反渗透水处理应用技术.docx
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反渗透水处理应用技术.docx
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反渗透水处理应用技术
化学专业润滑油分析、水质分析培训课程:
锅炉化学监督目的:
化学监督的目的是防止锅炉、汽机等热力设备,因结垢、腐蚀或积盐引起损坏或降低效率,保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
锅炉化学监督的任务是对水汽品质、设备的结垢、腐蚀、积盐程度、设备运行前金属表面的清洁程度,以及停用时的防腐情况等进行全面监督。
此外,还要对燃料和透平油、抗燃油等方面进行监督。
化学管理和运行的设备:
净水设备、循环水、脱盐水(天然气减压系统)、锅炉加药、循环水、污水处理和化学分析。
油品分析
电力用油分类:
润滑介质、绝缘介质
1绝缘介质:
变压器油、开关油、电缆用油。
变压器油牌号是根据凝固点划分如10号、25号、45号油的凝固点-10℃、-25℃、-45℃,代号分别为DB-10、DB-25、DB-45;
油开关的代号DU;
电缆用油DL。
绝缘介质作用:
绝缘、灭弧、散热作用
2润滑介质:
润滑油的牌号按粘度划分,32号汽轮机油的运动粘度(40℃)为28.8-35.2;46号汽轮机油的粘度为41.4-50.6
润滑介质作用:
润滑、散热冷却、调速、冲洗、减振作用和防锈、防尘、保护及密封作用
油品的生产过程:
原油——预处理(水分、杂质)——油的蒸馏与分馏(电力用油属于润滑油馏分,汽轮机油和绝缘油,温度在350℃以上——油的精制(不饱和化合物、氮化物、硫化物等高分子;采用硫酸精制;白土精制)——脱蜡(除去正构烷烃和长链的烷烃)——油的调制(添加剂:
抗氧化剂、防锈剂、消泡剂)
电力用油要求主要有哪些?
1有良好的抗氧化性(变压器油在60——80℃、汽轮机在60℃运行)
2有良好的电气性能(击穿电压和介质损耗)
3有良好的润滑性(适当的粘度)
4高温安全性(闪点)
5绝缘油特别是油开关用油,有良好的低温流动性;汽轮机油有良好的抗乳化性能、防锈性能和抗泡沫性能。
电力用油检测项目:
变压器油检测项目:
外观、密度、运动粘度、倾点、凝点、闪点、中和值、苯胺点、腐蚀性硫、击穿电压、氧化安定性、介质损耗因数、界面张力、水分、析气性、比色散
断路器油检查项目:
外状、水溶性酸、游离碳、击穿电压、水分、酸值、闪点
汽轮机油检查项目:
运动粘度、粘度指数、倾点、闪点、密度、酸值、机械杂质、水分、破乳化值、超泡性试验、氧化安定性、液相锈蚀试验、铜片腐蚀、空气释放值。
运行中抗燃油监测:
外观;颜色;密度;运动粘度;矿物油含量;闪点;自燃点;酸值;水分;氯含量;氯含量;电阻率;颗粒污染度;泡沫特性。
运行中汽轮机油存在的最主要问题:
油品的乳化
乳化形成的条件:
水分、温度、搅拌
透平油的作用:
1润滑作用、2散热作用、3调速作用
透平油的维护方法:
1添加抗氧化剂、2透平油的吸附净化、3防止水分的侵入、4油中添加防锈剂、5油中添加破乳剂、6清洗油系统
油中含有水量不合格如何处理:
1绝缘油采用真空滤油或二级真空滤油
2汽轮机油在油加入机组前,用压力式滤油机进行过滤处理。
