5质量保证精.docx

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5质量保证精

四、工程质量目标及承诺、质量保证体系、

质量保证措施

一、目标及承诺

目前公司已通过ISO9000质量管理体系认证，我们将按建立质量管理体系要求，严格全面推行ISO9000质量管理标准，严格进行质量控制，确定好管理目标，制定质量计划，明确质量目标的过程和职责，严格按工作程序执行标准，严格控制不合格施工过程，制定实施纠正措施，并跟踪验证，持续改进，履行合同要求，为业主提供满意的产品，并争取超越业主期望。

我公司对本工程推行标准化质量管理，确定本工程质量管理目标如下：

1.确保工程质量达到优良。

2.原材料合格率100%。

3.砂浆、砼试件强度合格率100%。

4.分项工程一次验收合格率100%，优良率85%以上。

5.本工程争创局优质工程。

如达不到以上承诺目标，我们愿意按合同价的0.5‰向甲方支付违约金。

二、质量保证体系及运作模式

1.建立质量保证管理体系

由项目经理对质检员、安全员、施工员、材料员、资料员各专业工长等项目管理人员实施领导责任，形成项目组织体系，人员配置职责明确，岗位责任落实到人，为实现项目优良目标和争创局优质工程提供组织保证。

如图：

施工单位：

柳州铁路局南宁工程建设总公司

2.建立信息反馈系统

在项目施工管理过程中，信息流对实物流起指挥和控制作用。

为此在项目管理中建立以项目经理为中心，以专业管理人员、内部施工单位、外协单位为结点的信息反馈系统，发现问题及时调整，以保证项目目标的实现。

如图：

┌─┐┌────┐│决├─────────┤项目经理│┌──┤策│└─┬──┘││层│┌─┴───┐││├─────────┤技术负责人││└─┘└──┬──┘│┌──┬──┬──┼──┬──┐│┌─┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐││││质││安││施││材││资││送│││控├──┤检││全││工││料││料││检││反馈│││员││员││员││员││员││员│├──┤制│└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘│││└──┴──┴─┬┴──┴──┘│││┌────┴───┐││层│┌─┴─┐┌─┴─┐││├────┤试验室││测量队││└─┘└─┬─┘└─┬─┘│└────┬───┘│┌───┐┌───┴───┐└──┤作业层├─────┤分项工程作业面│└───┘└───────┘

信息反馈图

3.建立五条控制线

为了调动每个管理人员的积极性,搞好压力传递,使管理人员做到目标明确,指挥分工,责任到人。

我们将建立五条控制线,即:

主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。

施工单位：

柳州铁路局南宁工程建设总公司

每条控制线由若干人组成,指定专人负责,并分别与项目经理签订责任状,与经济挂钩,做到目标落实,奖罚兑现。

如图：

┌─────┐签责任状┌────┐签责任状┌────┐┌┤主体负责人├────┤控制小组├────┤作业人员├┐│└─────┘└────┘└────┘│┌─┐│┌─────┐签责任状┌────┐签责任状┌────┐││项│签├┤装修负责人├────┤控制小组├────┤作业人员├┤│目│责│└─────┘└────┘└────┘│└─┘状│└─────┘└────┘├┤内业管理││负责人│└────┘└────┘││└─────┘││┌─────┐签责任状┌────┐签责任状┌────┐│└┤文明施工├────┤控制小组├────┤作业人员├┘│负责人│└────┘└────┘└─────┘

4.建立施工工艺检查制度

按照“用户至上”的原则,以“下道工序就是用户”为指导思想实行“内部用户制”，让操作者和管理者在项目动态运行中从“用户就是上帝”的角度在工序自检、互检、交接检中实施质量否决权。

现场设置专职质检员，坚持质量检查把关的“三工序”：

复查上道工序质量；保证本道工序施工质量，上道工序为下道工序施工质服务。

如图:

┌───┐┌────┐┌────┤返工├──┤不合格├─┐│└───┘└────┘│┌──┴───┐┌────┐┌─────┐│┌────┐│施工班组自检├┤下一工序├┬┤记录、质量├┴┤技术负责├┐│交接检││互检│││评定││人检查││└──────┘└────┘│└─────┘└────┘│┌─────┐│││质检员检查├──┘│└─────┘│┌────┐┌──┐┌────┐┌──┐││下一工序├┤签认├┤监理工程├─┤签认├──┘└────┘└──┘│师检查│└──┘└────┘

