拉森钢板桩拔除及注浆施工方案.docx
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拉森钢板桩拔除及注浆施工方案
拉森钢板桩拔除及注浆施工方案
第1章工程概况
仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村,门牌编号为戴家库117号,其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区,服务面积达到76km2。
原有仙林污水处理厂为一期,其现有规模为5万m3/d,此次招标为二期工程建设,将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上,改扩建新增5万m3/d处理能力,使现有处理能力提升至10万m3/d,并且将排放提升到一级A排放标准。
一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地,二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。
主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保;以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。
现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区,整个厂区占地面积为57664.99m2,厂区设计标高为13.30m。
第2章编制依据。
(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
(2)《土力学与地基基础》(清华大学出版社出版)
(3)《仙林污水厂二期勘探报告》
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(5)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
(6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(8)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
(9)《冷弯钢板桩》(GB/T0831-2011)
(10)《仙林污水处理厂二期设计图》
(11)《仙林污水处理厂一期工程竣工图》
(12)其他有关的规范及规程
第3章施工准备
3.1施工机械及设备
机械参数
机械名称
型号
数量
使用部位
打桩机
Zaxis450H
2台
用于拨钢板桩
履带式起重机
50T
1台
吊桩、装车
履带式挖掘机
Pc220
1台
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
1套
切割钢板桩围檩等
注浆机(带注浆管)
2套
拔桩空隙注浆
3.2劳动力组织
本工程体量大,工期紧,施工高峰期在2014年10月至2014年12月,为确保实现预定工期目标,必须投入充足劳动力,科学组织、合理安排,拟在钢板桩拔除施工中投入30人。
第4章钢板桩平面布置
现场基坑支护所打钢板桩如图4-1,4-2,4-3所示:
图4-1厂外加药间钢板桩支护平面布置图
图4-2后缺氧及膜池钢板桩支护平面布置图
图4-2消毒接触池及回用水泵房钢板桩支护平面布置图
第5章施工工艺
5.1拔桩施工
待地下结构施工完成后,结构强度达到回填要求后,首先对基坑进行回填,回填完成后,再进行拉森钢板桩的拔除施工,大面积钢板桩拔除施工前应进行工艺试验,以便选取合理的拔桩机械、拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理措施等参数。
拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,间隔拔除。
拔桩要点:
(1)拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2-2.0倍。
(4)对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。
5.2桩孔注浆
钢板桩拔出后,立即插入注浆管对桩孔进行注浆,施工要求如下:
①注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液,水灰比为0.55,注浆流量为7~10L/min左右,不得大于20L/min,注浆压力控制在0.5~1.0MPa之间,拉森钢板桩每个桩孔注浆水泥用量不得小于120kg/m。
②注浆孔水平间距0.6m(每个桩孔均进行注浆),注浆深度为钢板拔桩底至自然地面。
③拔桩后及时插入注浆管,注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度。
待孔口出现冒浆后方可停止注浆,两小时后进行补浆,注浆完成后应及时冲洗注浆管。
④正式施工前,应先进行现场注浆试验,根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。
⑤及时对实际注浆资料进行整理报监。
⑥浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注,并应在注浆过程中不停缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间;浆液在泵送前应经过筛网过滤。
第6章质量保障措施
大面积钢板桩拔除施工前应进行试注浆,以便选取合理的桩孔处理措施等参数。
钢板桩拔除期间,应加强对地下结构及周边环境的变形监测,根据监测数据及时调整施工工艺。
6.1拔桩
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。
较难拔的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
及时注浆桩孔,以减少对邻近环境的影响。
拔桩注意事项:
1拔桩前拆除、改移高空障碍物,平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路,架设动力及照明线路,清除桩头附近堆土,检修机械设备,拟定施工方案。
2拔桩选用打桩机拔出,拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合;
3拔桩过程中,随时观察打桩机尾部翘起情况,防止倾覆;
4钢板桩逐根试拔,易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许,待锁口松动后再起拔;
5拔出的钢桩进行修整,并用冷弯法调直后待用。
6.2注浆
对钢板桩桩孔注浆的要求
1、正式施工前,应先进行现场注浆试验,根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。
2、压密注浆的水泥用量根据实际用量现场试验确定,可根据情况掺入2%早强剂。
3、注浆施工时应及时对实际注浆资料进行整理记录并报监理验收。
4、浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注,并应在注浆过程中不停缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间;浆液在泵送前应经过筛网过滤。
第7章安全文明施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。
2、为切实保证施工人员安全,树立“安全第一,预防为主”的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
3、建立安全保证体系,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。
4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。
5、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。
7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,及时消除安全隐患。
8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育。
9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
10、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,现场采用“三相五线”制供电,执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理。
11、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。
12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控。
13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。
15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。
16、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查。
17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理,不得擅离职守,隐瞒不报。
18、设备基础必须平稳、牢固,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳。
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