质量通病控制方案.docx

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质量通病控制方案

**********************工程

质

量

通

病

控

制

方

案

*****

一、工程概况

*****工程位于*****。

其中*****，层数为地下1层，地上3层，局部2层，框架结构。

本工程由*****投资建设，工程质量由*****监理，并由*****总承建，由*****担任项目经理。

二、施工过程质量控制

（一）、土方工程

1、依据设计的建筑总平面图，应有规划测量大队测设建筑物的主轴线定位桩。

施工单位按施工图分别引测轴线控制桩点或设置龙门桩，且应闭合，并填报工程测量放线记录。

2、检查高层控制点和现场引测的控制点标高，现场根据需要设置几个控制水准点，并加以保护。

3、检查建筑物基础灰线，复核基坑（槽）平面位置尺寸，开挖的宽度和深度，以及放破系数等。

4、在土方开挖过程中，做好基坑排水和防止塌方工作。

5、机械挖土不得一次挖至设计基础底标高，应至少留200mm原土人工开挖，在基坑边一米不得堆土。

6、检测基底标高，必须达到设计标准。

基坑发生超挖，严禁以土补填。

如发生失误超挖，征得同意后，可用素砼填补。

7、基坑挖土位到并清理完浮土，应及时通知业主、监理、勘察、设计和质监对基础验槽，基坑和图纸符合要求后各单位代表签署验槽记录并盖章备案。

8、基槽回填土必须待砼基础有一定强度后方可回填，并应事先办理好基础隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行下一步工序。

9、基槽填土前应排出积水，清除杂物和淤泥。

10、填土要取好土，控制适宜含水量，从最低处开始，有下而上平分层铺垫夯实，每层铺土厚度，压实数遍，压实厚度必须达到土方工程施工验收规的规定。

11、基础回填土应在基础墙两侧均衡的进行，防止基础墙受损和偏位。

回填管沟时，防止管道中心线位置位移和损坏管道。

12、室土方回填，也应每间分层，均衡回填，并每层用小型打夯机夯实。

13、回填土分项工程施工过程中，施工单位应与检测中心联系派人到现场按验收规进行土力学环刀试验。

检测回填土压实系数是否达到规或设计要求。

14、及时对基坑开挖及回填土分项工程施工质量进行评定。

（二）、砌体结构工程

1、对到场的标准砖、承重多孔砖进行外观检查，查看准用证和出厂合格证，然后按批见证，抽样复试，查看试验报告，各项指标复试才能用于本工程。

基础工程不得使用多孔砖，主体结构严禁使用实行砖。

2、对到场的每批水泥查看准用证和质保书，见证取样复试水泥的安定性和强度，必须先试后用，严禁边使用边复试。

3、检查砌筑前砂浆品种、标号应符合设计要求。

配合比应由实验室试配提供。

现场调整砂石含水量后再挂牌，计量设施应完善，计量（准确重量比），

4、砂浆的搅拌制作必须用砂浆机搅拌，不得用自落式砼搅拌机搅拌。

砂浆应随拌随用。

5、对砌体的轴线、中线、界面尺寸和标高进行复核。

6、检查基础砌筑前基础面上的杂物、积水、淤泥是否认真清除，并弹出中心线、轴线及大放脚线。

7、检查砌墙皮数杆的设置是否按砌筑要求设点，设置方法是否正确，皮数杆上应标示力窗高度，圈梁和过梁的截面尺寸标高等。

基础墙、墙身砌筑均必须设置皮数杆。

8、观察工人的砌筑方法，宜采用“三一”砌砖法：

一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

砖的搭接长度不得小于1/4砖长；砌体应上、下错缝，外搭砌，砖柱不得用包心砌法。

9、观察检查砌柱留槎方式。

外墙转角处不得留直槎，砌体交接处或施工洞口处留直槎时必须为阳槎，留槎处的多余残浆应随时清除，并按规定设置拉结筋，施工洞口应过墙板，当洞口尺寸≥300mm，应设置预制过墙板。

10、检查墙体门窗洞口尺寸，附墙垛、构造柱等位置是否正确。

11、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。

12、墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不一超过300mm。

沿墙高每500每2Θ6拉结钢筋，每边伸入墙1m，拉结筋末端应设90弯钩。

伸入柱钢筋长度不小于200mm。

13、砖应在使用前隔日浇足水含水率宜为10％～15％，砌筑时补浇水湿润，以利砌筑。

14、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

15、每天砌墙的砌筑高度以不超过1.8m为宜，墙的允许自由高度不得超过规的规定，以免引起墙体失稳。

16、凡是空心砖砌体时，应在窗脚预配实心砖或砼砌块，以利窗连接件的固定。

17、用百格网抽查水平灰缝的砂浆爆满度，每步架抽查不得小于3处，每处三块，三块平均值不得小于80％。

18检查墙体的垂直度，表面平整度，水平灰缝的平直度，水平灰缝的厚度，竖向灰缝的宽度等，其误差不得超过施工规的规定。

19、在楼面上砌筑时应待楼面砼应达到一定强度，并控制砼的堆放高度，严禁集中堆放。

20、每一层墙或250m3砌体中各种标号的砂浆，至少应制作一组试块，砂浆制作试块实行监理见证。

21、检查砂浆试块的试验报告及检测验评砌体的质量。

22、检查支模洞和脚手洞应清理干净，浇水湿润，用同标号的砌筑砂浆堵砌密实。

外墙1/2的部位应用C20细石砼二次堵塞以防渗水。

墙洞封堵应做隐蔽工程验收。

23、砌体中的沟槽管道，水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑时按照施工图留处或砌入，不宜在砌好的墙体上开槽凿洞。

