西回煤巷掘进.docx
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西回煤巷掘进.docx
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西回煤巷掘进
西区回风大巷东煤巷掘进施工安全技术措施
一、工程概况
此掘进巷道为西区回风大巷东,在28°上山揭露3#煤层过石门后将在煤层中掘进25米左右,为了安全、有效、快速经济的完成此煤巷掘进,特编制此措施。
掘进断面积20㎡,断面为矩形断面。
支护采用锚网喷金属架加强支护(金属支架的间距为500mm);打眼采用7655型风锤打眼;出煤渣采用人工、溜子、顺槽出矸;工作面布置两趟Ø1000mm抗阻燃橡胶风筒,风水管路三趟;2Χ55KW轴流式对旋局部通风机2台(一开一备)。
在煤巷掘进过程中采用边测(K1值测定)、边排(排放瓦斯)、边掘进的原则,我们探测8-10米掘进3-5米。
K1值测定方法:
在煤巷中掘进先对其K1值进行测定,对每米深度范围的煤层进行K1值进行测定.如果K1值小于0.5正常掘进,若K1值大于等于0.5则必须对其进行抽放到K1值小于0.5方可掘进.
二、掘进方式
炮掘,掘前必定先进行超前预测10米,准掘进6米。
若符合规定则向前掘进,若不符合就进行排放直至符合规定再进行掘进。
三、施工组织
采用“三八”制作业。
组织专业工种与综合工种相结合的圆班综合作业方式进行施工。
5、掘进循环进度的依据
掘进炮眼深2米和2.2米(根据超前预测的长度决定炮眼深度),炮眼利用率95%,循环进度1.9米。
四、控顶距
在掘进的过程中支护必须紧跟碛头,临时支护必须紧跟工作面迎头,严禁空顶作业,最大控顶距不超过800mm;最小控顶距不超过400mm,顶板破碎时,最大控顶距不大于500mm,放一排支护一排,最小控顶距不超过200mm。
五、施工技术
5.1、7655型凿岩机凿眼,应用毫秒延期电雷管爆破,出煤渣时采用人工配合溜槽,1T矿车轨道运输,采用MQT-120J-33型单体风动锚杆钻机完成巷道顶锚杆、锚索的施工安装。
MS22-280/40型矿用锚索张拉机进行安装。
锚固剂采用K2335、Z2360树脂药卷。
三级煤矿许用含水炸药。
井下起爆MFB—200型起爆器起爆,矿许用铜脚线1~5段毫秒延期电雷管。
5.2、预测孔施工工具:
强力煤电钻、ф42mm钻头、麻花钻杆。
5.3、排放孔施工工具:
7655型凿岩机、ф42mm钻头。
5.4、巷道由项目部工程科地测组施放中腰线,掘进队长核实。
五、放炮警戒设置规定:
警戒地点:
在回风井处挂警戒牌并用网片做上护网、五号横川。
撤人范围:
西回、西胶无人
停电范围:
工作面所有非本质安全型电器设备全部断电
放炮站的设置:
放炮站设在三道防突风门外侧硐室处。
六、支护设计
1、永久支护
1.1、永久支护采用锚、网、喷支护,锚索补强。
1.2、锚杆为HRB400φ20—M22—2400mm螺纹钢锚杆,间、排距为800×800mm,配以锚固剂K2335一支,Z2360一支。
1.3、网片采用φ6.5—2500×1050@100×100mm钢筋网片。
1.4、拱部锚杆必须紧跟工作面,拱基线下锚杆滞后工作面不得大于25m。
1.5、锚索采用φ17.8—7300—1锚索,间、排距为1600×1600mm,树脂药卷为K2335一支,Z2360二支。
1.6、在石门开口时,补加锚索再采用24#槽钢加工成金属棚,棚距500mm,每架棚用4根树脂锚杆固定,正拱两侧布置1根,两侧拱基线各布置1根,共计4根。
2、临时支护
临时支护采用风锤气架反蹬顶住网片进行,在气架顶住之后确认牢固之后方可施工锚、网施工。
每张网片所用支撑气架不得少于2根,临时支护时必须有专人对气架进行监护,以保证气架支撑牢固,防止气架卸压。
严禁空顶作业,严格执行“掘一支一”,临时支护必须紧跟工作面迎头,严禁空顶作业。
3、顶板顶板管理措施
3.1日常管理:
3.2每班开工前,必须进行“敲帮问顶”的安全检查,对巷道顶帮及工作面由外向里进行全方位的安全检查,发现不安全隐患立即处理。
对处理隐患人员,队长排班时应分工种把安全注意事项讲清,亲自指挥,做到万无一失。
对于本班无力处理的隐患,应停止作业,向项目部调度室汇报,以采取相应措施。
安全无误时开工作业。
1.5.1.2、处理顶帮隐患,用2m以上长柄工具,由跟班队长置身于有支护的安全地点,找好退路,跟班队长观察,班长人处理,跟班干部指挥,其它人员不准在下方逗留,直至隐患处理完毕。
1.5.1.3、临时支护按规定配齐,正常使用,严禁空顶作业和超控顶作业。
1.5.1.4、各工种作业人员在开工前,必须先检查自身周围的安全,发现顶帮隐患,向跟班干部汇报,确认安全无误时方可开工作业。
1.5.1.5、当顶板出现掉渣,有响声,顶板来压,出现裂缝,片帮增多,现有支护不能满足时,必须立即将人员撤至安全地点,待采取加强支护措施后,方可进行作业。
1.5.1.6、不准使用失效和不合格的树脂,树脂药的搅拌时间,锚杆、锚索的安装必须符合规定,双螺帽用力矩板手复拧,托板排列整齐。