工序质量“三检”程序图

5.现场质量控制

建立严格的质量管理程序，确保质量目标落实，详见《现场质量控制图》。

施工单位：

柳州铁路局南宁工程建设总公司

施工单位：

柳州铁路局南宁工程建设总公司

三、创优组织机构及质量管理责任制

为确保创优工程目标和计划的实现，我公司成立以项目经理为组长、项目部各部门负责人为成员的创优小组。

1.创优组织及其责任：

1.1开展质量教育，增强全员质量意识，建立健全领导责任制。

质量管理责任制就是把质量管理全过程中的每项具体任务和责任落实到企业的每个部门、每一个班组和每个人身上，以便使质量工作事事有人管、人人有岗位、事事有标准、工作有考核；层层落实质量责任，就是强化创优工程的监督与管理机制，按照横向到边、纵向到底、责任到人的原则，实行目标责任制。

各层次、各部门职责如下：

1.1.1主管副总经理（周耿）

①负责组织、协调、督促有关职能部门、工程项目各专业负责人落实质量体系各项制度。

②协调组织有关部门对施工现场的质量检查与管理工作，按质量保证体系所规定的和对业主作出的承诺抓好落实。

③加强内部的行动统一和团结,调动一切积极因素实现质量第一的方针。

1.1.2公司总工程师（甘裕新）

①协调组织项目部各专业技术、质量、试验、测量等日常工作。

②协调组织督促项目部各专业技术负责人做好图纸会审，执行规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。

③对施工全员的质量意识教育负领导责任。

及时有效组织攻关活动，解决现场施工质量难题。

1.1.3质检工程师：

（赖梅根）

①代表对施工现场质量总体工作进行监督，负责协调指导项目部质检员做好质量管理工作。

②对质量保证计划的贯彻执行定期检查和监督。

③对项目部质检员提出的质检结果报告进行复核、检查、对试验、测施工单位：

柳州铁路局南宁工程建设总公司

量及项目部施工质量及材料进行检查，监督和抽查。

1.1.4项目经理：

（杨飞舟）

①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任。

②对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用。

③按质量保证体系所规定的对业主作出的承诺去落实。

④加强项目内部的行动统一和团结,调动一切积极因素实现质量的方针。

⑤主持签订质量包保责任状、质量奖惩工作。

1.1.5专业技术主管：

（黎伟图）

负责各专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工规范和设计要求施工，同时做好施工质量原始记录和技术资料的搜集整理。

1.1.6质检员：

（叶超）

①负责项目部制定完善的质量保证计划，在监察工程师指导下开展质检工作，贯彻落实上级的质量指标和要求。

②具体落实拟定的质量保证措施，质量计划。

③进行质量交底，主持内部质检工作达到规范要求后，呈报质检工程师和监理工程师，协同复检。

④负责材料供应商的资质审查，现场所进材料的检验测试工作。

⑤下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。

⑥对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工并及时向项目经理进行汇报。

制定质量保证培训计划，并按计划对有关人员进行培训。

⑦负责收集、整理施工原始记录、质量检查报告。

⑧对班组提出的质检结果进行复检，对试验、测量及施工质量材料进行复检、鉴定。

⑨进行工程的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报质检工程师，会同质检工程师配合监理工程师进行检查。

⑩及时将质检工程师及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。

1.1.7采购员：

主要负责对施工材料的采购，严格把好质量关。

切实执行建筑材料、构件进场验收制度并及时作好记录，记录内容包括：

进料时间、材料规格、数量、质量、品牌、生产厂家和验收人员。

1.1.8工班长：

各工班长在质量上对项目经理负责。

1.1.9工班质检员

①落实制定工序质量控制要点和内控标准，并督促实施者正确执行。

②发生无法执行或执行失误时向项目部质检员汇报工作并求得解决。

③在工序操作完成后负责自检后通知项目质检员复检。

1.2严格工程技术质量制度，加强技术负责制，认真执行国家和部颁国家和部颁的施工技术规范、规程、验标标准，严把质量关，认真执行工程质量责任制，实行工序向质量检查控制，施工中实行责任卡、挂牌制。

1.3加强质量管理制度

1.3.1健全质量管理工作实施行政控制网络和技术责任制网络双机构保障，健全三级质量检查体系，工班有兼职质检员，项目部有专职质检员，有质检工程师。

1.3.2建制签状、经济奖罚。

建立质量管理检查制度，与参加施工人员、质检人员、项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，用经济手段保证质量措施落实到实处。

