Mastercam90基本操作技巧.docx
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Mastercam90基本操作技巧.docx
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Mastercam90基本操作技巧
第1章Mastercam基本操作
本章重点介绍基础知识和最常用的操作命令。
通过本章的学习,用户可以了解Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。
本章要点
UMastercam简介
QMastercamX2工作界面
B快捷键
£□文件管理
由系统规划
jb本章案例
由饭盒模具设计实例
由饭盒模具型腔数控加工实例
1.1Mastercam简介
Mastercam软件是美国CNC.Software有限公司开发的产品。
在国内外CAD/CAM领域,Mastercam是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件,成为CAD/CAM系统的行业标准。
Mastercam软件是最经济有效的CAD/CAM软件系统,包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统,作为设计、加工制造的标准。
Mastercam为全球PC级CAM,全球销售虽第一名,是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam具有强大、稳立、快速的功能.使用户不论是在设计制图上,或是CNC铳床、车床和线切割等加工上,都能获得最佳的成果,而且Mastercam是一套兼容于PC平台下,配MicrosoftWindows操作系统,且支持中文操作,让用户在软件操作上更能无往不利。
Mastercam是一套全方位服务于制适业的软件,包括铳削、车削、实体、木雕、浮雕、线切割六大模块。
铳削功能模块用于生成铳削加工刀具路径,车削功能模块用于生成车削加工刀具路径,实体功能模块用于创建二维及三维工程图形,木雕功能模块用于木雕刀具路径•浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径,线切割功能模块用于创建电火花切割刀具路径。
本节重点介绍铳削模块以及结合实体模块设计模具两方面知识。
1.1.1实体模块简介
实体模块的主要功能及特点如下:
•具有完整的曲线曲面建模功能,建立2D、3D几何模型十分方便。
•灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能,保证几何模型的精度。
•修改几何模型后,相关的尺寸标注自动更新。
•可在多个窗口内动态旋转、缩放几何图形。
•导航功能自动捕捉常用的特征点,提髙建模速度。
•读取实体时,可选择是否修复有瑕疵的实体。
•在实体管理员中,可直接切换“切割主体”及“增加凸缘”两个操作,而不需要先删除再重建新的操作。
•在挤岀、旋转及扫掠实体的"切割主体”或“增加凸缘”等操作中,选择多重串连时,可合并成单一操作。
•在实体管理员中,单击鼠标右键可直接选择“编辑参数”或"编辑图形”。
•将8版应用程序layout改为标准功能:
实体一下一页一绘制三视图。
•可将曲而转变成开放的薄片实体(sheetsolid)或封闭的实体主体(solidbody)o
•可增加薄片实体的厚度,使其成为实体主体。
•寻找特征。
可将其他软件汇入的实体主体中的内孔或圆角等特征独立成一单独的操作,以供以后的编辑。
•可移除实体中指定的面,使其成一开放的主体。
•可由布尔运算或修整操作分割实体,并保留所有的结果。
•在实体管理员中右击修整操作,新增“重新建立修整的实体"O
•增加【关联性】选项。
执行布尔运算时,当“关联性”设为N,选完目标及工件主体后,可直接选择目标主体及工件主体是否保留,如图1-1和图1・2所示。
图目标主体
图1-2匸件主体
1.1.2铳削模块简介
铳削模块主要功能及特点介绍如下。
1.操作管理器
Mastercam的任务管理器(OperationsManager)把同一加工任务的各项操作集中在一起。
管理器的界而很简练、清晰。
在管理器中编借、校验刀具路径也很方便。
在操作管理中很容易复制和粘贴相关程序,如图1・3所示。