锚索长度7.3米,不准施工人员截短,必须定期检查,定期复拧,定期紧固,达不到要求,重新补打。
七.通风系统
通风方式:
压入式通风
7.1局部通风系统
进风风流:
地面→三水沟进风立井→南进风大巷→压入式风机→压风筒→掘进工作面。
回风风流:
掘进工作面→西区回风大巷→三水沟回风立井→地面。
7.2采用压入式通风,安装两台2×55Kw局部通风机向西区回风大巷工作面供风,一开一备,实现自动切换和三专两闭锁。
采用Φ1.0m优质双抗胶质阻燃风筒,并做到风筒吊挂平直,逢环必挂,接头不漏风,不拐死弯,高度符合要求;风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m。
7.3严禁局部通风机发生循环风,并实现“双风机、双电源”自动切换装置。
7.4在施工过程中,要加强通风设施的维护和管理,建立独立、稳定可靠的通风系统,减少漏风,杜绝出现无计划停风。
7.5由通风部门按照规定对通风系统进行检查,确保通风系统的稳定可靠。
7.6瓦斯检查员每班对通风系统进行检查,确保进、回风路畅通。
7.7施工单位不得在进、回风巷乱堆放材料和杂物,堵塞通道增加风阻。
7.8通风队安排人员加强对通风设施的检查维护。
9、出煤方法
9.1人工配合溜槽出煤渣
9.2运输路线
运煤渣路线:
工作面→西区回风大巷→西区回风联络巷→井底绕道→西区辅助运输大巷→北马头门→三水沟进风立井→地面
运料路线:
地面→三水沟进风立井→南马头门→井底绕道→西区辅助运输大巷→井底绕道→西区回风联络巷→西区回风大巷→工作面
十、爆破(炮眼布置图见附图)
10.1、必须严格执行′一炮三检、三人连锁放炮‵制度。
10.1.1"一炮三检"制度:
必须在装药前、放炮前、和放炮后坚持瓦斯检查,瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
10.1.2"三人连锁放炮"制度:
即放炮前,放炮员将警戒牌交给班长,班长检查迎头支护无问题、无安全隐患后,由跟班队长指派专人并负责撤人,站岗设警戒,跟班队长确认警戒设好后将放炮命令交给瓦检员,瓦检员检查瓦斯浓度不超限,再将放炮牌交给放炮员,放炮员在接到放炮牌后检查线路以连好并确认合格后,方可放炮
十、施工顺序
安全检查→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼、安装锚杆、打锚索眼、安装锚索→喷浆成巷→安全检查→打眼→安全检查→装药→安全检查→放炮。
七、煤巷掘进工作面的突出危险性预测的钻屑指标法
采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时,在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8~10m的钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定,在确定前可暂按表1的临界值确定工作面的突出危险性。
如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值(见下表),并且各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定,在确定前可暂按表3的临界值确定工作面的突出危险性。
未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面,进行施工排放孔直至K1达到要求方可向前掘进。
十一、防突系统及安全防护措施
11.1.供电系统
11.1.1每班必须对施工地点的所有供电系统进行一次全面检查,杜绝失爆现象。
11.1.2管理好各种机电设备,检修要制度化、维护要正常化。
11.1.3严禁电气失爆,严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。
11.1.4每班要指定专人对施工地点的设备进行防爆检查,检查要有记录,有隐患要及时进行处理;严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
11.1.5工作面瓦斯电闭锁按寺河矿规定进行试验(由矿方负责试验),风电闭锁每天必须试验一次,发现问题及时处理。
11.1.6揭煤工作面每天做风机试验一次,并做好记录。
11.2监测监控管理:
11.2.1安装瓦斯自动检测装置:
掘进工作面及其回风口、局部通风机前,要按规定设置瓦斯传感器,要求安设数量、位置、设置的报警点、断电点、复电点以及断电范围符合规程要求,具体要求参见下表:
设置地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
工作面风机前
≥0.5%
≥0.5%
<0.5%
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
工作面进风风流
≥1.0%
≥1.5%
<1.0%
工作面回风风流
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
