曹各庄6地块冬季施工方案.docx
- 文档编号:9491768
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:33.73KB
曹各庄6地块冬季施工方案.docx
《曹各庄6地块冬季施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《曹各庄6地块冬季施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
曹各庄6地块冬季施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸及相关文件
文件名称
编号
施工图
6-3#/6-4#/6-5#及地下车库建筑、结构、电气及设备施工图
技术文件
曹各庄5、6地块《施工组织设计》
1.2主要图集与规范
序号
规范规程名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
《建筑工程冬期施工规程》
(JGJ/T104-2011)
3
《冬期混凝土综合蓄热施工成熟控制养护规程》
(JBJ/T01-36)
4
《建筑工程资料管理工程》
(DBJ01-51-2003)
2.施工概况:
工程名称
永定安置房曹各庄6地块项目
建筑面积
6-3#:
14083.75m2;6-4#:
12896.52m2;6-5#:
8433.13m2;
地下车库:
13658.82m2
层高
6-3#:
2.8m;6-4#:
2.8m;6-5#:
2.8m;
地下车库:
3.3m、3.5m
建筑高度
6-3#:
57.50m;6-4#:
63.10m;6-5#:
40.7m;
结构形式
6-3#:
剪力墙结构;6-4#:
剪力墙结构;6-5#:
剪力墙结构;
地下车库:
框板结构
墙体厚度
250mm;200mm;180mm160mm.350mm300mm
抗震类别
丙类
建筑结构安全等级
二级
混凝土结构环境类别
基础:
二b类
卫生间梁、板柱二a类
其他构件为一类
抗震等级
车库框架:
二级;
剪力墙:
二级;
抗震设防烈度
8度
钢筋类别φ
HPB235
Fy=210mpa
钢筋类别Φ
HRB335
Fy=300mpa
钢筋类别
HRB400
Fy=360mpa
钢筋连接
基础底板、框架梁、柱、剪力墙及暗柱主筋:
直径≥16mm受力钢筋连接采用滚压直螺纹连接;其余均采用搭接接头。
钢筋使用情况
φ6.5、φ8、φ10
8、10、12、14、16、18、20、22、25、
28
钢筋保护层
筏板、基础梁:
40;地下室外墙(迎水面)35;
地下一层顶板上侧:
20(无覆土)、35(有覆土);
混凝土墙、板:
(室内)15、(露天)25
柱、<梁>卫生间侧:
25,其余部位:
25<20>;
砼墙、板的卫生间侧:
20;
屋顶板的室外侧:
25
混凝土部位
及等级
基础底板及梁:
C35;-2—4层墙柱连梁:
C40;
5—11层墙柱连梁C35;12—顶层墙柱连梁C30;
各层楼板、楼面梁及楼梯梁板C30;
填充墙构造柱、抱框柱、系梁及设备基础C20;
垫层:
C15;防水保护层:
细石C20;
基础底板及梁、地下室外墙及顶部有覆土的楼板为防水混凝土,等级为S6
3.施工部署
3.1冬期施工阶段划分
冬期施工期限划分原则:
当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工。
当室外日平均温度连续5天高于+5℃即解除冬期施工。
3.2初冬和冬末低温阶段施工:
大气平均温度在0℃左右,时间大约从11月中旬到12月中旬称为冬初阶段;从次年2月中旬到3月中旬为冬末阶段。
这两阶段一般可采用低蓄热法施工,即热拌砼,掺适量早强抗冻外加剂,适当覆盖保温。
(但应以实际气温为准,大气平均温度-5℃以下时则按严冬阶段要求施工)。
3.3严冬阶段施工:
大气平均温度-5℃至-10℃左右,最低气温一般在-15℃左右,时间大约从12月下旬到次年2月上旬约50天,此阶段一般可采用高蓄热法施工,砂、水加热,掺高效抗冻复合外加剂,砼表面采用覆盖、挡风等项保温措施。
3.4冬施转常温:
凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5℃或大气温度连续7昼夜不出现负温度时,即转入常温施工。
3.5冬施期间的施工部位
1)初冬阶段(从11月中旬到12月中旬):
车库防水、防水保护层;回填土工程;住宅楼的主体结构工程。
2)严冬阶段(从12月下旬到次年2月上旬):
住宅楼的主体结构工程。
(即:
钢筋、模板、混凝土工程)
3)冬末阶段(从次年2月中旬到3月中旬):
住宅楼的主体结构工程;主体二次结构的砌筑。
3.6冬施组织机构及培训
1).成立以项目经理为组长的冬施领导小组,对冬期施工实行全面监督、检查、管理。
2).本工程的冬施领导小组:
组长:
侯振鹏
副组长:
王宝生.王吉栓
成员:
刘万元、左新、刘日超、郭志顺、尚先军、李广州、李青路等
3).对管理人员的培训:
通过培训使全体施工管理人员了解冬施的任务、特点,应该注意和掌握的问题,培训内容包括:
学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术,听取上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训过程中,要使全体施工管理人员明确施工的性能,强化施工的管理意识,在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面的顺利进行。
4).对作业工人的培训:
有关冬季施工的技术、质量、安全等的特殊要求,学习冬施方案等。
5).特殊工种人员的培训:
对特殊工种人员如架子工、电气焊工、直螺纹连接工、混凝土工操作人员进行冬期施工的培训。
6).进入冬施前,对实验人员、掺外加剂人员、测温人、保温人员,组织专门技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
3.6冬施时间安排:
2011年11月15日--2011年12月31日为年前冬施时间;
2012年1月1日--2012年2月15日为春节放假时间;
2012年2月16日--2012年3月15日为节后冬施时间;
4、施工准备
4.1冬季施工材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
测量百叶箱
个
1
2
电子测温仪
个
1
3
温度计
根
40
4
防火草帘
块
4000
5
塑料布
M2
2000
6
50聚苯板
M2
2000
7
彩条布
米
1000
8
军大衣
件
15
9
手电
只
10
10
岩棉管
DN125
M
200
11
岩棉管
DN140
M
100
12
岩棉管
DN80
M
50
4.2冬施的现场及技术准备
4.2.1西北侧设置测温百叶箱,由专人在每日7:
00、14:
00、22:
00分三次测温,并绘制大气测温图。
4.2.2冬施时在大模板后面满贴50mm厚聚苯板,所有外窗用彩条布加草帘封严。
4.2.3要求混凝土搅拌站采用复合型防冻剂,防冻剂按试验室要求用量使用,掺合料采用一般粉煤灰,水泥用量不得小于300kg/m3,水灰比不大于0.6。
4.2.4泵送管布置在楼中,用双排架子管加固稳定,泵送管用5cm厚岩棉保温。
4.2.5墙体浇筑完,初凝后在墙与墙交接处及部分墙中部设置测温点,并进墙深度不得少于墙厚的1/2,楼板混凝土测量表面温度时,测点应均匀分布,测温点应编号,并记录测量成果(详见测温平面图)。
4.2.6测温使用电子测温仪或温度计,测温孔预留,记录测温成果和保管测温仪均由经过培训的测温员负责,技术部门应经常检查测温记录。
4.2.7施工现场的水泵房,工作棚应有保温措施,现场的外露水管、水龙头、消火栓应在冬施前保温完毕,保温材料可采用防火草帘或岩棉保温管。
4.2.8顶板浇筑时,必须先把下面楼层的门窗洞口用阻燃草帘被封堵严,四周的外架用彩条布封严。
随抹面随覆盖,覆盖时下面用一层塑料布上面二层草帘被。
悬挑部位2-3倍的保温,特别注意成品保护。
遇大风夜专人值守,破坏部位马上复原。
4.3为保证冬施时工程质量,确保混凝土强度达到规定值的要求,现场设置标养室,配备必要的设备及检测仪器,定时做与结构件同条件养护和标养砼试块。
按时测量混凝土养护温度和出缺罐温度、入模温度及大气温度,发现温度骤然下降时,及时采取有效的保温措施。
4.4.将冬施方案对全体管理人员及外施队伍的技术人员进行学习培训,做到清晰、彻底,技术措施的实用性、可操作性,人人重视冬施,人人管好冬施。
4.5.凡进行冬期施工的工程项目,必须复查施工图纸,查对其是否适应冬期施工的要求,编制有针对性的冬期施工方案。
冬施方案确定后,组织有关人员学习,并向班组交底。
4.6.与气象台保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭来。
4.7.安排专人测定施工期间的室外温度并作好记录。
测温人员自11月10日开始进行大气温度的测量,并每6时将大气测温记录交与工地技术负责人审阅,当发现气温有较大变化后,接近冬期施工条件时,及时采取冬施措施。
4.8.项目部总结往年冬季施工的经验和教训,抓紧做好现场各方面的准备工作,保证冬施工作顺利进行,小组成员负责施工工作的组织,并明确责任,确保冬季施工中各项工作及时有效进行,避免由于冬季施工组织不力给生产、工程、质量、安全施工造成影响。
5、冬施方法及技术措施
5.1.基础及回填土工程
5.1.1冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
5.1.2施工控制桩、水准点及轴线定位点按规定埋设,防止土壤冻胀、融沉变位和施工震动影响,并定期复测校正(每15天及季节变换时)。
5.1.3加强对边坡及周围建筑物的沉降、位移观测。
5.1.4土方回填基本在初冬阶段施工。
5.1.5冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加,并且收工前做好覆盖保温,灰土回填应做到随筛、随拌、随夯、随盖。
5.1.6冬期填方施工应在填方前清楚基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层100厘米以内,不得采用含有冻土块的土填筑。
5.1.7室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块的粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
