河北迪奥技术标.docx
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河北迪奥技术标
1.工程概况
1.1工程简介
本次唐山东海钢铁集团有限公司脱硫脱硝工程除尘器上箱体制作主要施工内容为:
上箱体及喷吹装置(含上箱体及停风仓)、提升阀、气包联通管(管道、阀门、弯头、活接头等)。
1.2工程特点
1.2.1技术标准:
安装除按图纸技术要求和施工要领施工外,施工和验收应执行下列技术标准:
《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)
《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002J218-2002)
《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001)
1.2.2技术素质:
安装施工人员应看懂每张安装图纸,了解施工工艺及流程,弄清所有零部件相互关系和如何衔接,合格焊工应持证上岗,施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。
1.2.3施工难度:
本次施工上箱体的制作尺寸的控制及内部花板的制作尺寸应采取措施。
2.施工准备
2.1图纸会审
2.1.1收到除尘器安装图纸后,首先应检查除尘器的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符,并作好自审记录。
2.1.2参加图纸会审,对自审中发现的问题、疑问及时提出,并要求设计部门尽快书面答复,图纸会审要求做好会审记录。
2.3劳动组织计划
工种
数量
工种
数量
钳工
6
铆工
4
电焊工
5
起重工
1
2.4施工机具
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
交流电焊机
BX3-500
台
5
2
角磨机
φ100
台
5
3
焊条烘烤箱
ZYH-100
台
1
4
链条葫芦
1/2t/3t/5t
台
4/4/4/4
5
水准仪
S3
台
1
6
大锤
16P
把
4
7
活动扳手
10"、15"
把
4/4
8
线坠
个
2
9
锹棍
把
4
10
千斤顶
10t
台
2
11
卷扬机
3t
台
1
3.施工部署
3.1机构设置
3.1.1本工程设项目负责人,技术负责人一名。
项目负责人全面负责工程从开工到竣工的全部工作,技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作,协调与业主有关系等。
3.1.2工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门,各业务部门应明确分工,各负其责。
3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限,各施工班组合理安排工程量和劳动力。
3.2工期要求
3.2.1施工进度计划见附表一
3.3现场施工组织机构图
4.主要施工方法
1.放样
(1)放样使用的度量工具,必须经计量单位检验合格,与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。
制作样板和放样号料时,应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量,样板上的标记应细小且清晰。
(2)放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
(3)样板常用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20~40mm,厚度1.0~1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。
使用过程中,经常校对。
如需修整,应经放样负责人同意,修整后的样板必须经过质检部门的验收。
(4)样板尺寸偏差应符合下表
样板允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
<1500
1501~3000
>3000
零件划线用的样板
-1.0~0.0
-1.5~0.0
-1.5~0.0
矩形样板平面两对角线之差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2
(5)放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正,号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。
号料的尺寸偏差应符合下表。
偏差名称
极限偏差(mm)
划针号料
±0.5
石笔号料
±1.0
同一组内相邻两孔间
±0.3
同一组内任意两孔间
±0.5
相邻两组的端孔间
±1.0
2.下料
(1)切割前,钢材表面沿切割线宽度50~80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
(2)剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。
(3)剪切时,必须看清断线符号,确定剪切程序。
(4)火焰切割。
腹板翼缘采用自动或半自动气割,其他可用手工气割,气割的尺寸偏差应符合以下规定:
手工切割:
≤±2.00mm;自动、半自动切割:
≤±1.5mm;精密切割:
≤±0.5mm。
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。
自动切割允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100,G≤25μm;δ≤100,G≤25μm
切割边缘不受拉力时G≤25μm
平面度
当板厚度δ≤20时B≤3%δ
当板厚度δ>20时B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
外缘塌边宽度≤1.5
手工切割面质量应符合下表的规定。
手工切割允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
表面粗糙度G