11.3安全防护措施
11.3.1工作面建立压风自救系统。
11.3.2压风自救系统安设在井下压缩空气管路上,压风自救系统要设置在距掘进工作面25-40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及其回风巷有人作业处;配备数量必须满足现场同时工作的最多人数(不得少于20个),保持正常供风,完好使用。
11.3.3随着巷道掘进过程中,每隔50m增设一组(10个)压风自救系统。
每组压风自救系统供10个人用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
11.3.4工作面第一组压风自救系统距迎头距离不能小于25m,安装地点支护良好,无杂物的人行道一侧,距底板高度为1.5m左右。
11.3.5安装压风自救袋之前要先放气,吹净管路中的杂物,避免堵塞减压阀,施工单位应指定专人进行管理和检查,必须班班进行试验,保证正常供风,完好使用,发现问题及时进行处理,并有记录可查;否则工作面不准进行施工。
11.3.6随掘进前掘,工作面的压风自救系统必须及时前移,保证压风自救系统距工作面迎头不超过40米。
11.3.7设置牢固可靠的防突风门。
11.3.8在西区回风大巷工作面的进风侧设置三道防突风门,在井底绕道设置两道牢固可靠的挡风墙。
11.3.9风门墙垛用红砖砌筑,墙垛厚度为1.0m,顶帮剪网掏槽,墙垛嵌入巷道两帮实体岩柱深度为0.5m,墙垛要预留管、缆、线、风筒孔,不准墙垛做好后,在墙垛上孔破坏墙垛。
门框和门的建造具体执行有关管理规定。
三道防突风门之间的距离根据现场实际情况确定为20m。
11.3.10放炮时防突风门必须关闭,对通过内墙垛的风筒,必须设有隔断装置。
放炮后,有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
11.3.11三道风门墙垛间及墙垛前后至少1米段采用硬质风筒连接。
11.3.12防突风门必须设防逆流装置。
十二、安全注意事项
1、施工人员组织
1.1支护人员组织:
工作面人员不超过5人,其中支护工3人,瓦检员1人,安全员1人。
1.2碛头人员组织:
工作面人员不超过5人,其中打眼3人,瓦检员1人,安监员1人。
连线人员组织:
工作面人员不超过5人,其中放炮员1人,班长1人,跟班队长1人,瓦检员1人,安全员1人。
(班长与跟班队长兼涉爆人员)
1.5出矸人员组织:
工作面人员不超过5人.其中耙岩司机1人,工作人员2人,瓦检员1人,安全员1人。
2、应急准备
2.1当工作面瓦斯涌出异常时,瓦斯检查员和跟班队长及班长要求施工人员迅速使用自救器,立即闭锁工作面范围内的所有电源并将施工人员撤离上井。
2.2当工作面遇到无计划停电时,必须由另一趟线路对其工作面供电,迅速将井下人员撤离上井。
2.3煤巷掘进期间,项目部必须将一辆汽车以便救急使用。
2.4其它安全技术措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及揭煤方案。
3、对放炮员的要求
3.1放炮人员领取火工产品经查验后,必须立即离库,不得在炸药库内停留。
3.2运送炸药雷管必须遵守下列规定:
3.2.1炸药、雷管必须分装分运,雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或
在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。
3.2.2运送炸药、雷管的人员不得与其他人员同行,中途严禁停留。
2.2.3炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属容器内,
严禁将其装在衣袋内。
3.2.3运达工作地点后,放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁锁好,钥匙严禁转交他人,严禁乱扔乱放。
3.2.4放炮员必须把雷管、炸药箱分别存放在顶板完好、棚子完整、避开电气设备和导电体的安全地点。
3.2.5当班消耗的炸药、雷管,必须经当班的跟班队长签字后,放炮员方可到炸药库办理领退手续。
3.2.6任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。
3.2.7火工品必须严格执行领退制度,严禁用溜子、皮带运输火工品。
3.2.7当班消耗的炸药、雷管,必须经当班的跟班队长签字后,放炮员方可到炸药库办理领退手续。
3.2.8任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。
4、装配引药
4.1装配引药时必须遵守下列规定:
4.1.1装配引药时必须在顶板完好、棚子完整、避开电气设备和导电体的地点进行作业,装配引药的数量应与当时需要量为限,不得多做。
