1#2#3#地坑及AD跨设备基础钢筋施工方案.docx
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1#2#3#地坑及AD跨设备基础钢筋施工方案
1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础施工图。
2、国家现行施工验收规范、规程、建筑标准设计图集等。
二、工程概况
1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础工程,结构形式;1#、2#、3#为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构与钢筋混凝土剪力墙结构、其他为现浇钢筋混凝土筏板结构。
钢筋均采用HRB400等级。
埋铁采用Q235,地坑层高分别为;1#地坑为4.4M、3.5M、3.4M,2#地坑为3.5M、3.2M、2.5M,3#地坑为2.2M。
其他筏板高度为0.3M到1.7M。
D<20钢筋采用焊接或搭接连接。
三、主要目标:
1、质量目标:
钢筋分项工程质量达到合格要求。
2、进度目标:
2012年4月30日完成以下工程。
保证以下结构工程的节点要求。
3、质量验收要求及验收标准。
3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工质量验收规范GB50204—2002的规定。
3.3钢筋安装完毕,班组自检合格后,项目部验收,合格后报监理进行隐蔽验收,未经监理验收的部位,不准进入下一道工序施工。
四、施工准备
1、技术准备:
1.1熟悉施工图纸。
1.2已对施工班组进行详细的技术交底。
1.3实行方案先行,样板带路制度。
1.4建立严格的质量控制和管理措施。
2.测量准备:
根据平面控制网,在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线,底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每隔2M至少两点用红油漆标注)。
竖向钢筋绑扎完成后,在竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。
3.材料及主要机具:
名称
型号
单位
数量
名称
型号
单位
数量
切断机
CQ50
台
6
电渣压力焊机
BX1-630
台
1
调直机
GX12
台
3
闪光对焊机
UN1-150
台
2
弯曲机
GX12
台
6
机械套丝机
Z37-R4
台
3
电焊机
BX1-630
台
30
切割机
TXC-400
台
3
3.1、工具:
钢筋钳,钢丝刷、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、机械三轮车、粉笔、尺子。
3.2材料:
铅丝:
22号铅丝。
垫块:
大理石片,砂浆垫块、各种挂钩或撑杆。
4、劳动力安排:
工种
单位
数量
钢筋工
人
15
5、作业条件:
5.1按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
搭设钢筋加工防护棚,垫木摆放到位,按钢筋型号分类堆放并做明显标志。
5.2设置钢筋加工场地,机械摆放整齐,流水作业。
5.3制作成型的钢筋堆放整齐,并挂标示牌。
5.4模板已施工完毕且验收合格。
五、施工重点:
1、做好进场钢筋的验收和复检。
2、保证钢筋加工的尺寸。
3、保证钢筋安装的位置。
4、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工质量验收规范GB50204—2002的规定。
六、主要施工方法:
1、施工顺序:
按照施工流水段顺序(附施工段分区图)。
2、施工要点:
2.1清理垫层的杂物,然后按设计要求的钢筋间距、埋铁间距,并在垫层用氧化铁红弹线或用红油漆标红。
2.2按照弹线位置摆放钢筋,然后绑扎。
钢筋绑扎用22#铅丝,正反八字扣满扎。
要求绑扎牢固,无松动脱扣。
2.3底板底层钢筋绑扎完后,摆放基础梁钢筋,按照弹线位置摆放基础梁主筋,然后根据设计要求的箍筋间距,用粉笔在基础梁主筋上画处箍筋的位置线。
将箍筋套在基础梁上,逐个对齐画线位置,绑扎箍筋。
箍筋弯钩部位应交错间隔布置,相邻箍筋弯钩位置不应相同。
2.4柱插筋:
基础放线时,应对柱子位置弹线并作明显标记。
应按照柱子位置线在底板钢筋上绑扎定位箍筋,将加工好的柱子插筋弯钩与底板钢筋绑扎牢固。
2.5基础底板钢筋:
钢筋级别
焊接形状
焊接长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注:
d为主筋直径(mm)
2.5.1按照弹线位置摆放钢筋,钢筋网片位置符合设计要求。
2.5.2钢筋绑扎时,底板钢筋采用梅花跳绑,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,必须保证钢筋不移位。
2.5.3绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳(Φ25,间距800mm),在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。
2.5.4钢筋接头采用绑扎搭接和焊接搭接,搭接接头位置要互相错开,接头数量在同一个区段内接头不宜大于25%。
搭接长度为35d。
电弧搭接焊接长度如下表。
2.5.5基础筏板钢筋绑扎完后,并依在垫层以放好的埋铁线进行埋铁安装。
2.6.剪力墙钢筋:
2.6.1砼墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋,以固定钢筋间距。
拉筋采用Φ6(HRB400)钢筋制作成“S”型,间距600mm,呈梅花型布置。
2.6.2砼墙上预留洞口尺寸大于300mm时,在洞口处周围设置3○18加强筋,洞口大于800时在洞口上下增设暗梁(断面尺寸为墙厚*500MM),上下钢筋为4Φ25(HRB400),箍筋为Φ8(HRB400)、间距为@150MM。
2.6.3.墙体钢筋绑扎完毕后按图纸设计要求放出埋铁位置,并进行埋铁安装。
2.6.4后浇带贯穿整个地下室的底板,顶板和砼墙,按照图纸设计要求设加加强筋。
2.6.5柱钢筋:
在柱主筋上,按设计要求箍筋间距用粉笔划线,将箍筋从上向下套在主筋外面,不可将箍筋扳开套在主筋外面。
按照画线位置逐一绑扎箍筋,要求箍筋垂直于主筋。
相邻箍筋弯钩位置应错开放置。
2.7梁钢筋:
2.7.1梁底模支设完后,开始绑扎梁筋,首先清理模板上的杂物,然后在梁底模上摆放梁主筋,同时将梁箍筋套梁主筋外。
2.7.2钢筋连接:
将梁主筋接头按照施工规范要求设置好后,进行绑扎连接。