5.1.8冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
5.1.9其他要求详见《土方回填施工方案》
5.2.防水工程
5.2.1防水工程冬期施工应选择无风晴朗天气进行,并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限。
防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。
热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。
5.2.2防水施工前,必须将基层清理干净,不得有冰雪。
5.2.3雪天、风力五级以上大风天气不得施工。
5.2.4防水层完成并验收合格后,应立即进行覆盖保护。
5.2.5其他要求详见《防水施工方案》。
5.3.钢筋工程冬期施工
5.3.1本工程钢筋分项在冬施施工时,钢筋的半成品堆放,剪切、除锈、调直、弯曲成型等均在有围护的加工棚内完成。
钢筋原材码放必须覆盖防雪。
5.3.2当温度低于-15℃时,严禁对钢筋进行冷弯、冷矫和锤击。
5.3.3冬施钢筋焊接,大气温度不得低于-20℃,且应有防风防雪措施,焊后接头禁止立即接触冰雪。
5.3.4钢筋使用前必须做除霜、雪处理。
5.3.5在负温条件使用钢筋时,应加强检查,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.4.模板施工
5.4.1本工程地下结构、首层、二层主体结构工程,冬期施工使用的模板为墙体,全为钢大模,顶板采用12mm厚优质竹胶板,施工时竖向钢大模的保温,在区格间内填聚苯板50mm厚,外包防火草帘,水平模板用防火草帘保温。
5.4.2模板安装前,将模板内钢筋和模板表面若有积雪、杂物必须清理干净,支模完成预检合格后,模板上口及时覆盖。
5.4.3模板和保温层拆除应在混凝土受冻临界强度值达到4.0/Mpa以上,申请批准后方可拆模,拆模时,混凝土温度与环境温度差大于2℃时,拆模后的混凝土表面必须覆盖,使其缓慢冷却。
5.4.4所有顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准,强度达到规范要求,由工地技术负责人填写拆模通知单,报批后方可拆模。
拆模时,严禁野蛮施工,以免损坏模板及砼
5.4.5注意安装拆模时,不能损坏模板背楞间的保温板。
5.4.6模板存放处地面应进行硬化处理,并做好泛水坡度和排水沟。
模板要及时清理干净,码放整齐。
5.4.7施工用脚手板应设置防滑措施。
雪后先将雪清理干净,后上人。
5.4.8对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护,以保证工作面上的封闭性和安全性。
5.5.砼工程
5.5.1本工程砼,全部采用商品砼,为确保工程质量,采用蓄热法和综合蓄热法施工。
底板和外墙添加复合型外加剂JP-Ⅰ,该外加剂具有抗渗、抗裂、减水、缓凝、早强等多种功能。
另外砼冬期施工掺防冻剂,施工后及时覆盖一层塑料布和阻燃棉被保温(墙在模板外覆盖草帘或填塞聚苯板等保温材料保温),加强测温工作,及时调整保温及养护措施,随时控制砼内外温差保持在25℃以内,使砼的温度梯度和温差不至过大,有效控制有害裂缝的出现。
5.5.2对搅拌站提出技术要求:
1)确保混凝土强度及抗渗性能达到设计要求。
2)坍落度:
160—200mm。
3)水灰比不应大于0.6。
4)凝结时间:
初凝6-8小时,终凝8-10小时。
5)混凝土的入模温度不低于10摄氏度。
6)负温养护下强度的增长:
3天内同条件试块强度达到设计强度的40%。
7)外加剂:
底板和外墙添加复合型外加剂JP-Ⅰ;采用复合型防冻剂,减水、早强、防冻的功能,适应温度为-15摄氏度。
8)砼碱含量不得大于3.0kg/m3,氯离子含量不得大于0.3%。
9)水泥:
采用P42.5普通硅酸盐水泥
10)选用5~40mm的粗骨料并做好级配设计,防止粗骨料粒径增大引起砼离析。
选用平均粒径为0.3mm左右的中粗砂。
严格控制砂、石泥含量:
石子泥含量不大于1.0%,砂子泥含量不大于2.0%。
11)粉煤灰:
采用II级粉煤灰
12)混凝土运输车加保温套,保证到达现场温度不低于12℃,混凝土浇筑前,每车混凝土均须测量温度及坍落度,现场控制好混凝土入模温度不低于10℃。
混凝土不能满足要求时,退回搅拌站。
现场严禁在混凝土中加水。
5.5.3砼的配置和搅拌
1)冬施浇筑的砼,应严格控制砼受冻临界强度。
砼使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制,其临界强度不低于设计强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配置的砼,应为设计的砼强度标准值的40%,掺用防冻剂的砼,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2。
2)冬期施工优先选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于32.5号,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6,并掺加外加剂。