1.3.3实施质量一票否决。

工程施工过程中，实行“质量一票否决”，不合格工序一律返工，工期与质量出现矛盾时首先保证质量。

1.3.4实施质量预控点。

根据以往的施工经验，对每个分项工程的关键点进行质量预控，提出预控措施并下发质量预控交底书。

1.3.5监控力度。

改变质量管理常规做法的事后评讲为事前控制，把重点放在工序质量控制上。

做到每道工序有技术、质检人员检查、控制、

签证。

1.3.6成立QC小组，保证关键工序有检查签证。

推行全面质量管理。

成立QC小组，由项目负责人、技术主管、工班长、技术组成，坚持“工前布置，工中检查，工后评比”。

1.3.7运用微机管理质量。

利用微机建立质量标准控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并指出有关自理对策。

1.3.8严格执行内控标准，消除质量通病。

1.3.9选好样板，全面推广。

1.3.10实行质量终身负责制，对质量责任人存档备查，挂牌上岗。

四、贯穿工程始终的质保措施

1.质量保证的基础工作

1.1项目部建立以项目经理为首的技术管理体系，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性与严密性。

1.2全体项目部管理人员组织学习建设部2002年版《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分，严格执行，并要求在施工过程中贯彻落实。

1.3施工前组织全体技术人员集体会审图纸，认真核对设计文件和资料，切实领会设计意图；对施工区域内的水文、地质、气候认真进行调查。

对一线施工人员做好技术交底，技术交底均采用书面交底，实行项目经理、技术负责人及施工队负责人三方签证制，并加强工前教育、工中指导、工后检查小结工作。

对生、难点工序下发《作业指导书》，工前进行专题技术培训，让所有工作人员都清楚各自施工项目的安全规程、技术标准、施工工艺和操作规定。

1.4提高测量的精度，确保轴线及层高的准确

项目部拟派技术好的测量人员负责放轴线，标高测量，互相校核，放线完毕后请设计、监理核查，确保轴线偏移量及标高位置的准确。

主体施工也将由有丰富经验的放线人员进行放线以保证建筑的轴线和层高精度达

到施工规范和设计要求。

1.5加强预测、预控，保证工程主体质量

本着在工程质量上要精亦求精的指导思想，我们对项目管理人员提出“图要弄明白,活要安排细,事要办彻底,全局要控制”的管理工作要求，对基础、砖墙、钢筋、砼等关键工序严格监控,依据房屋工程通病可能出现的部位,施工班组容易出现的问题进行预测、预控、并加强施工过程中的动态管理,使质量隐患消灭于萌芽状态,保证主体工程的质量。

2.加强工序成品保护

2.1采用封、盖等措施做好成品保护。

派专人负责，确保时间及效果。

2.2由质检员请监理工程师共同检查验收。

2.3严格按验评标准进行自检自评，及时做好自检资料。

3.开展QC活动。

本工程就质量控制在以下两个方面开展QC活动。

3.1对质量目标，开展班组QC活动。

根据优良工程中主体、装饰装修部分必须优良的要求，决定在砌砖、模板安装、现浇钢筋混凝土、楼地面、墙面抹灰、外墙涂料、门窗安装、油漆、玻璃等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动。

以一层为一个循环，其中砌砖、门窗安装、抹灰、刷外墙涂料、油漆、玻璃等分项单独记录，作为班组质量自检评定依据，活动成果的准确性由质检员抽检考核。

QC活动中发现质量不符合要求的，要订出改进措施，不断促进质量提高。

各班组在施工中,要按目标管理允许偏差,确定分项工程全部优良。

达到目标要求的,按该分项工程总价的0.3～0.5%进行奖励;凡达不到目标的,返工重做,班组赔偿全部工费料，并按该分项工程总价的0.3%扣罚其延误工期费（属于个人责任的,由个人负责赔偿。

3.2、装饰工程推行“样板”引路的施工方法。

项目部组织精兵强将做好样板间（墙），严格按检查评定标准检查，达到优良工程的要求后，组织所有施工班组观摩，学习，并且现场技术交底，

强调样板间，墙的操作程序，验收评定，再组织进行大面积的施工。

3.3针对质量通病，开展QC攻关活动。

成立由管理人员、技术人员、工人“三结合”的QC攻关小组，针对该工程的特点、难点、关键部位和工序以及施工中易出现的质量通病，按照PDCA循环四个阶段、八大步骤开展活动，以达到预防消除质量通病，实现质量目标。