120 不受力的自由边缘G≤1.5 平面度 ≤4%δ(板厚) 垂直度 ≤4%δ(板厚) 直线度 ≤4 切割线偏差 ≤2 所有的切口阴角处,均设有半径不小于12mm的圆弧过度,严禁裂口。 切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。 对于气割边缘的缺陷深度,采用磨削法进行10%的抽样检查。 (5)机械剪切。 厚度小于等于16mm的材料可以剪切。 当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔、锤击和剪切: 普通碳素结构钢-20℃,低合金钢结构-15℃。 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。 机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定: 机械剪切允许偏差表 偏差名称 极限偏差(mm) 1.按划线切断 ≤3000 >3000 长度偏差 ±1.5 ±3.0 2.用固定器固定切割时 ±1.0 ±2.0 长度偏差 ±2.0 ±2.0 剪切面质量应符合下表的规定。 剪切面允许偏差表 偏差名称 偏差极限 型钢端部的剪切斜度 ≤1.5 (6)边缘和端部加工。 边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。 边缘加工允许偏差表 偏差名称 极限偏差(mm) ≤6000 >6000 外形尺寸 ±1.0 ±1.5 刨后两对角线长度差 ±1.5 ±2.0 刨边线与号料线偏移 ±1.0 ±1.5 刨边线弯矢高 ≤1/5000且≤1.5 表面粗糙度 不低于25μm 不低于25μm 坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定: 坡口允许偏差表 不清根(mm) 清根(mm) 接头钝边f ±1.5 无限制 有垫板的根部间隙R ±1.5 +1.5 无垫板的根部间隙R +6.0 不适用 坡口角Δ +10° +10° 柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,边缘最大间隙不大于0.8mm,端面粗糙度不低于25μm。 (7)矫正与修整。 1)矫正。 在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 对于普通碳素结构-16℃,对于低合金结构钢-12℃. 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热: 对于普通碳素结构≤590℃,对于低合金钢结构≤650℃. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矫正后的质量偏差应符合下表的规定: 构件成型允许偏差表 偏差名称 极限偏差(mm) 局部弯曲矢高 板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1≤1.5 边缘弯曲矢高 弧长/3000且不大于2.0 角钢肢的不垂直度 Δ≤(肢长)/100 疤痕深度 板厚≤20时≤0.5 2)修整。 ①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表的规定进行修整。 补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1: 10。 缺陷修整表 缺陷状态 修整要求 长度(mm) 深度(mm) ≤25 不需探测,不需修整 >25 ≤3 不需修理,但需探测深度 >25 >3,≤6 需清除修平,不必焊补 >25 >6,≤25 全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20% >25 >25 由技术负责人提出修整方案 孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。 连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物,必须彻底清除。 (8)拼接与组装。 1)组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 2)板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 3)组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 4)完全密闭的构件内表面可不涂装,如: 钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区(焊口两侧宽各100mm)。 除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装,工地焊接区应涂专用保护漆,漆膜厚度15μm。 钢构件安装后需要补漆部位: 高强螺栓连接节点未涂漆部位,工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。 5)涂装要求: 构件除锈完成后,涂两道醇酸防锈底漆,工厂和现场各涂一道醇酸面漆,漆膜总厚度不小于125μm。 构件除锈完成后,应在8h(湿度较大时2-4h)内涂第一道防锈漆,底漆充分干燥后才允许次层涂装。 6)当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%。 7)边缘间隙不应大于0.8mm。 (9)制作过程中的质量控制 1)构件制作过程中,驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪,按要求进行抽检,对重要工序进行重点监控。 监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。 2)构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程(JGJ81-91)进行检验。 3)构件组(拼)装,主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。 加工厂自检合格后,报驻厂质量责任师复验,合格后,签发《报验单回执联》,才可进入下道工序。 4)主焊缝的焊接质量控制。 检查焊接的操作人员资质等级,是否按照焊接工艺中的要求操作,现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。 焊缝外观检查,按(GB50205-95)、(JGJ81-91)规范进行,要求加工厂做记录,填写质量评定表,驻厂质量工程师进行抽查复测。 按国家标准,对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤,100%检测。 超声波检测人员编写检测工艺卡,检测时应做好记录,并及时报驻厂质量责任师。 如检查出问题,应填报《质量问题报表》,对有问题的焊缝,按规程“低合金钢的焊接,同一处返修不得超过两次”的原则处理。 主焊缝焊完后,驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。 工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。 业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检,重点部位和重要构件100%复检。 除锈: 对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。 检查构件上的焊工标识。 3、构件的运输、卸货、存储和验收 (1)构件运输 依据构件进场计划单安排运输,以每节柱划分单元,并按不同类别,如柱、雨篷、连接板等分别装车。 装车时应捆扎好,以避免构件变形,确保运输安全。 (2)进场和卸货 1)为便于现场安装钢结构件应进行编号。 2)构件进场根据现场安装分区要求分批进场。 