4.1.2装配引药时,必须防止雷管受振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4.1.3雷管只允许从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替木、竹棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.1.4雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结短路。
4.2从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,不得手拉
管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
5、装药注意事项:
5.1有下列情况之一者严禁装药:
5.1.1通风不良、瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时。
5.1.2巷道后路不畅通,有煤或其它杂物堵塞巷道断达1/3时。
5.1.3掘进工作面空顶超过作业规程规定,顶板有离层危险,工作面迎头20米范围内架棚有变形、折断、架设不牢或前探支护不到位时。
5.1.4炮眼规格明显缩小,有明显的压力显现,炮眼内出现裂缝等现象。
5.1.5炮眼深度、角度、位置不符合作业规程和爆破说明书规定时。
5.1.6电气设备、电缆未撤离装药地点时。
5.1.7迎头正在打眼时。
5.1.8掘进工作面突然来压出现异状时。
5.1.9煤体最小抵抗线小于500mm,岩体最小抵抗线小于300mm时。
5.1.10炮眼深度小于600mm时。
5.2装药工作由涉爆人员负责,放炮员严禁装药,只能发放和清数,班队长或有关人员要对装药做好辅助工作,安检员和瓦检员对装药实施安全监督。
5.3装药时,必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后,再用木、竹棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,各药卷必须彼此密接。
5.4装药时,每个炮眼必须装有两个水炮泥,其余部分用炮泥封满填实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
5.5炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮。
5.6必须实行正向装药,严禁反向装药。
4.7装药后必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。
4.8严禁装好药后再补打炮眼装药。
4.9装药后必须对迎头彻底进行清理检查一遍,剩余的雷管、炸药必须收捡好,分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。
十三、其他安全注意事项
13.1、要保证煤巷掘进期间的安全供电。
严禁两趟线路同时停电,单回路供电等到不进行揭煤和穿越煤层的施工。
如一趟线路有计划停电,必须提前半小时通知施工单位。
施工单位以便做好停电前的准备工作,同时将井下人员撤离上井。
13.2、所有入井人员,严禁携带烟火,严禁携带电子表,严禁穿化纤衣服下井。
下井人员必须佩戴隔离式自救器和矿灯,矿灯下井前要做好防爆检查,确保完好。
13.3、加强井口管理,井口检身工要对下井人员进行检查和验身,发现不符合下井要求者一律不准下井。
13.4、加强通风,保证局扇对井下的有效供风,严禁随意停送局扇。
13.5、在煤巷掘进期间,要求瓦斯检查员必须与施工队组人员同下井,同上井,跟班作业。
随时检查掘进工作面的瓦斯浓度。
13.6、当检查排放孔内瓦斯有压力和响声及工作面有其他异状现象时,掘进工作面风流瓦斯浓度达到0.6—0.7%并逐渐增大时,瓦检员负责、当班跟班队长及班长配合立即将工作面人员撤离上井,停止一切工作,及时汇报。
领导组必须立即召集有关人员制定相应措施,组织实施。
13.7、工作面工探孔或排放孔时,设专人负责,统一指挥,要求稳固可靠,同时保证钻机安全运行。
13.8、煤巷掘进期间每班要对通风设施加强检查、发现隐患及时处理。
每次放炮后都要对瓦斯涌出监测,同时做好记录。
13.9、施工队组所有施工人员及相关人员,要认真学习和贯彻此施工安全技术措施并经考试合格方可上岗,严格按措施要求及有关规定进行。
13.10、在过溜槽出煤渣时,严禁铁对铁碰砸,以防磨擦生火。
13.11、在整修、离开溜子操作地点时必须将其开关达到零位并闭锁。
13.12、行人经过溜子旁边时必须注意力集中,防止与溜子接触受到意外伤害。
13.13未尽事宜,执行《西区回风大巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规》
附图
1、平面布置图
2、通风系统图
3、避灾线路图
4、炮眼布置图及爆破参数表
5、供电系统图
6、放炮警戒图
7、临时支护示意图
8、控顶距示意图
9、安全防护设置布置图
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