当发现汽轮机油中含有水分或外观不透明,要立即查找原因,通常采取的措施:
1)离心分离净化除水(离心分离机)、2)油质发浊时,通过压力式滤油机滤油(板式的滤油机)3)定期从油箱底部排水、4)查找机组运行的缺陷
如何混油和补油:
1不同牌号的油,原则上不宜混合使用,必须混合时,要通过有关混合试验,确定可否混合。
2相互混合的油,不论是新油或运行中油,都必须是合格的。
3在混油和补油前,必须验证互相混合的油中,是否含有同样的抗氧化剂,因为不同的添加剂容易发生化学反应。
油品的取样方法和要求:
取样工具
(1)取样瓶500——1000mL磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。
(2)适用范围适用于常规分析
(3)取样瓶的准备取样瓶先用洗涤剂进行清洗,再用自来水冲洗,最后用蒸馏水洗净,烘干、冷却后,盖紧瓶塞。
(4)取样方法和部位
油桶中取样:
试油应从污染最严重的底部取样,必要时可抽查上部油样。
开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净,然后用清洁、干燥的取样管取样。
从整批油桶内取样时,取样的桶数应能足够代表该批油的质量,具体规定如下:
序号
总油桶数
取样桶数
序号
总油桶数
取样桶数
a
1
1
e
51-100
7
b
2-5
2
f
101-200
10
c
6-20
3
g
201-400
15
d
21-50
4
h
401以上
20
油罐或槽车中取样:
油样应从污染最重的油罐底部取出,必要时可抽查上部油样。
从油罐或槽车中取样前,应排去取样工具内存油,然后取样
电器设备中取样:
变压器、油开关或其他电器设备,应从阀门下部取样。
取样前油阀门需用干净甲级棉纱或布擦净,在放油冲洗干净。
需要取样的套管,在停电检修时,从取样孔取样。
没有放油管或取样阀门的充油电气设备,应在停电或检修时设法取样。
(5)标记每个样品应有正确的标记,一般取样前应将印好的标签贴于取样容器上,标签应包括下述内容:
单位名称;机组编号;汽轮机油牌号;取样部位;取样日期;取样人签名。
油质劣化有哪些现象:
1颜色变深,颜色由淡黄色变为红棕色,而且往往浑浊不清,有酸味。
2粘度、比重和灰分略有增加,表面张力有点减小,闪点有时降低。
3汽轮机油的破乳化性能变差。
4绝缘油的绝缘强度降低,介质损失角增大。
5酸值上升,或呈现酸性反应。
6皂化值或苛性钠抽出液酸化等级和羧基含量升高。
7析出油泥和分解出游离碳。
8吸湿性增强,含水量增加。
汽轮机油的作用:
1润滑作用:
在轴颈和轴瓦间以汽轮机的液体摩擦代替固体间的摩擦,从而保证汽轮机的安全运行。
2冷却散热作用:
3调速作用:
润滑油各项指标监督的意义
粘度监测可以保证发电机和汽轮机稳定可靠的运行状态,随着粘度的增大,会降低发电机的功率,增大燃料的消耗。
如果过大,会造成启动困难,机组振动;如粘度过小,会降低油膜的支撑能力,形不成良好的油膜,使摩擦面之间不能保持连续的润滑层,增加机组的磨损。
闪点监测可以鉴定出油品发生火灾的危险性,闪点越低,油品越易燃烧,火灾危险性越大。
机械杂质监测意义:
机械杂质是坚硬的固体颗粒,可引起调速系统卡涩,机组转动部位磨损等潜在故障
酸值监督的意义:
酸值的大小,可以判断油品中含酸性物质的量,新油中酸性物质的数量,随原料与油品的精制、清洗处理的程度而变化。