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C・4cfellrn.K TladCi> Wai• dsaiu<4M 图i・ii文件管理 1.4.1打开文件 Mastercam不但可以打开目前版本和以前版本的文件,如MCX、MC9、 MC8,而且可以打开其他软件的文件格式。 选择【文件】一【打开文件】命令,如图1-12所示。 猊立丈件的耳示球采 Mastcfcaa^以打齐的文件关空总文件®栏逛 1.4.2保存文件 Mastercam不但可以将文件保存为目前版本和以前版本的文件,如MCX.MC9、MC8.而且可以保存为英他软件的文件格式,实现与其他软件的共享交换。 选择【文件】一【保存文件】命令,如图1J3所示。 图1-13保存文件 1.4.3输入输出文件 输入输出文件功能可以批量导入和导出其他格式的文件,指左好文件夹,即可将该文件夹中的所有文件导入或导出。 选择【文件】一【输入目录】命令,如图1J4所示。 图1-14输入文件 选择【文件】一【输出目录】命令,如图1・15所示。 lx MUM 他邪的酒: 歿岀戈片的左S3 忙Q卄即(XtsmrCDl 住|-hT3| OESXi5? r)G$/ia$i/W沁g£Fb;rlrwtSl AJoODO^FiwpCC-FI %。 皿0】冈Fbrx.T/wr.i^nF*WdBtw»FtoCXJ)A££r«ndSA1文梓PSM|$UP2件(・养化・$励 VDA.戈什r.vg)a$cix^rTzigmoo 丈件I.STLJCJ*aV4NottR3rMDE€UCdn“4f如*Fh: rOPi£SqV5CsF3Fgr.CAlPtfH| 可以榆出的丈件矣型 CV..£ftB«r Or ra rxim 设1L牯换塔丈仲的存放日录©— it择冷荐换的憑丈件所在的目衣G) 图1-15输出文件 1-5系统规划 用户可以根据自己的实际需求对系统进行整体规划,可以进行刀路模拟设置、CAD设置、颜色设宜、公差设置等,如图1・16所示。 可供犁翌外参數逸顼 图1-16系统规划 以颜色设置为例,将绘图背景颜色修改为白色时,选择【设宜】一【系统规划】命令,打开【系统配宜】对话框,按如图1-17所示步骤操作。 【系统配置】对话框的【主题】栏中的各选项含义介绍如下。 •刀路模拟设宜: 设置在模拟刀具路径时刀具的各部分显示方式,如快速步进量、夹头颜色等。 •CAD设置: 设置CAD绘图时图素的显示方式,如线型、曲而显示密度等。 图1・17【系统配宜】对话框 •串连设置: 设置串连选择的各部分默认参数,如串连方向、串连模式等。 •颜色: 对整个Mastercam的系统颜色进行管理,例如,可以设置各种部件(如车床素材颜色、工具条背景颜色)的颜色、选择时对象显示的颜色(如绘图颜色.高亮显示的颜色)等。 •传输: 设置计算机和机床之间默认的传输参数,如格式参数.端口参数等。 •转换参数: 设置文件输入和输岀的各项参数,如输岀Parasolid的版本号、输入DWG或DXF时是否打断其尺寸标注等。 •默认机床: 选择默认的铳削机床类型、车床类型、雕铳机床类型、线切割机床类型等。 •标注与注释: 设置标注的属性、标注文本、尺寸标注.注解文本、引导线/延伸线等各部分参数,例如,可以设置标注尺寸的小数点位数、标注比例等。 •文件: 设置Mastercam在默认条件下利用的文件类型,例如,可以在英中设置各种类型的默认打开目录、各种项目默认的存放目录等。 •后处理设宜: 对输出的后处理文件摘要进行左义,例如,输出NC文件时,是否要询问或编辑等。 •打印设置: 设巻打印的各项参数,如打印线宽和颜色等。 •屏幕: 设置屏幕显示的各项参数,例如,设置旋转时图素显示的数量、定义鼠标中键为平移或旋转等。 •着色设置: 设置图素的着色模式,如着色材质.光源、透明度等。 •实体: 设置创建实体时系统默认的%图素显示方式,例如,当由曲面转换为实体时,默认为删除曲而还是保留曲而等。 •启动/退出: 龙义启动系统、退出系统、更新几何体时默认的各项参数,例如,启动时系统默认要加载的工具条、功能快捷键等。 •公差: 设置Mastercam执行操作时的精度,例如,可以设置串联公差.刀具路径公差等。 •刀具路径设置: 设置创建或模拟刀具路径时的相关参数,例如,可以设置模拟刀具路径时,刀具的运动形式为持续或步进等。 •刀具路径管理器: 左义默认的机床群组名称、刀具路径群组名称、NC文件名称以及附加值等。 •检验设宜: 设宜验证加工操作正确性时所使用的参数,例如,加工模拟的速度.停止选项等。 •线切割模拟设置: 设置线切割运动模拟的各项显示参数,如颜色、速度等0 1-6模具设计入门实例一一饭盒的模具设计 本例采用的产品模型是一个饭盒,以该模型为素材,介绍MastercamX2模具设计知识• 1.6.1模具设计 打开文件,如图1J8所示。 