箱体加工专用机床的PLC控制.docx
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箱体加工专用机床的PLC控制
课程设计说明书(论文)
题目
箱体加工专用机床的PLC控制
课程名称
机电传动控制课程设计
院(系、部、中心)
机械工程系
专业
机电一体化
班级
机电10
学生姓名
茅爱佳
学号
28
设计地点
机械工程系
指导教师
一、概述………………………………………………………2
二、设计任务和要求…………………………………………3
三、设计方案
(一)可编程控制器的选用……………………………………………………………3
(二)I/O地址…………………………………………………………………………4(三)控制系统分析…………………………………………………………………4
(四)控制流程分析及功能图…………………………………………………………6
(五)梯形图及指令表…………………………………………………………………9
四、课程设计小结………………………………………………12
五、参考文献……………………………………………………13
箱体加工专用机床的PLC控制
一、概述
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械和生产过程。
PLC把计算机的完备功能以及灵活性,通用性好等优点和继电器控制器控制的简单易懂操作方便,价格便宜等优点溶入新的控制系统中,且编程简单使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。
可编程控制器的处理速度大大提高,增加了许多特殊功能。
使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制,而且可以对模拟量进行控制。
PLC使用在专用机床控制上是最合适不过了,如下图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。
该机床是用来专门加工箱体两侧的,其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧,再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。
当加工完毕,动力头快速回原位,此时在松开加工件,又开始下一个循环。
二、设计任务和要求
图1中,左、右动力头主轴电动机为2.2kw,进给运动由液压驱动,液压泵电动机为3kw。
动力和夹紧装置的动作由电磁阀控制,电磁阀通断情况如表1。
表1箱体加工机床电磁阀通断情况表
左动力头
右动力头
夹紧装置
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
YV6
YV7
上、下料
—
—
—
—
—
—
—
夹紧
—
—
—
—
—
—
+
快进
+
—
+
+
—
+
+
工进
+
—
—
+
—
—
+
停留
—
—
—
—
—
—
+
快退
—
+
—
—
+
—
+
专用机床的工作步骤如下:
1、按下启动按钮,夹紧装置将被加工工件夹紧,夹紧后发出信号。
2、左、右动力头同时快进,并同时启动主轴。
3、到达工件附件,动力头快进转为工进加工。
4、加工完毕后,左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。
5、夹紧装置松开被加工工件,同时主轴停止。
以上1~5步骤连续工作,实现半自动循环。
在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号显示。
三、设计方案
(一)可编程控制器的选用
选择PLC的型号,日本三菱公司的FX2N系列PLC是一种性价比高的小型PLC,其功能强大,满足本系统的要求,从上面的控制要求可知,本系统共有输入设备11个:
SB1-SB2、SQ1-SQ7、SP、SA1-SA2和输出设备16个:
Y0-Y6、KM1-KM2、YV1-YV7。
考虑10%-15%的裕量,共需输入输出点数32点,因此选择FX2N-48MR。
该型号的PLC采用AC220V电源供电,有自带24V直流电源的24点继电器输出接口。