3)砼所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。
4)砼原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足时,再对骨料进行加热。
拌合水的温度一般不得超过80℃,骨料加热温度一般不得超过60℃,当水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
优化搅拌工艺:
采用裹砂法(二次投料法),先把水、水泥和砂拌合,最后投入骨料。
5)水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
6)拌制掺有外加剂的砼时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
出罐温度不宜低于12℃,入模温度不低于10℃。
5.5.4砼的运输、浇筑及养护
1)本工程砼用商品砼,根据工程位置,合理选择商品砼搅拌站,尽量减少运距,运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
2)砼在浇筑前,应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
如用砼吊斗作垂直运输时,吊斗外部用阻燃草棉被包裹进行保温。
存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥,不得有泥沙、泥块及污水,以保持吊斗的清洁。
3)冬期施工浇筑砼时,不宜留施工缝。
如果不能连续浇筑时,则应正确留置施工缝。
在施工缝处接着浇筑时已浇筑的砼强度应高于1.2MPa,浇筑前应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净,先浇筑与砼中砂浆成分相同的砂浆一层,然后再浇筑砼。
4)墙、柱保温拆除时混凝土强度需达到4MPa,根据留置的同条件试块强度确定拆模时间。
拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度且砼温度要冷却到5℃后,拆模后砼表面及时覆盖保温。
模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜。
墙柱混凝土要由试验室根据冬期同条件试块强度报告总结出强度增长规律,根据此强度报告的数据确定拆模时间。
楼板拆模时间根据同条件试块抗压强度报告,达到设计强度的100%时拆除。
5)分层浇筑底板砼时,已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前的温度不得低于2℃。
6)地泵泵管要覆盖保温。
7)楼板混凝土浇筑完毕经过至少三遍抹压和扫毛后,随即覆盖塑料布和阻燃草帘保温,对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2-3倍。
楼梯间、电梯井及各种竖井在浇筑混凝土前应将当层及下层门洞及楼板的水平洞口用木胶合板和保温被封闭隔断。
所有楼板的平台孔洞,在冬施时应用木板和隔热材料封死,即做安全防护,又是保温的要求。
5.5.5使用商品砼,外加剂的选用,原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求,应在项目部同商品砼搅拌站的共货合同中特别明确。
商品砼分公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间,砼车辆运输应有保温措施等。
6.冬施测温
6.1冬期施工测温准备工作
6.1.1项目部指派专人负责测温工作,并于开始测温之前,对测温人员进行培训,合格后方可上岗。
6.1.2开始测温前,要备齐必须的用具,为正常测温创造有利条件,主要用具有:
1)测温百页箱,规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,距地面高度约1.5m,通风条件较好的地方,表面刷白色油漆。
2)测温计:
测量大气温度、入模温度和砼内部温度,测温计在使用前应进行校验。
3)三角旗:
为表示测温孔的位置和编号,需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗,并在旗面上编号。
4)闹钟、手电筒、文件夹,测温记录表,记录大气温度的小黑板,测温管等。
6.1.3砼浇筑前,测温人员应与施工负责人员联系,按测温孔布置图预留测孔。
6.2冬施测温要求
6.2.1综合蓄热法养护的砼,从砼入模开始至砼达到受冻临界强度,或砼温度降到0℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次,第一次测温在砼浇筑完1h时。
6.2.2掺防冻剂的砼在强度未达到4Mpa以前每2h测量一次,以后每6h测量一次。
测温项目
测温次数
测温时间
混凝土
养护温度
4Mpa前昼夜12次
每2小时一次(根据浇注砼时间)
4Mpa后昼夜4次
每6小时一次(根据浇注砼时间)
大气温度
昼夜4次
并测最高最低气温
2:
00,8:
00,14:
00,20:
00各一次
砼出罐、浇筑、入模温度