本节以饭盒上盖作为参考模型,介绍型腔和型芯的设计过程。 参见附带光盘“Start\Ch01\FanHc_mold_start・MCX”。 参见附带光盘“End\Ch01\FanHc_mold_cnd.MCX”0 •参见附带光盘“AVI\Ch01\FanHc_mold.avi”0 1.6.2设置模具坐标系 在创建模具之前,首先应设置工件坐标系。 在这里,用系统坐标系作为模具 坐标系。 一般情况下,应将模具坐标系放置到零件底而中心位置,Z轴指向开模方向。 在本零件中,Z轴与开模方向不符,同时,不能确龙其底而中心是否位于坐标系原点,因此,需要对其旋转和移动」 设置模具坐标系的操作步骤如卜所示。 1・因为开模方向与坐标系Z轴方向不一致,如右圉所示,需要对其进行旋转. 2・选择【转换】・【旋转】命令,对产品模型旋转180°。 曲* 呻视田初换至请視ES (9Ml? ④;女置反转対更 丹 S38K 1*X 迄)逸科产并幺作作为丈粉对氣 叫叫||/ Rl1rigttt e«wt •(Vjt^Z;LS \1V 3・旋转的结果如右图所示,开模方向与坐标系Z轴方向隔一致. 5・为了方便直找到顶面中心 厂单击【层別】按钮,打齐a丿【层别倉应】对话柩 丫DOr *00▼ 边界金 4・因模具坐标系原点不在底面中心位置,需要对零件位置进行修正.打开【层别管理】对话框•设置新图层为构圉层,并将其命名为"边界盒“,该图层用来放置边 点,需绘制边界盒作为辅助对象.选择【绘图】-【画边界盒】命令,绘制边界 €■«« 6・选择【绘图】・【任意直线】-【任意直线】命令,经过底面两端点绘制直线,该直线用于后续平移操作的夢考图素,直线的中点为底面中心点。 7・选择【转换】・【平移】命令,将顶面直线中点移动至坐标原庶的位置. ©(f)習礬 ZK“■ tst匝二3 &(3>S曙 b[«±|□<««. (9G3BBCE] G)締入够动终祇生标 (5)^入够动终祇生标 厂)•枢选全弁兀MS+ 作为矜动乃热 /录 在模具设计之前.应首先确认开模方向是否与坐标系Z轴方向保持一致,底面中心点是否在坐标系原点等。 十不确定产品模型的具体尺寸时.可以通过绘制边界盒•然后测虽边界盒的外形尺寸。 当绘图区域内图素较多时,应将它们分类并分别放宜到相应的图 层中.通过显示与关闭图层实现视图管理。 1.6.3分模线 分模线是型腔和型芯的交界线。 创建型腔和型芯的关键是确上分模线,创建分模线的目的是通过分模线创建分模而,通过分模而对毛坯工件进行修剪得到型腔和型芯,具体操作步骤如下所示。 备丁有的产品模具不需要创建分模线,但用户需要知道分模线的位宜。 志"创建分模线需要具备一定的曲线和曲面知识。 ”a/为了便于操作,分模线应取独放置于一个图层。 1.6.4分模面 分模而是型腔和型芯的交界而。 分模而是创建型腔和型芯的参照图素,具体操作步骤如下所示。 吃虽卡助/It*画于IWO0£*令胁・决血刚于1»0口 孚it»«® BTf早衣于兴事妙 1•设置绘圉平面如右图所示。 恥心 _ ①綸入矩形中心点坐标 -0GOK3® 2・选择【绘图】- 【矩形】命令,绘制 Qc&|)3W0V诃]辺0 0«r入驱形尺寸— +(Q幺择中心点 3・选择【绘图】- 【绘制曲面】-【平面修剪】命令,根据曲线边界创建分模面。 分模面是空腔和型芯的交界面,、”I产品曲面较多时,分模面显得庞大且复杂,缺少任何一部分分模面都可能造成后续型腔和型芯创建工作的失败。 分模面通常需要从实体表面提取.为了便于选择和区分.应将分模面单•独放登干一个图层。 一R 1.6.5修补 创建修补而填补孔和槽,阻止型腔和型芯之间的模具材料发生溢流,具体操作步骤如下所示。 1・按照163节的方法将实体面曲线提取,将多余线删除f仅保留孔曲线,如右圉所示• W■ O2DO3D 2・创建修补面层,选择【绘图】-【绘制曲面】-【平面修剪】命令,根据曲线边界创建修补曲面。 屋QE (9 三|[3幻 [ZZICSE n~i ©CXOZ1 3・创建的修补面如右圉所示• 为了防止空腔和型芯中间部分连通(如槽和孔等)而造成材料的溢流.必须进行修补。 可以用实体或曲面对产品模型进行修补。 当产品形状较为复朵时,修补血或实体会相应増多.应设宜笊独的图层放宜不同类型的修补面或实体。 一n 1.6.6型芯 先创建型芯曲而,然后由型芯曲而形成型芯实体,具体操作步骤如下所示。 21/42 实体表面
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