下列资料:
1)监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料。
2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。
单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级,其标准应符合下列规定:
1合格等级标准应符合下列规定:
1)主控项目检测点应100%符合合格标准。
2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的倍,且不合格点不应集中。
2优良等级标准在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级,其标准应符合下列规定:
1合格等级标准应符合下列规定:
1)检验项目全部符合条1款的要求。
2)设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定;各项报验资料符合本标准的要求。
2优良等级标淮:
在合格等级标准基础上,安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上,且主控项目100%优良。
单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时,应及时进行处理,处理后应按下列规定进行验收评定:
1经全部返工(或更换设备、部件)达到本标准要求,重新评定质量等级。
2设备、部件返修后,经有资质的检测单位检验,能满足设计要求,其质量等级只能评为合格。
3处理后,工程部分质量指标仍未达到设计要求时,经原设计单位复核,认为基本能满足工程使用要求,监理工程师检验认可,建设单位同意验收的,其质量可认定为合格,并按规定进行质量缺陷备案。
与水工金属结构配套的电气设备安装,应按其相关标准进行。
4压力钢管安装工程
一般规定
压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成,其安装技术要求应符合SL432及其设计文件的规定。
压力钢管单元工程安装质量验收评定时,应提供钢管等主要材料合格证,管节主要尺寸复测记录,安装质量检验项目检测记录,重大缺欠(缺陷)处理记录,焊接质量检验记录,表面防腐蚀记录,水压试验及安装图样等资料,其中压力钢管的水压试验应按SL432和设计文件的规定进行。
管节安装
管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测,并应符合SL432和设计文件的规定。
管节就位调整后,应与支墩和锚栓加固焊牢,防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。
钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作,除安装焊缝坡口两侧(1OOmm)外,均应在安装前全部完成,如设计文件另有规定,则应按设计文件的要求执行。
管节安装质量标准见表。
表管节安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
D≤2000
2000<D≤5000
5000<D≤8000
D>8000
D≤2000
2000<D≤5000
5000<D≤8000
D>8000
主
控
项
目
1
始装节管口里程
±5
±4
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪,经纬仪、水准仪、全站仪
始装节在上、下游管口测量,其余管节管口中心只测一端管口
2
始装节管口中心
5
4
3
始装节两端管口垂直度
3
3
4
钢管圆度
,且不大于40
,且不大于30
钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值,且每端管口至少测2对直径
5
纵缝对口径向错边量
任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于2
任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于2
钢板尺或焊接检验规
沿焊缝全长测量,每延米布设1个测点
6
环缝对口径向错边量
板厚δ≤30,不大于δ15%δ,且不大于3
不大于10%δ,且不大于3
30<δ≤60,不大于10%δ
不大于5%δ
δ>60,不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于
表(续)
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
D≤2000
2000<D≤5000
5000<D≤8000
D>8000
D≤2000
2000<D≤5000
5000<D≤8000
D>8000
一般项目
1
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
12
6
10
12
12
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪
始装节在上、下游管口测量,其余管节管口中心只测一端管口
2
其他部位管节的管口中心
15
20
25
30
10
15
20
25
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
不大于2
用样板检查
测3~5个点
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
±5
±4
全站仪、水准仪和经纬仪
每项各测1个点
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
不大于
每米测1个点
6
各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座)
不大于
塞尺
各接触面至少测1个点
注:
D—钢管内径,mm
焊缝外观质量标准单位:
mm
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
主控项目
1
裂纹
不允许
检查(必要时用5倍放大镜检查)
沿焊缝长度
2
表面夹渣
一、二类焊缝:
不允许;
三类焊缝:
深不大于δ,长不大于δ,且大于10
3
咬边
钢管
一、二类焊缝:
深不大于;
三类焊缝:
深不大于1
钢闸门
一、二类焊缝:
深不大于;连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100;两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%;角焊缝不大于20%;三类焊缝深不大于1
4
表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许;三类焊缝每米范围内允许直径小于的气孔的5个,间距不小于20
不允许
全部表面
钢闸门
一类焊缝不允许;
二类焊缝:
直径不大于气孔每米范围内允许3个,间距不小于20;
三类焊缝:
直径不大于气孔每米范围内允许5个,间距不小于20
5
未焊满
一、二类焊缝不允许;
三类焊缝:
深不大于+δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
表(续)
项次
检验项目
质量标准
检查方法
检查数量
合格
优良
一
般
项
目
1
焊缝余高△h
手工焊
一、二类/三类(仅钢闸门):
δ≦12△h=0~(0~2)
12<δ≤25△h=0~(0~3)
25<δ≤50△h=0~3/(0~4)
δ>50△h=0~4/(0~5)
钢板尺或焊接检验规
自动焊
0~4/(0~5)
2
对接焊缝宽度△b
手工焊
盖过每边坡口宽度1~,且平缓过渡
自动焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
3
飞溅
不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)
检查
全部表面
4
电弧擦伤
不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)
5
焊瘤
不允许
6
角焊缝焊脚高K
手工焊
K<12,,△K=0~2;K≧12,△K=0~3
焊接检查
自动焊
K<12,,△K=0~2;K≧12,△K=0~3
7
端部转角
连续绕角施焊
检查
注1:
δ—钢板厚度,mm。
注2:
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
焊接与检验
压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL432的规定。
焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。
一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T3323、GB11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。
焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。
焊缝外观质量标准见表。
焊缝外观质量标准
焊缝内部质量标准见表。
表焊缝内部质量标准
项次
检查项目
质量标准
检验办法
合格
优良
主
控
项
目
1
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于90%
压力钢管:
按SL432要求;
钢闸门及拦污栅:
按GB/T14173要求;
启闭机:
按SL381和SL36要求
2
超声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格,二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
压力钢管:
按SL432要求;
钢闸门及拦污栅:
按GB/T14173要求;
启闭机:
按SL381和SL36要求
3
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
厚度大于32mm的高强度钢,不低于焊缝总长的20%,且不小于200mm
4
渗透探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
厚度大于32mm的高强度钢,不低于焊缝总长的20%,且不小于200mm
注1:
射线探伤一次合格率为:
。
注2:
其余探伤一次合格率为:
。
注3:
当焊缝长度小于200mm时,按实际焊缝长度检测。
表面防腐蚀
压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL432和SL105的规定。
压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀(焊缝两侧)等检验项目。
水工金属结构表面防腐蚀质量标准见表。
表水工金属结构表面防腐蚀质量标准
项次
检查项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
主
控
项
目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净
管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光
目测检查
全部表面
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于应焊补并磨光
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整,无渗水现象
检查(或5倍放大镜检查)
全部灌浆孔
一
般
项
目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2
级;表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz10~Rz70um,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz10um。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后,采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
清洁度按GB8923照片对比;粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2m2表面至少要有1个评定点。
触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点,取其算术平均值;比较样板块法每一评定点面积不小于50mm2
2
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏除等缺欠
目测检查
安装焊缝两侧
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度,漆膜最小局部厚度应不低于设计文件厚度的85%
测厚仪
平整表面,每10m2表面应不少于3个测点;结构复杂、面积较小的表面,每2m2表面应不少于1个测点;单节钢管在两端和中间的圆周上每隔测1个点
针孔
厚浆型涂料,按规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
针孔检测仪
侧重在安装环境两侧检测,每个区域5个测点,探测距离300mm左右
表(续)
项次
检查项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
一
般
项
目
2
涂料
涂装
附着力
涂膜厚度大于250um
在涂膜上划两条夹角为600的切割线,应划透至基底,用透明压敏胶粘带粘牢划口部分,快速撕起胶带,涂层应无剥落
专用刀具
符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定
涂膜厚度不大于250um
用划格法检查(0~60um,刀口间距1mm;61~120um,刀口间距2mm;121~250um,刀口间距3mm),涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%
切割的边缘完全平滑,无一格脱落,或在切割交叉处涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显地不大于5%
3
金属
喷涂
外观检查
表面均匀,无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
目测检查
全部表面
涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
测厚仪
平整表面上每10m2不少于3个局部厚度(取1dm2的基准面,每个基准面测10个测点,取算术平均值)
结合性能
胶带上有破段的涂层粘附
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
切割刀、布胶带
当涂层厚度小于或等于200um,在15mm×15mm面积内按3mm间距,用刀切划网格,切痕深度应将涂层切断至基体金属,再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位,然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开;当涂层厚度大于200um,在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格,按上述方法检测
5平面闸门埋件安装工程
一般规定
平面闸门埋件宜以每一孔(段)门槽的埋件安装划分为1个单元工程。
平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。
埋件就位调整后,应用加固钢筋或调整螺栓,将其与预埋螺栓或插筋焊牢,以防浇筑二期混凝土时发生移位。
二期混凝土拆模后,应进行复测,同时清除遗留的钢筋头等杂物,并将埋件表面清理干净。
平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时,应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。
平面闸门埋件安装
平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙和埋件表面防腐蚀等检验项目。
平面闸门埋件安装质量标准见表。
平面闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应分别符合第4章的规定。
表平面闸门埋件安装质量标准单位:
mm
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
安装部位
底槛
门楣
主轨
侧轨
反轨
止水板
护角兼作侧轨
胸墙
加工
不加工
兼作止水
不兼作止水
上部
下部
上部
下部
简图
主控项目
对门槽中心线a
工作范围内
±
+
-
+
-
+
-
±
+
-
+
-
±
+
+
-
+
-
+
-
对孔口中心线b
工作范围内
±
-
±
±
±
±
±
±
-
-
-
-
门楣中心对底槛面的距离h
-
±
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
工作表面一端对另一端的高差
L<10000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
L≧10000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
工作表面平面度
工作范围内
-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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- 关 键 词:
- 水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准 sl635 水工 金属结构 安装 工程施工 质量 验收 评定 标准