整车研发流程架构说明.docx
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整车研发流程架构说明.docx
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整车研发流程架构说明
编号
版本号
整车研发流程架构说明
编 制:
日期:
年 月 日
审 核:
日期:
年 月 日
批 准:
日期:
年 月 日
发布范围:
生效日期:
年 月 日
架构说明
1、目的
为说明整车研发流程体系的结构,规范架构的定义。
2、范围
本程序适用于整车研发流程体系的阶段划分、里程碑定义、关键路径定义及里程碑交付物清单确定。
3、术语解释
无
4、引用文件
5、管理职责
无
6、管理规定
6.1整车研发流程架构简图
6.2整车研发流程共分为5个阶段,每个阶段的定义如下:
6.2.1产品策划和初始设计阶段
为产品项目的启动进行策划准备和预研,主要包括市场调研,产品策划定位、造型方向确定等。
完成平台确定和标杆车选择,完成项目初步可行性分析并形成产品策划书,在决策层批准后发布,项目正式开始启动。
由项目小组完成产品初始定义方案,并形成设计任务书。
6.2.2产品设计开发阶段
根据设计任务书要求,细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标,识别问题点,最终通过各级产品方案和目标。
冻结产品方案,配置清单,整车技术规范和设计任务书。
进行产品设计开发,完成工程图、BOM清单及相关技术文件的设计。
过程设计开发阶段
根据项目要求,细化产品、工艺等方案和指标,识别问题点,最终通过各级产品方案和目标。
冻结工艺方案,设备工装清单。
进行过程设计开发,完成工装图纸、控制计划、作业指导书及相关技术文件的编制。
6.2.3生产准备阶段
样车制造和验证,进行100%零部件和工艺的验证;确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力,使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产线设备、工艺和工装。
检验生产过程、工艺能力,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力,管理层审核产品、工艺、生产线、物流,对大批量投产条件进行的综合性确认。
6.2.4量产和持续改进阶段
实现爬坡上量,完全达到批量生产指标,正式进入批量生产并进行持续改进。
6.3整车研发体系共设定9个里程碑,每个里程碑定义如下:
6.3.1项目策划
为产品项目的启动进行战略准备和预研,主要完成市场调研,产品方向定位,形成产品定义,完成项目策划书。
经批准后启动项目,开始项目可行性分析。
6.3.2项目启动
在前期产品策划基础上,对公司的资源、目标和项目的盈利能力进行分析。
完成产品策划,确定产品定义,确认标杆车和平台,形成产品初始定义方案。
进行项目初步可行性分析,通过初步预算和初始计划,形成初始项目任务书。
经批准后启动项目设计开发工作。
6.3.3产品设计输出
结合市场、财务等项目要求,制定开发工作计划并评审细化的质量、性能、成本、工艺等设计目标,完成总布置、动力总成及各系统设计方案,完成工程图样、技术协议、BOM清单等技术文件设计工作,经评审后下发,并启动样车试制工作。
6.3.4样车试制
设计输出完成,根据开发工作计划制定样车试制计划,完成样车制造,并进行评审。
6.3.5设计确认
样车制造完成,依据试验大纲完成相关试验,根据产品认证管理规定申报公告,CCC认证,国家环保目录等。
6.3.6过程开发计划
结合市场、产品等项目要求,制定过程开发计划并评审细化的质量、性能、成本、工艺等设计目标,完成工艺方案设计、工装图纸,确定关键工序清单、控制计划、作业指导书、下料明细及工艺定额等相关文件,经评审后下发,并启动试生产工作。
6.3.7试生产
完成生产线验证样车制造和验证,确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力,评审造车结果、产品设计状态评估,批准首次正式车辆试生产。
经批准后启动试生产造车,验证生产线节拍。
6.3.8G1生产件批准
完成试生产样车制造和验证,验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。
项目各项指标基本达到量产水平,批准启动正式投产。
6.3.9项目总结