绑扎扣不少四道。
2.7.3用木方或钢管将梁上部主筋架在楼板模板上一定高度,以利于绑扎。
2.7.4在梁、柱主筋上,按设计要求箍筋间距用粉笔划线。
2.7.5先将梁上部箍筋与箍筋绑扎牢固,再将下部筋与箍筋绑扎牢固,然后在梁下部钢筋、梁侧面钢筋设置好垫块,撤去架梁的木方或钢管,使梁落入模板内。
2.7.6梁端第一个箍筋应设置在间距柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
2.8现浇板钢筋绑扎
2.8.1清理模板上的杂物,然后按设计要求的钢筋间距,在模板上用氧化铁红弹线。
2.8.2按照弹线位置摆放钢筋,然后绑扎,要求绑扎牢固,无松动脱扣。
2.8.3楼板钢筋先摆放底部受力钢筋网片、然后布置电线管、预留孔等,再加马凳和垫块,最后绑扎上部钢筋网片和支座附加钢筋,安装埋铁。
2.9.0钢筋搭接及焊接接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开,绑扎接头数量同一连接区段内接头面积受拉区不大于钢筋总面积的25%,受压区不大于50%;焊接和机械连接接头数量受拉区均不大于50%。
纵向受力钢筋连接区段长度为35d且不小于500mm。
3.0钢筋保护层厚度,柱基下钢筋为50mm,基础梁下部、端头侧钢筋为50mm,基础梁其余钢筋为35mm,地坑外墙外侧及底板保护层厚度为50mm,地坑外墙内侧及底板顶面35mm,柱为35mm,梁为25mm,楼板为20mm。
垫块应绑在主筋外皮上(或用塑料卡),间距部大于1000mm。
七、技术质量保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收:
1.1原材方面:
进场热轧带肋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
1.2原材复试符合图纸设计和有关规范要求。
热轧钢筋进场时,应按批次进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批。
1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验并退场此批钢筋。
1.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工检验标准
钢筋加工的允许误差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋安装检验标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许误差
检验方法
绑扎
钢筋网
长,宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽,高
±5
钢尺检查
受力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一店,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱,梁
±5
钢尺检查
板,墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋,横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
八、质量管理与措施
1、钢筋堆放:
1.1根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
1.2由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、比别分类堆放并识别,必要时施工现场设专人分类、发料。
2、钢筋锚固:
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至板底下表面
≥15d
3、钢筋接头及搭接长度:
3.1框架柱、梁及剪力墙纵向受力钢筋(直径大于20mm)采用机械连接,若机械连接确有困难且能保证焊接质量时,可采用焊接连接;承台、底板及侧壁的纵向受力钢筋可采用焊接;其它构件的纵向受力钢筋可采用绑扎搭接和焊接连接。
纵向受力钢筋直径小于20mm的接头可采用焊接或搭接接头。
3.2钢筋接头长度见下表且≥300mm,两根直径不不同的钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400
—
55d
40d
35d
3.3接头的末端距钢筋弯折处≥15d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位置:
跨中1/3范围。
3.4受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
4、措施钢筋:
4.1在底板施工中,为架立底板上层钢筋,设钢筋马凳,保证钢筋网片不被踩踏下陷。
4.2楼板设置马蹄支撑。
4.3梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋间距应大于25mm。
4.4在底板绑筋完毕后,开始绑柱筋和墙筋时,为了保证底板上层筋不被踩踏变形,离底板上层钢筋150mm高设置5m宽的临时路,上铺跳板(长4.5mm,宽300mm,厚50mm),下部用Φ25钢筋架立。
九、成品保护:
1、为防止浇筑砼时柱子钢筋移位,应在梁柱节点上部设置卡具,将柱子钢筋固定。
2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、预埋铁、电线管、预留洞或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
十、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、机具操作应符合安全操作规程。
3、作业时要戴好个人防护用品。
4、切断机运转正常后方可断料,手与刀口距离不得少于15cm。
5、切断时,操作配合好,运作一致,切短料时,不得用手垂直送料。
6、塔吊操作人员必须持证上岗,严禁违规操作。
7、现场钢筋(包括原材、成品)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
8、现场焊接钢筋时,焊工必须按照安全操作规程要求戴好防护用具。
9、严禁高空抛物。
10、随时收集加工后的钢筋废料,并运至现场设立的临时储存场地。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
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