新油的酸值是检验油质好坏的重要指标。
运行中油的酸值越高,表明油品的老化成度越深。
破乳化度监督的意义:
判断油的抗乳化能力,当水侵入汽轮机油系统后,油将逐渐乳化。
如果破乳化时间短,说明油乳化液完全分离快,油的抗乳化能力强。
水的部分:
水质分析:
原水、清水、(砂滤、碳滤、阳床、阴床、)多介质过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、EDI、脱盐水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽、凝结水、污水、循环水。
原水分析项目:
河水、井水、管网水
河水处理一般经过:
嚗气氧化、混凝、沉淀、过滤
原水分析项目:
PH、电导、浊度、COD
清洁水分析:
PH、电导、浊度、COD、碱度、氯离子、硬度、钙离子、(SiO2)
砂滤:
浊度
碳滤:
浊度
阳床:
硬度和钠离子
阴床:
碱度、PH值、SiO2、电导率
超滤:
PH、电导、浊度、Na、CL、SiO2
一级反渗透:
PH、电导、硬度、Na、SiO2
二级反渗透:
PH、电导、Na、SiO2
EDI分析项目:
PH、电导、Na、SiO2
给水分析项目:
PH、溶解氧、硬度、铁、SiO2
炉水分析项目:
PH、磷酸根、铁、SiO2
饱和蒸汽分析项目:
Na、铁、SiO2
过热蒸汽分析项目:
Na、铁、SiO2
凝结水分析项目:
PH、溶解氧、Na、SiO2
锅炉用水的水质指标:
悬浮物、含盐量、硬度、碱度、PH值、化学耗氧量、全固形物、溶解固形物、磷酸根、相对碱度、溶解氧等。
循环水分析项目:
一般有pH值、电导率、浊度、碱度、硬度、氯离子、总铁、总磷、正磷、钙离子浓缩倍数等。
污水分析项目:
原水:
化学需氧量、氨氮、总磷酸盐、PH值
缺氧池;溶解氧、污泥浓度、PH值
膜池:
化学需氧量、氨氮、总磷酸盐、污泥沉降比、浊度、PH值、电导、溶解氧
污水用的反渗透:
PH、电导
浓盐水排放:
化学需氧量、生物耗氧量、固体悬浮物、动植物油、氨氮、总磷、色度、PH值。
化学监督项目的意义:
PH值得测定是评价水、汽酸碱性的重要方法,只有严格控制水、汽PH值才能防止热力设备的腐蚀
电导率的测定是监督水处理效果及锅炉水、循环水浓缩情况的方法,以防止热力设备的结垢和腐蚀,并以电导率反应蒸汽的品质,防止积盐。
给水溶解氧的测定是监督锅炉给水中溶解氧的含量,评价除氧器及化学除氧效果的一种方法,以防止热力设备溶解氧腐蚀的发生
浊度的测定是监督过滤器的过滤效果及冷却水的水质情况,以防止水处理系统出力下降及循环水系统结垢腐蚀的发生和药剂的浪费
硬度的测定是监控水处理运行情况,是软化水合格与否的重要依据,循环冷却水硬度及钙离子的测定,是反应冷却水系统结垢与腐蚀倾向的重要依据。
氯离子的测定是防止由于氯离子过高造成碳钢设备的腐蚀
磷酸盐的测定是评价锅炉加药处理效果的好坏,并能调节控制锅炉水的PH值保持一定的磷酸盐浓度,防止水垢的生成
氨的测定是评价锅炉加药效果的好坏,并能调节控制锅炉水的PH值,蒸汽含氨量测定是为了控制防止铜设备的腐蚀
二氧化硅的测定是为了保证除盐水的水质质量,保证蒸汽纯净,防止积盐的一种监督方法;蒸汽中的硅酸盐会沉积在汽轮机内,形成难溶的二氧化硅附着物,它对汽轮机运行的安全性与经济性有较大的影响。