五、针对目前住宅工程普遍存在的质量通病，根据本工程的特点，我们选择了建筑水电安装工程存在的质量通病和现浇钢筋砼楼板开裂的现象，作为研究对象。

我们将采取有力的技术措施，攻克这两大工程重点及难点。

（一）治理水电安装工程质量通病技术措施

1、建筑水电安装工程必须严格按国家关于建筑给排水、建筑电气的标准，规范和审查批准的设计图纸进行施工。

2、建筑水电安装工程所采用的材料、设备、其型号、规格、性能等技术指标，应符合国家规定的质量标准。

3、建筑给排水工程施工时必须注意以下几个问题：

3.1给水管道穿楼板应设置管径比给水管大一号的防护套管，穿楼板套管顶部高出楼地面层20～40mm，底部与顶棚平。

3.2给水主管阀门后及有3个以上用水点的横支管中部应安装可拆卸的连接缝。

3.3管道接口必须经水压试验合格后方能进行防水处理。

3.4管道安装过程中应注意成品保护，防止污染。

4、电气安装工程施工时必须注意以下几个问题：

4.1保护电气用的塑料管及其配件必须由经阻燃处理的材料制成。

4.2配管应进到盒、箱内，并用专门接头锁紧固定。

4.3严禁在配电箱上烧孔进线，墙面、顶棚上埋的开关、插座，盒要采取措施防止变形、破损，严禁乱凿孔进线。

（二）预防现浇钢筋砼楼板开裂的技术措施

1、严格控制砂、石含泥量，使用前必须按规定进行砂、石检验，本工程不得使用含泥量大于5%的砂子和含泥量大于2%的石子。

如石子的含泥量超过规定，应采取有效措施减少含泥量（如水冲洗）。

2、拌制普通砼应合理选用水泥标号，不宜盲目地采用高标号水泥，慎重选用早强型水泥。

3、拌制砼时，必须采用称量上料，现场必须分别配备砂、石称量设备，上料时应做好称量记录，应严格按配合比控制水泥用量，不应盲目的增加水泥用量。

4、严格控制砼的水灰比，在砼拌制和浇筑过程中，每工作班至少检查砼坍落度三次，并在砼施工记录中做好坍落度检查记录备查。

5、安装楼板模板前，应预先进行模板设计，并报经监理单位同意后方可按模板设计要求进行安装施工。

安装模板时，应做到上层模板立柱对谁下层模板立柱，并铺设垫板。

6、加强模板钢筋位置和保护层控制，应采用预制水泥砂浆垫块来控制楼板底筋保护层，不允许用卵石或碎石作为垫块；楼板负筋应采用钢筋支架架立定位来保证其位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。

7、浇筑现浇楼板砼前，应制定砼浇筑方案，报监理单位同意后方可进行砼浇筑。

浇筑中应尽量减少留设施工缝，对砼施工缝的处理，应按照规范的规定进行，避免出现砼冷缝。

8、浇筑砼时，每层楼板应制作与现浇楼板同条件养护的砼试件两组（每组三个试件），并根据同条件养护试件的砼强度来确定楼板的拆模时间。

现浇砼楼板的砼强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度后，方可拆除其模板支撑。

9、楼板砼浇筑完毕后的12小时内，应根据气温情况及时用草袋或麻袋对砼加以覆盖和浇水养护，覆盖时间不能少于48小时，而屋面砼的覆盖时间不能少于7天。

浇水养护时间：

本工程采用普通硅酸盐水泥拌制砼，不少于7天。

屋面板砼，不少于14天，浇水次数应能保持处于湿润状态。

10、楼板砼浇筑完毕后48小时内，不准在其上踩踏、堆砖、砌墙或安装模板。

11、通过这么多年我们公司的施工经验,住宅楼楼板裂缝最容易出在楼板的四个角,因此,本工程将在施工过程中每个房间楼板的四角增设放射筋。

六、本工程重点、难点质量保证措施

根据本工程的特点，我们将主体砖混结构工程列为工程的重点、难点来控制。

1.主体结构控制

1.1砌砖工程

1.1.1施工人员的素质：

加强技术培训，大搞技术练兵，做好思想工作，树立质量第一、预防为主、一切用数据说话的思想。

1.1.2材料方面：

砖要选择质量好的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配比拌制，砂子不宜过细。

1.1.3每天砌筑高度晴天不得超过1.8米，雨天不得超过1.2米。

1.1.4施工方法方面：

①坚持三检制度，杜绝违章作业；

②墙身位移控制：

根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先摆砖样，砌时要控制墙体垂直。

③灰缝控制：

使用皮数杆拉线，每皮砖均拉线，皮数杆上有每皮砖厚、门洞、楼板、过梁等构件位置。

皮数杆立于墙角及其交接处。

立皮数杆使用水准仪超平。

砖的水平灰缝和竖向灰缝宽度为8～10mm，水平灰缝的水泥砂浆饱满度≧85%。

④砌砖前将砖浇水湿润,湿润程度采取段砖法检查,以水浸入表面10～20mm为宜,坚决杜绝干砖上墙,雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。