每车进行测温
根据浇注砼时间
6.3冬施测温方法
6.3.1测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置或编号顺序,随混凝土浇筑设置测温孔号。
砼测温时按测孔编号顺序进行。
6.3.2测温孔要有明显的标记,并要妥善保护测温孔洞和预留管。
测温时温度计插入孔中不少于3—5分钟,读数时应先用手捏住刻度位置,然后迅速读数,作好记录。
6.3.3测温后应立即将测温孔塞紧,并盖好保温材料。
6.3.4夜间测温要有足够的照明设备、高层测温应由两人进行。
6.3.5测温人员每天应向有关领导和技术人员汇报测温情况,特殊情况及时向主管领导汇报。
6.3.6测温人员应与保温人员密切配合,按温度变化情况进行保温措施。
6.3.7测温要按规定时间进行,测温记录要准确无误并交给技术人员归档备查。
6.3.8商品混凝土每车进行测温记录,保证入模温度不低于10℃。
6.3.9模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模。
6.4测温孔的设置
6.4.测温孔位置留置原则:
测温孔位置宜留置在结构混凝土的外侧易受冻的部位。
底部:
宜留置在底部的边缘及混凝土上表面;楼层剪力墙:
宜留置在墙体上部靠外一侧;楼板:
外边缘及内部均布;梁同剪力墙。
6.4.2剪力墙结构板墙,墙厚20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2,当墙厚为20cm以上时,要对面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm。
测孔与板面成30°倾斜角。
测温孔留置沿墙长每20米一处,不足20米也要留置一处。
6.4.3楼梯间休息平台及踏步板,每层设测孔不少于3个。
6.4.4现浇砼梁、板的测温孔,应垂直插入留置。
梁测孔每3m长设置1个,且每跨至少设2个,孔深1/3—1/2梁高,楼板每15m2设置1个,每间至少设1个,孔深1/2板厚。
7.生活区冬施要求
7.1.职工生活区、办公室采用电热油汀取暖器采暖,使用前详细查看说明书,检查其严密性,如有破损、漏油立即停用。
工人宿舍采用
7.2.采用电热水箱烧饮用水。
7.3.任何人未经项目主管人员批准,不得私自拉接电线,擅动电动设备。
冬施前应由有关人员对生活区、办公室进行检查,发现隐患,及时处理。
7.4.上下水管道、厕所等要派专人负责看管、打扫,及时清除杂物,防止上冻堵塞现象。
8、机具冬施保养要求
8.1.冬施前,冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的,严禁使用。
各种机械,运输车辆进入冬施要对其全面检查,不得带故障工作,对于各种用水器件,下班时要将其内部的水放净,以防冻胀。
8.2.非机械操作员不得擅动机电设备,各类机械操作人员必须持证上岗。
严格按照规章制度操作。
8.3.项目机械管理员要经常对现场内机械进行检查,及时维修保养,保证施工顺畅。
各种机械停用后,应用防雨雪材料进行覆盖,防止雨雪淋湿漏电。
9、冬季施工混凝土热工计算
9.1、混凝土配合比要求:
水灰比不大于0.5;水泥用量不少于280Kg。
9.2、混凝土原材料温度要求:
水温不得高于80℃,
9.3、混凝土出机、进场、浇灌时的温度要求:
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+C1(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
T0=[0.92×(320×25+743×16+1064×11)+4.2×45(180-9.2%×743-0.0%×1064)+4.2×(9.2%×743×16+0.0%×1064×11)-0×(9.2%×743+0.0%×1064)]÷[4.2×180+0.9×(320+743+1064)]
T01=54758.9T02=2670.3
T0=T01÷T02=20.5℃
1)、混凝土出机温度计算:
搅拌楼内温度:
T1=15℃出机温度T1
T1=T0-0.16(T0-T1)=20.15-0.16×(20.51-15)=19.6℃
2)、混凝土运输到现场温度:
混凝土运输到现场温度为T2运输到现场需要的时间t1(小时)=0.5混凝土运输车罐每分钟旋转次数n=2混凝土运输环境温度Ta=3℃温度损失系数a=0.25
T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta)=19.6-(0.25×0.5+0.032×2)×(19.6-3)=16.5℃
3)、本工程要求商品砼搅拌站必须保证砼运输到现场的出罐温度为16.5℃,取值为15℃,考虑砼运到现场时的热量损失,砼在浇筑入模时的温度为10℃,砼浇筑入模以后,由于模板、钢筋吸热造成砼温度降低,其温度为:
T3=(GnCnTz+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)
=(2450×1×9+400×0.48×(-5))/(2450
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 曹各庄 地块 冬季 施工 方案