钠离子的测定是保证蒸汽中钠含量符合标准;而蒸汽中的盐类物质主要是钠盐,因蒸汽中含钠量可以表明蒸汽含盐量的多少。
碱度的监测是为了防止因碱度过高时,可能引起碱性腐蚀和应力腐蚀破裂;还可能产生大量的泡沫而影响蒸汽的品质。
也容易引起苛性脆化。
循环冷却水中总磷、正磷的测定是监督冷却水中有机磷的含量以准确指导加药量从而达到防垢、防腐效果的一种方法。
生物化学需(耗)氧量表示在一定条件下,单位体积废水中所含的有机物被微生物完全分解所消耗的分子氧的数量。
单位为mg(氧)/L(废水)生化需氧量能较准确地表达水中耗氧污染物的污染程度,生物化学需(耗)氧量越高的废水,所产生的污染越严重。
生物化学需(耗)氧量是废水的一项重要指标。
化学处理或生物处理也需要控制废水的pH值。
对生物处理而言,需将处理系统的pH维持在6.5~8.5范围内,以确保最佳的生物活力。
对化学处理而言,也需要在一定的pH范围内才能取得好的处理效果。
污泥沉降比是指曝气池混合液在100mL量筒中,静置沉降30min后,沉降污泥所占的体积与混合液总体积之比的百分数。
所以也常称为30分钟沉降比。
由于正常的活性污泥在沉降30min后,可以接近它的最大密度,故污泥沉降比可以反映曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放。
它还能及时反映出污泥膨胀等异常情况,便于及早查明原因,采取措施。
污泥沉降比测定比较简单,并能说明一定问题,因此它成为评定活性污泥的重要指标之一。
活性污泥法是需氧的好氧过程。
对于推流式活性污泥法,氧的最大需要量出现在污水与污泥开始混合的曝气池首端,常供氧不足。
供氧不足会出现厌氧状态,妨碍正常的代谢过程,滋长丝状菌。
供氧多少一般用混合液溶解氧的浓度表示。
由于活性污泥絮凝体的大小不同,所需要的最小溶解氧浓度也就不一样,絮凝体越小,与污水的接触面积越大,也越利于对氧的摄取,所需要的溶解氧浓度就小。
反之絮凝体大,则所需的溶解氧浓度就大。
为了使沉降分离性能良好,较大的絮凝体是所期望的,因此,好氧池溶解氧DO浓度以2~4mg/L左右为宜。
悬浮物是水中最常见的污染物,也是一项重要的水质指标。
悬浮物的多少用单位体积的水中所含悬浮物的质量表示,即质量浓度,单位一般为mg/L。
表示水中营养物质多少的指标是单位体积水中含氮和磷的总质量,单位为mg/L。
当大量营养物质进入水体时,会使藻类大量繁殖,水面上积聚大量的动物和植物,当水中的生物大量死亡时会使水中的BOD值猛增,导致水中的溶解氧降低,影响水体功能
锅炉水水质不合格的原因和处理方法:
凝结水溶解氧不合格的原因及处理方法:
原因
处理方法
1、凝汽器真空部分泄露
通知汽机人员进行查漏和堵漏
2、凝结水泵运行中有空气漏入
换用备用凝结水泵,并检查有缺陷的凝结水泵
3、凝汽器的过冷度太大
调整凝汽器的过冷度
4、凝汽器铜管漏,冷却水进入凝结水中
铜管漏应采取堵漏措施,严重时将凝结水放掉
过热蒸汽品质劣化的原因及处理方法:
原因
处理方法
1、锅炉水的含盐量超过极限值
查明不合格的来源,如给水含盐量高,应及时处理,或减少其使用量(如凝结水严重不合格应排放掉)以降低浓度,同时,增加排污量和定期排污(放水)次数,如补给水硬度合格,可暂停向锅内加药
2、锅炉运行工作不正常,如负荷、水位、气压等变化过快
通知锅炉运行人员,按照热化学试验测定结果,严格控制锅炉的运行状况