⑤砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不留槎。

⑥墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。

1.2模板工程

本工程模板量大，安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投

入使用。

1.2.1梁模板：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入梁柱间、拆除困难的现象。

措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.2.2柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

四周斜撑要牢固。

1.2.3板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

支顶要符合规定的保证项目要求。

板模按规定起拱。

1.2.4成品保护：

坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

按楼板部位层层复安，减少损耗。

材料应按编号分类堆放。

1.2.5其它：

严格控制梁、板、柱的标高、截面尺寸。

预埋件和预留洞的留设位置要准确、牢固可靠。

模板拆除时要在砼强度达到设计值的75%以上方可拆除。

1.2.6模板工程质量保证工艺流程：

模板工程质量保证工艺图

1.3钢筋工程

1.3.1保护层控制：

保护层垫块保证其厚度,安置的间距控制在700mm以内。

1.3.2其它：

加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌；

钢筋的级别、种类和直径按设计要求加工，若需要钢筋代换时需征得设计单位得同意，并符合“砼施工及验收规范”的要求；

钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、污垢和铁锈等在使用前清除干净。

钢筋焊接和绑扎完毕，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽验收记录后方可浇筑砼。

砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修整。

1.3.3钢筋焊接、绑扎工程质量保证工艺流程

钢筋焊接和绑扎工程质量保证工艺流程图

1.4混凝土工程

混凝土施工中易出现的问题是：

计量不严、露筋、墙柱底部缺陷、构件表面蜂窝、麻面、表面不规则裂缝、楼板表面平整误差大等。

1.4.1计量不严的预防和控制：

计量不严是造成砼强度不稳定的重要因素，

以每台搅拌机为单位成立计量小组，计量小组由现场工长负责，机械把关，专人过磅计量，实行砂石车车过磅，外加剂等事先秤好，分袋包装，放置备用。

每个搅拌机均挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由试验室提供。

搅拌时由现场工长向机械工、下料班组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。

1.4.2露筋预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块

放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

1.4.3柱底部缺陷（烂脚）预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以添

塞密实，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇注50-100mm厚的水泥砂浆。

1.4.4蜂窝麻面的控制：

蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工时工长向

砼工交底清楚，不要漏振，浇筑的砼用插入式振动器振捣时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应时宜，控制在20～30秒，以砼不再显著下沉，泛起的水泥砂浆无气泡为准。

使用振动棒时避免振动棒碰撞钢筋。

同时漏浆也是蜂窝麻面产生的主要原因，模板施工时严格控制缝隙、孔洞、防止漏浆。

此外砼的厚度控制在500mm以内，并采用翻铲入模。

1.4.5混凝土表面不规则裂缝预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养，

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

1.4.6砼表面平整度控制：

砼表面的标高和平整度用水平标注点控制，标注点每间隔2.5m设一

个，并使用平板式振动器振捣。

经平板振动器振实后预设的标高控制点拉通线进行抄平，最后用2m长辊筒滚压平整，在砼表面收水到初凝这段时间内，用木槎搓平。

1.4.7其它：

搅拌时应根据天气变化及砂石含水率及时调整砼配合比,搅拌第一盘砼时,应先用适量的砼拌和物搅拌,拌后排弃,然后按规定的配合比进行搅拌。

下料顺序：

砂—→水泥—→石—→外加剂，边搅拌边浇水。

砼试块每班不少于2组，并随时检查砼坍塌落度，现场设专门的试块养护池，试块试验统一由试验室进行。

砼施工完毕6小时进行养护，普通砼养护时间≥7天，屋面刚性防水层≥14天，砼养护设专人负责，白天每隔1.5小时、晚上间隔3小时淋水一次，且保证其表面湿润，楼面施工完后一天内不得上人。

1.4.8砼工程质量保证工艺流程及质量控制措施图

混凝土工程质量保证工艺流程图

七、常见工程质量通病防治措施

通过近几年来我公司施工的经验和多次质量回访，针对本工程特点总结出以下质量通病。

1.楼板裂缝防