实现爬坡上量,完全达到并稳定保持批量生产指标,进行项目总结。
6.4整车研发流程阶段与里程碑对照表:
开发阶段
里程碑节点
第一阶段
项目策划及初始定义
项目策划
项目启动
第二阶段
产品设计开发
产品设计输出
样车试制
设计确认
第三阶段
过程设计开发
过程设计输出
第四阶段
生产准备
试生产
生产件批准
第五阶段
量产和持续改进
项目总结
6.5各里程碑一级交付物:
指为支撑项目定义、产品定义、资金批准等活动的记录、表单、实物或数据;项目定义包含主计划、各项策略、风险、预算、团队、交付物等;产品定义包含市场目标、经济目标、售后目标、产品目标、质量目标、制造目标等。
序号
里程碑
编制部门
交付物名称
审批人
交付标准
1
项目策划
销售
产品开发项目建议书
主管副总
含项目背景、市场分析、产品定义、项目目标
项目
项目策划书
总经理
向总经理汇报项目策划书,内容包含项目背景、市场分析、产品定义、项目目标,并确定开发类别,报总经理批准。
2
项目启动
项目
产品开发项目计划
总经理
确定开发项目主进度,各职能部门部长会签
项目
项目可行性分析报告
总经理
包括:
市场分析、技术保障、生产能力、成本以及风险管理。
产品设计开发
产品初始定义方案
主管副总
包括:
产品定义、技术参数、产品主要总成配置
项目
项目成本预算清单
总经理
包括:
开发费用预算,材料成本,设计成本,工装设备成本等
产品设计开发
设计任务书
主管副总
包括:
项目目标(质量、寿命、可靠性、耐久性、成本)、项目方案、项目计划、接口及边界。
3
产品设计输出
产品设计开发
过程设计计划
研发中心主任
确定过程设计开发主进度,小组相关人员依进度开展工作。
产品设计要求
研发中心主任
包括:
功能、性能要求,技术参数及配置,法律法规要求,以前类似设计的信息。
总布置图、BOM清单、工程图
研发中心主任
产品技术条件
研发中心主任
包括:
产品外形尺寸、参数配置表、主要总成资源。
使用说明书
研发中心主任
包括:
产品使用方法和步骤,保养方式以及故障说明。
4
样车试制
产品设计开发
样车试制计划
研发中心主任
确定样车试制进度,包含物料到货计划,试制生产进度。
序号
里程碑
编制部门
交付物名称
审批人
交付标准
5
设计确认
产品设计开发
公告目录、CCC证书、环保目录、
上级相关部门
完成产品认证,保持公告目录,CCC证书,环保目录。
产品设计开发
设计确认报告
研发中心主任
包括:
样车在使用过程中是否满足设计输入的要求。
6
过程设计输出
过程设计
产品开发项目计划
研发中心主任
确定开发项目主进度,各职能部门部长会签
过程设计方案
主管副总
包括:
四大工艺(零件、焊装、涂装、总装)技术保障、生产能力以及风险管理。
过程流程图
部门负责人
为过程生产制造而设计的过程流程,便于分析制造、装配过程过程中机器、材料、方法和人力的变化原因。
工艺装备设计任务书
部门负责人
包括:
设备名称、方案,主要内容说明及相关技术要求
工装图纸、量检具清单
部门负责人
试生产控制计划
部门负责人
过程设计监视报告
部门负责人
包括:
项目质量风险、成本、前置期、关键路径、安全法规要求。
序号
里程碑
编制部门
交付物名称
审批人
交付标准
7
试生产
质量保证部
测量系统评价表
部门负责人
包括:
测量系统评价计划及评价结果。
工艺制造部
工艺验证报告
部门负责人
验证工艺方案及工艺文件。
工艺制造部
确认量产工艺文件
部门负责人
包括:
工装图纸、作业指导书、控制计划、下料明细,材料定额等。
工艺制造部
试生产总结报告
主管副总
包括:
产品审核、工艺验证、工装验证、特殊过程、人员、检验文件、PPAP相关资料。
8
生产件批准
质量保证部
技术发展部
工艺制造部
整车生产件批准
客户代表
根据PPAP要求提交各部门相关材料,由客户代表批准
9
项目总结
项目
项目总结报告
总经理
包括:
项目汇报、项目目标完成情况、计划及质量完成情况、结论及持续改进计划。
质保保证部
纠正措施
部门负责人
包括:
问题描述、纠正及纠正措施。
质保保证部
产品审核报告
部门负责人
质保保证部
过程审核报告
部门负责人
7、流程/制度文档
序号
文档编号
文档名称
归档部门
保存期限
备注
8、本流程/规范自正式颁布之日起执行,未尽事宜按国家和公司已有标准、有关规定执行,规范所有者和解释权为公司汽研院。
9、变更履历
版本
编制日期
变更原因
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 整车 研发 流程 架构 说明