3、蒸汽减温器的喷水水质不良,或是表面式减温器泄露
查漏和堵漏,减温器的喷水水质合格后,方可使用
4、锅炉加药浓度太高或加药速度过快
降低锅炉加药的浓度或速度,严重时也可停止加药
5、化学药品有误
及时更换药品
6、汽水分离器效率低或各分单元件的接合处不严密有损坏处
停炉检修处理汽水分离器的缺陷
发现蒸汽品质劣化时,应加强蒸汽品质的监督,及时通知锅炉运行人员,配合化学人员,做好运行工况的调整,如严重时,应向上级领导汇报,必要时可停炉检修。
疏水箱水质劣化的原因及处理方法
原因
处理方法
1、生水和软水加热器泄露,使疏水不合格
检查生水或软水加热器,如有漏泄应通知检修
2、疏水箱内部不清洁,使疏水污染
水箱停运,彻底清扫,并应坚持定期清扫制度
3、疏水箱腐蚀严重,使疏水中铜、铁含量较大,甚至使硬度做不出终点
疏水箱应进行防腐,并找出铜、铁含量大的原因,切断该水源,降低疏水铜、铁含量
汽轮机凝结水水质硬度、碱度超标或浑浊的原因及处理方法
原因
处理方法
1、凝汽器铜管泄露
通知汽机人员查漏或堵漏,向循环水中加入锯末子,如无效时,则应降低负荷运行或将凝结水放掉,停机检修
2、凝汽器补充软化水,而软化水水质不合格
停止补充软化水,并联系水站检查软化水水质,消除故障
锅炉水磷酸根含量过低原因及处理方法
1、排污门开度过大
控制排污量,在炉水含盐量允许的情况下,尽量减少排污
2、给水硬度高(除盐水硬度高或凝汽器铜管漏泄严重)
排除给水硬度高的故障
3、锅炉事故放水门不严或定期排污量过大或是定期排污门关不严
通知锅炉人员,控制定期排污量,检修处理事故放水门和定期放水门
4、、锅炉负荷骤增,使给水量突然增大
锅炉负荷应保持平稳,如增加负荷时,应增加投药量
5、加药泵盘根漏,泵的出力减少
属于设备本身的故障,应检修处理
6、加药泵的出入口管或泵的方螺丝处的孔眼堵塞或下面的阀门卡住
属于设备本身故障,应检修处理
7、加药泵内有空气,打不出药液
属于设备本身故障,应检修处理
8、取样冷却器蛇形管泄露
属于设备本身故障,应检修处理
9、加药管道上的逆止门不严或失灵,往回返药
属于设备本身故障,应检修处理
10、加药泵出口联络门不严,往邻近锅炉串药
属于设备本身故障,应检修处理
11、磷酸三钠溶液浓度过低或溶液药箱液位过低
应提高磷酸三钠溶液的浓度和贮药箱液位
12、化验药品有误
更换化验药品
原因
处理方法
锅炉水磷酸根含量过高及处理方法
原因
处理方法
1、加药量过高
当锅内磷酸根含量较高时,应十分注意监督蒸汽品质,必要时可将加药泵停运
2、排污量较小
适当增加排污量
锅炉水碱度过低的原因及处理方法
原因
处理方法
1、锅炉负荷突然增加,给水量骤增
控制锅炉的负荷不能升的很快
2、锅炉定期排污门不严
更换定期排污门
3、排污门开度太大或排污门掉砣关不严
控制排污门开度,修理排污门
4、锅炉取样冷却器蛇形管泄露
检修处理蛇形管泄露点
5、取样管长期不冲洗,取样无代表性
冲洗取样管,直至水样有代表性为止
6、给水碱度太低或交换器跑酸水
适当提高给水碱度,停止运行跑酸水的的交换器
7、测定炉水碱度用的标准液浓度偏高
立即更换标准溶液
锅炉水碱度过高的原因及处理方法
原因
处理方法
1、进入锅炉的给水碱度升高
应加强对蒸汽品质的监督,查明给水碱度升高的原因,并立即排除,同时采取措施降低给水碱度
2、磷酸三钠加药量过多