电磁铁和接触器选择220V的小功率的交流电磁铁和交流接触器,由PLC直接控制。
为了确保系统的安全,本系统还配备了过载保护和短路保护。
(二)I/O地址
输入
X0:
启动按钮
X1:
停止按钮
X2:
夹紧开关信号SP
X3:
松开开关信号SQ7
X4:
左动力头行程开关SQ1
X5:
左动力头行程开关SQ3
X6:
左动力头行程开关SQ5
X7;右动力头行程开关SQ2
X10:
右动力头行程开关SQ4
X11:
右动力头行程开关SQ6
X12:
半自动/自动开关
输出
Y0:
工作夹紧指示
Y1:
左动力头快进指示
Y2:
右动力头快进指示
Y3:
左动力头快退指示
Y4:
右动力头快退指示
Y5:
左主轴电动机接触器
Y6:
油泵电动机接触器
Y7:
电磁阀YV1
Y10:
电磁阀YV2
Y11:
电磁阀YV3
Y12:
电磁阀YV4
Y13:
电磁阀YV5
Y14:
电磁阀YV6
Y15:
电磁阀YV7
Y16:
右主轴电动机接触器
(三)控制系统分析
箱体加工专用机床采用采用继电器控制方式与PLC程序控制方式相组合的形式构成控制系统。
左右主轴电动机分别由接触器KM1和KM3控制,油泵电动机由接触器KM2控制。
左右主轴电动机分别控制左右动力头的旋转运动。
而左右动力头的快进、工进和快退由电磁阀和油泵电动机共同控制。
下图即为箱体加工专用机床的控制系统电路图。
(四)控制流程分析及功能图
箱体加工机床的控制流程如下所述
1、初始状态下,左、右动力头滑台分别压住行程开关SQ1和SQ2,由于此时工件尚未夹紧,SQ7亦被压住,处于闭合状态,按下启动按钮SB1,此时电磁阀YV7通电使夹紧装置将被加工工件夹紧,同时夹紧指示灯亮。
2、夹紧开关信号SP使左、右主轴电动机接触器KM1和KM3、油泵电动机接触器KM2、电磁阀YV1、电磁阀YV3、电磁阀YV4、电磁阀YV6通电和左、右动力头快近指示灯亮。
电磁阀YV7和夹紧指示灯由于强行置位保持先前的状态。
左、右动力头开始同时快进。
3、左、右动力头分别压住行程开关SQ3和SQ4,上一工步结束,电磁阀YV3和电磁阀YV6断电,左右动力头快近指示灯熄灭。
左、右主轴电动机接触器KM1和KM3、油泵电动机接触器KM2、电磁阀YV1、电磁阀YV4、电磁阀YV7和夹紧指示保持先前的状态。
此时左、右动力头开始工进,加工工件。
4、左、右动力头分别压住行程开关SQ5和SQ6,电磁阀YV1和电磁阀YV4断电。
左右主轴电动机接触器KM1和KM3、油泵电动机接触器KM2、电磁阀YV7和夹紧指示灯继续保持通电的状态,工件加工完毕,触发定时器T0,T0通电,开始记时,左、右动力头暂停。
5、暂停2S后,电磁阀YV2和电磁阀YV5通电,左右主轴电动机接触器KM1和KM3、油泵电动机接触器KM2、电磁阀YV7和夹紧指示灯还保持通电的状态,左、右动力头开始同时快退,左右动力头快退指示灯亮。
6、左右动力头分别回到原位,压住行程开关SQ1和SQ2,左、右主轴电动机接触器KM1和KM3、油泵电动机接触器KM2、电磁阀YV2、电磁阀YV5、电磁阀YV7和夹紧指示灯断电。
夹紧装置松开被加工工件。
同时主轴停止转动。
一次循环加工结束。
7、若选择开关SA接通,自动开始下一次循环;若选择开关SA未接通,需要手动接通SA开始下一次循环。
(五)梯形图及指令表
梯形图
·
指令表
(
我们选用的是三菱微型可编程控制器中的FX2N系列,它的有关信息如下:
四、课程设计小结
通过本次PLC课程设计的学习,我对具体问题的PLC设计过程有了初步了解,特别是步进指令的设计编程,理解颇深。
在机床行业中,多工步机床由于其工步及动作多,控制较复杂,采用传统的继电器控制时,需要的继电器多,接线复杂,因此,故障多,维修困难,费工费时,不仅加大了维修成本,而且影响了设备的工效。
在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。
参考文献
1、海心,赵华主编机电传动控制北京:
高等教育出版社,2007、11
2、刘守操主编可编程序控制器技术与应用北京:
机械工业出版社,2006,8
3、郁汉琪主编机床电器及可编程序控制器实验、课程设计指导书北京:
高等教育出版社,2001,7(2007重印)
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