3)卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。 要求每台塔吊准备二副货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。 运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。 (3)现场构件验收要点 1)检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2)检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、磨擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等,若有问题,应及时组织有关人员制定返合修工艺,进行修理。 外观检查要填写构件外观检查表,同时,外观检查的允许偏差表如下表,构件进场外观检查记录见表。 允许偏差表 检查项目 允许偏差(mm) 柱脚底板平面度 5.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 翼缘板对腹板连接处的垂直度 1.5 翼缘板对腹板其他处的垂直度 5.0 柱高度 ±3.0 柱身弯曲矢高 H/1500、5.0 柱连接处的截面尺寸 ±3.0 柱其他处的截面尺寸 ±4.0 柱身板平面度 H(b)/150、5.0 构件进场外观检查记录 构件编号 检查项目 检查偏差(mm) 截面尺寸偏差 腹板厚度 翼缘板厚度 几何长度 柱脚板偏差 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离 柱脚底板平面度 螺栓孔对角线长度差 焊缝外观 焊缝宽度 焊缝饱满度 牛腿位置偏差 牛腿位置 牛腿垂直度 螺栓连接孔偏差 螺栓孔距 螺栓孔径 螺栓位置 螺栓孔对角线长度 (4)钢构件现场堆放管理 依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。 现场构件分类单层摆放,以便于起吊。 进场钢柱、钢梁下必须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。 堆场须留出吊装机械通道。 小件及零配件应集中保管于仓库,做到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。 仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录 5.质量保证措施和质量保证机构 5.1质量保证机构见附图一 5.2质量保证措施 为了保证工程质量,在施工过程中严守三关,具体措施如下: 5.2.1严把材料关严格检测工程所用材料的质量是否符合本工程的设计要求和规范规定,不合格材料严禁使用。 5.2.2严把施工关强化施工人员质量意识,没有上岗证坚决不准上岗,严格执行“三检”(自检、互检、专检),“三按”(按施工图、规范规定、施工方案施工),“三不放过”(质量问题原因未找到不放过,质量事故责任人没受到教育不放过,质量问题没得到处理不放过)。 5.2.3严把质检关加强质检人员质量检验责任心,质检员应充分熟悉设计图纸,正确理解工艺要求、质量标准、操作规程对本工程的要求,施工中随时检查质量问题,记录质量数据,加强自检,班组自检不合格的工序立即自行返工整改,未整改不得进入下道工序。 5.2.4严格按图纸设计要求及相关质量验收标准进行施工。 5.2.5认真学习和执行设计图纸、施工组织设计、焊接工艺指导书和相关的施工验收规范、规程。 5.2.6各个作业组质检员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量措施和互检。 5.2.7实行“三工序”管理原则,工序不得失控,如有失控,应坚持“三不放过”的原则予以纠正。 5.2.8严格执行标准,作好“三检”,确保工程质量优良。 6.安全保证体系及保证措施 6.1安全保证机构见附图二。 6.2安全保证措施 6.2.1由于行车安装位置在室内,在焊接处须配备2个以上的灭火器。 6.2.2严格执行安全教育制度,坚持安全第一,预防为主的方针。 6.2.3专职安全员经培训考核,持证上岗。 6.2.4进入施工现场的施工人员必须做好“三穿一戴”。 6.2.5施工人员熟悉掌握本工种安全技术操作规程,严禁违章操作。 6.2.6开展周一班前安全活动并做记录。 6.2.7特殊作业人员经培训,取证并持证上岗。 6.2.8构件、材料、机具、运输堆放时,应捆扎牢固,以防倾斜而造成意外事故。 6.2.9吊装用的机具、索具等必须完好无损,仔细检查后方可使用,吊装时起重臂旋转范围内严禁站人,有专人负责指挥。 6.2.10活动吊篮的制作需经安全员检查后方可使用,高空作业必须戴安全带,能挂安全网的必须要挂安全网。 6.2.11所有用电设备及配电设备线路等有专人负责,室外电焊机等用电设备搭设防雨、防潮设施,所有用电设备的金属外壳均有可靠接地、接零措施,装设漏电保护器,防止触电伤人。 6.2.12施工现场设置安全标志,警示标牌和护栏,以及夜间安全照明措施。 6.2.13专职安全员每天深入现场检查,对检查出的事故隐患要定人、定时、定措施如期整改。 6.2.14严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的各项规定。 7.施工、卫生、消防和环保措施 7.1贯彻执行国家有关文明施工、消防和环保规定,并接受有关机构的监督和检查,做到安全生产、文明施工。 7.2在工地明显处或建设单位指定位置设置相当数量的符合技术规范要求的施工标志牌,施工区域内做好临时护栏。 7.3管理和维护好施工排水措施,确保排水畅通,施工现场没有积水。 7.4保持施工场地容貌的整洁,材料、构件、机具堆放整齐,随时清理建筑垃圾,做到工完场地清。 7.5加强精神文明建设,职工要自觉遵守建筑业职工文明守则。 7.6施工现场设施的各类必要的生活设施应符合卫生、通风、采光等要求,职工的膳食、饮水供应符合卫生要求。 7.7在现场设置紧急救护室或施工现场附近正规医院签订职工医疗合同。 7.8严格按照《中华人民共和国消防》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,设置消防器材,并保持完好的备用状态。 7.9安排施工时应尽可能少干扰现有环境,采取措施控制施工现场的各种废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害,以及对操作人员健康的影响。 7.10工程完后,应及时清理施工现场和临时占用的场地,转移地面的临时建筑物、设备、材料弃物和垃圾,并进行整平或恢复。 7.11严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关规定。 附图一: 质量保证机构 附图二: 安全保证机构 目录 1.工程概况1 2.施工准备2 3.施工部署3 4.主要施工方法4 5.质量保证措施和质量保证机构6 6.安全保证体系及保证措施7 7.施工、卫生、消防和环保措施8
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