控制好加药量,必要时可暂停加药
3、锅炉排污量太小或排污管堵塞
调整排污门开度,适当增加排污量,如经检查确定是连续排污管堵塞,立即检修,同时通知锅炉进行定期排污,在保证正常水位的情况下,尽量增加补给水
4、锅炉负荷增大时,炉水磷酸根降低
应保持负荷平稳,避免易溶盐隐蔽现象发生
5、测定碱度用的标准溶液浓度偏低
立即更换标准溶液
锅炉给水含铁、铜量高的原因及处理方法
原因
处理方法
一般情况下是由于组成给水的凝结水、补给水或生产返回水的含铁量或含铜量不合格造成的
分别检查组成给水的各水源含铁或含铜量。
对其含量较大的水源应进行处理或减少其用量
锅炉给水溶解氧不合格原因及处理方法
原因
处理方法
1、除氧器运行温度和气压过低
首先通知除氧器运行人员,及时调整温度和汽压,直至溶解氧合格为止
2、进水量过多,超过除氧器设计数值
限制进水量,使之不超过除氧器设计数值。
同时注意除氧水箱水位
3、除氧器的排汽门开度不够
调整排汽门
4、除氧器内部装置发生故障,存在缺陷
检查除氧器,进行检修
5取样系统漏空气或药品失效
检查取样系统,如有漏气应立即消除,药品失效马上更换
锅炉给水硬度不合格原因及处理方法
原因
处理方法
1、组成锅炉给水的补给水,凝结水,疏水或生产返回水中,渗入了了杂质,使得硬度增大
加强锅炉水及汽质的监督,查明硬度高的水源,及时进行处理或减少其用量
2、未经除盐系统处理的水由于阀门不严密,泄露至给水系统,造成硬度升高
仔细检查各管线、阀门,特别是补给水系统,防止生水渗入给水系统中
产生汽水共沸的原因及处理方法
原因
处理方法
1、给水质量不良,炉水中含盐量超过“临街浓度”或悬浮物过多或加药不正常
化学人员应加强锅炉的排污(包括定期排污),加强蒸汽品质的监督
2、锅炉运行中排污不够(包括连续排污和定期排污
锅内短时间内停止加药,防止炉水碱度过高
3、汽包内汽水分离装置安装不当,或有损坏的装置
炉水质量在未改善之前,锅炉应保持燃烧稳定,降低负荷
4、汽包水位过高或波动太大,开主汽门用力过猛
在锅炉大量排污、放水的同时,应相应地向锅内补水,使水位保持在正常水线以内
5、锅炉负荷(用汽量)超过临界负荷或变化过大,增加过急
开启过热器和蒸汽管道的疏水门,进行疏水。
同时适当减低负荷
如果“汽水共腾”严重汽质劣化,应请示领导停炉,以免影响后面机组正常的正常运行
炉水浑浊的原因及处理方法
原因
处理方法
1、给水浑浊或硬度太大。
造成给水的这种现象主要是组成给水的凝结水、补给水等浑浊或硬度太大,如凝汽器漏泄、补给水污染等
查明硬度高或浑浊的水源,并将此水源进行处理或减小其使用量,如因凝汽器泄露严重,应将凝结水放掉
2、锅炉长期不排污或排污量不够
严格执行锅炉的排污制度
3、新炉或检修后锅炉在启动的初期
新点炉运行初期,应增加锅炉排污量直至水质合格为止
4、炉内燃烧工况或水流动工况不正常
要求锅炉调整好锅炉燃烧和运行工况
5、炉内有机物突然增加
增加锅炉排污量直至水质合格为止
水样的采集方法
取样器:
用来采集水样的装置称为取样器。
水样容器:
用来存放水样的容器称为水样容器(水样瓶)。
常用的水样容器有无色硬质玻璃磨口瓶和具塞的聚乙烯瓶两种。
硬质玻璃磨口瓶:
由于玻璃无色、透明,有较好的耐腐蚀性,易洗涤干燥等优点,硬质玻璃磨口瓶是常用的水样容器之一,但硬质玻璃容器存放纯水、高纯水样时,由于玻璃容器有溶解现象,使玻璃成分如硅、钠、钾、硼等溶解而进入水样之中,因此,玻璃容器不适宜用来存放测定这些微量元素成分的水样。
