恒大钢筋工程方案.docx
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恒大钢筋工程方案.docx
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恒大钢筋工程方案
2.钢筋工程施工方案
本工程钢筋需要量大,规格多。
根据工程特点和设计要求,我们将本着对工程高度负责的精神,高质量地完成钢筋混凝土结构施工。
在施工中,我公司将集中技术及质量管理优势,本着科学管理、精心组织的原则,采取一系列技术及管理措施,组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。
2.1钢筋工程技术质量控制
2.1.1严把钢筋进场关:
从源头上严格控制进场钢筋质量,这是保证钢筋施工质量的首要任务。
凡是进场的钢筋原材均必须检查产品出场合格证并按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理审查批准。
从材料管理上把住钢筋质量关。
2.1.2严把审图关:
派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作。
贵州省人民大会堂工程混凝土结构中预应力混凝土部位多,针对预应力钢筋施工的实际情况,对预应力部位的钢筋施工必须要仔细放样,提前采取技术质量控制措施。
现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放
2.1.3.控制钢筋下料成型:
钢筋成型在在现场集中加工。
为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选,有效地控制钢筋下料成型质量。
2.1.4.钢筋接头质量控制:
提高机械化程度,加强钢筋成型精确度,细化绑扎工艺,重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度,克服钢筋位移的通病,确保钢筋一次验收合格。
本工程钢筋连接方式将主要采用:
钢筋工程质量管理流程图
钢筋连接方式表
竖向构件(柱主筋)
钢筋直径≥14
电渣压力焊
钢筋直径<14
搭接
水平构件(梁主筋)
钢筋直径>25
直螺纹
钢筋直径≤25
闪光对焊
2.1.5.坚持测量放线监控
2.1.5.1.在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核实竖向钢筋位置,准确无误后方可浇注梁板混凝土。
2.1.5.2.绑节点柱时,要注意保证柱子垂直,特别是丁字大角,绑完水平筋后,要吊线坠及拉通线检查是否偏移,为支模板打好基础。
2.1.6.控制钢筋绑扎定位
2.1.6.1.用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位,另外,采用梯子筋、十字撑(两头沾防锈漆)对墙体钢筋进行定位,保证保护层完全正确。
墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋(如图示)。
a:
为梯子筋定位宽度b:
为墙体竖向钢筋间距c:
墙体竖向钢筋保护层厚度。
水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。
墙体竖向钢筋控制图
墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋,梯子筋的做法为:
墙体的梯子筋采用Ф16或Ф14的钢筋为立筋,Ф12的钢筋为横向支棍(如墙体厚度及层高较大,可以考虑用L10角钢),要求模板的支撑筋分三道,距板的顶、底各50mm一道,居中加一道,长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。
墙体钢筋定位图
2.1.6.2.框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框,形式如下图,分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。
采用Ф12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成,要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距(见下图)。
框架柱主筋定位框图
2.1.6.3.楼板钢筋的控制
楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制,板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。
2.1.6.4.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度,以达到设计和规范要求,见下图:
墙体钢筋保护层厚度控制图
2.1.6.5.控制垫块的验收和绑扎,购置标准塑料垫块,这也是保证清水混凝土施工的重要措施。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
专用塑料垫块图
2.1.7.严把成品保护关:
保证人民大会堂工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求,做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。
在施工过程中,不仅要在制度上严格规定与管理,将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序;还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护:
2.1.7.1.钢筋绑扎成型后,各工种操作人员不准随意踩踏钢筋,尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。
2.1.7.2.为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋,用塑料套管保护。
框架柱钢筋防污染图
墙体钢筋防污染图
2.1.7.3.浇注混凝土时,设专人随时校正钢筋位置,严禁碰动各种预埋管线和预埋件,如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。
2.1.7.4.混凝土浇注完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
2.1.8.与其它工种的配合:
在施工过程中,加强各专业的协调配合,强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
2.1.8.1.在各部位钢筋施工前,均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸,以书面形式进行详细交底,对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定,并签字认可。
2.1.8.2.施工中,加强各工种之间的互检、交接检,将各种质量隐患消灭在施工过程中。
2.1.9.钢筋验收
2.1.9.1.钢筋原材料进场验收(材质单),进行钢筋原材料复试。
2.1.9.2.钢筋机械连接验收。
2.1.9.3.钢筋加工成型的验收。
钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。
箍筋加工检查图
2.1.9.4.钢筋绑扎的验收程序是:
班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。
施工中加强人员管理,严格操作工艺。
2.2.工艺流程
2.2.1.墙柱钢筋施工工艺流程:
墙柱钢筋施工工艺流程图
2.2.2.梁板钢筋施工工艺流程:
梁板钢筋施工工艺流程图
2.3.钢筋工程验收:
钢筋工程的验收分内业和现场两部分。
内业资料包括:
钢材出厂合格证,力学性能、机械连接试验报告、焊接试验报告,自检记录,检验批、分项工程验收评定表等;现场情况需符合设计和规范要求,技术部门验收合格后填报验收申请单提请监理公司验收。
验收合格后进行下一道工序施工,并作好隐蔽验收记录。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±9
钢尺检查
网眼尺寸
±19
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±9
钢尺检查
宽、高
±4
钢尺检查
受力钢筋
间距
±9
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
±4
保护层厚度
基础
±9
钢尺检查
柱、梁
±4
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±19
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
19
钢尺检查
预埋件
中心线位置
4
钢尺检查
水平高差
+2,0
钢尺和塞尺检查
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