聚乙烯瓶:
由于聚乙烯瓶有很高的耐腐蚀性,不含重金属和无机成分,而且具有重量轻,抗冲击等优点,是使用最多的水样容器。
但是,聚乙烯瓶吸附重金属、磷酸盐、有机物等的倾向。
长期存放水样时,细菌、藻类容易繁殖。
另外,聚乙烯易受有机溶剂侵蚀,使用时要多加注意。
锅炉用水分析的水样,多数是从管道或工业设备中采取的,为了获得有充分代表性的水样,取样器的设计、制造、安装,以及取样点的布置应遵循如下规定:
(1)取样器应根据工业装置,锅炉类型,参数,以及化学监督或试验目的,设计、制造、安装和布置水样取样器。
(2)取样器(包括取样管和阀门)的材质应使用耐腐蚀的金属材料制造,除氧水、给水的取样管应使用不锈钢制造。
(3)从高温、高压的管道或装置中采集谁样时,必须安装减压装置和冷却器。
取样器冷却器应有足够冷却面积和冷却水源,使得水样流量约为700ml/min时,水样温度约低于40℃.
水样的的采集方法:
采集不同的水样,需要采取不同的方法,并做好采样的准备工作。
应将采样瓶彻底清洗干净,采样时再用冲洗三次以上之后才能采集水样。
从管道或水处理装置中采集处理水水样的方法
从管道或水处理装置中取样时,应选择有代表性的取样部位,安装取样器,需要时在取样管末端接一根聚乙烯软管或橡胶管,采样时,打开取样阀门,进行适当的冲洗并将水样流速调至约700ml/min进行取样。
从高温、高压装置或管道中取样的方法
从高温、高压装置或管道中取样时,必须加装减压装置和良好的冷却器,水样的温度不得高于40℃,在按管道中或水处理装置中取样方法取样。
取样量:
采集水样的数量应满足试验和复核需要,供全分析用的水样不得少于5L,若水样浑浊时应分装两瓶。
供单项分析用的水样不得少于0.3L。
采集水样时的记载事项
采集供全分析用的水样,应粘贴标签,注明水样名称、取样方法、取样地点、取样人姓名、时间、温度以及其他注意事项,若采集供现场控制试验的水样时,可不粘贴标签,但应使用固定的取样瓶。
循环冷却水部分:
冷却水的要求:
,
冷却水系统:
用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。
冷却水系统通常有两种:
直流冷却水系统和循环冷却水系统。
循环冷却水系统又分封闭式(密闭式)和敞开式两种。
密闭式冷却水不暴露于空气中,水量损失很少;敞开式冷却水系统水的再冷却是通过冷却塔来进行的,冷却水在循环过程中要与空气接触。
敞开式循环水系统分类:
根据热水与空气接触的不同方式,冷却系统分作冷却池和冷却塔。
冷却池分作:
自然冷却池、喷水冷却池。
冷却塔:
根据空气进入塔内的情况分为机械通风和自然通风两种。
自然通风型最常见的是风筒式冷却塔;机械通风型分抽风型和鼓风型。
根据空气流动方向,机械通风型又可分为横流式和逆流式。
冷却塔的工艺构造包括哪些部分:
风筒、配水系统、淋水装置、通风设备、收水器和集水池。
1)通风筒的作用是创造良好的空气动力条件,减少通风阻力,并将塔内的湿热空气送往高空。
机械通风冷却塔采用强制通风,故风筒较低;而自然通风冷却塔的通风起抽风和送湿热空气的作用故风筒较高。
2)配水系
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