24、每砌完步高墙体之后，应及时勾缝，清扫墙面，做到混水墙要清砌。

（三）混凝土结构工程

A、模板工程：

模板工程是保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板的构件尺寸正确，各表面平整，阴阳角方正，接缝严密不漏浆。

1、检查竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时，基土应夯实，并加设垫板，垫板宽度不小于200mm。

2、大梁跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱，如设计无要求时，可按跨度1/1000～3/1000起拱。

3、检查梁模上下口的尺寸和侧模的垂直度，上口平直度，上口应设限位，模板的构件尺寸应控制在允许的偏差之。

4、独立柱和构造柱的围箍间距一般500MM～600MM。

用尺量柱的截面和柱的轴线位置，吊线检查柱模的垂直度。

5、检查梁柱的边角镶模，镶模要严密、牢固，不得漏浆，不得陷入梁柱的砼。

6、用尺量或仪器测量柱、梁板的支撑标高和平板模的平整度，应符合设计和规的要求。

7、构造柱封模前检查钢筋、钢筋上和柱底的砌筑砂浆及垃圾应清除干净和冲洗，并做隐蔽验收后，方可封模，并在柱底留清扫孔。

8、屋面结构较为复杂，宜用木模，施工方应编制较为详细的支模方案。

9、用于支架和支模的扣件均应拧紧，平模板的支点要坐牢，不得有跷头板，平模板应有一定的回引销扣牢。

10、模板与砼的接触面应涂隔离剂。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

11、模板拆除应有拆模通知书，并经批准，防止过早拆模，而造成结构裂缝，断裂或倒塌。

12、当设计无具体要求时，应符合下列要求：

侧模：

在砼强度能确保其表面及陵角不因拆除模板而受到损坏。

一般当砼强度达到2.5Mpa时方可拆除。

底模：

在砼强度达到规规定的强度后（依据同条件养护试块强度），方可申报拆模，经批准后方可拆除。

13、已拆除模板及其支架的结构，虽砼强度符合设计要求，当施工荷载效应超过使用荷载效应时，必须经过核算，架设临时支撑。

14、悬挑结构的支架拆除，必须保证结构安全。

15、检测评定模板分项施工质量。

B、钢筋工程

1、检查钢筋进场时的质保书，并按炉批及规格按规定抽样复试，进口钢筋需做化学分析，合格后方可使用。

2、钢筋制作时要检查钢筋品种、规格、尺寸、形状、接头方法、接头位置，防止接头集中和接头在规允许的围和部位。

3、检查箍筋的制作规格、径尺寸、弯钩形式，弯钩平直长度是否符合设计和规要求。

4、按规规定对焊接的接头抽样试验，试验合格后方可使用。

5、逐个构件检查钢筋品种、规格、数量、间距、位置、接头、主筋锚固长度、绑扎长度是否符合设计和规要求。

6、检查加密箍筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。

7、检查钢筋保护层厚度，垫块和支撑筋的放置是否正确。

8、检查预埋件的规格、数量、位置及安装牢固程度。

施工时应保护好现浇板负距钢筋。

砼浇筑进程应设置钢筋跟班作业。

速时整改以确保钢筋位置。

9、钢筋绑扎完成后，先由施工方自验，经验收合格后办理隐蔽工程验收证明。

10、检测评定钢筋工程施工质量。

C、砼工程

1、检查水泥出厂合格证（质保书），见证抽样复试报告。

2、检查砂石的材质、粒径、含泥量必须符合使用要求。

如材料不合格不得使用。

3、自拌砼应用现场材料送实验室试配砼级配，并经监理见证。

4、砼浇筑前应检查模板的垃圾和杂物，钢筋表面的油污应清理干净。

搭设好运输跑道，垫好钢筋保护层，设置控制楼板砼厚度标志，楼板上要浇水湿润。

5、检查机具设置数量是否齐全和完好，劳动力配置是否合理。

6、了解近期天气情况，夏季浇筑砼时应检查防雨及护养的器材，冬季施工时应检查防冻保暖的设备材料。

7、在一切准备工作完善后，方可签发砼的浇筑令。

8、自拌砼应检查水泥厂牌编号，出厂日期，以及出厂级配是否挂牌，抽查计量的正确度，搅拌时间及坍落度，了解一次浇筑砼的数量及水泥数量。

不同品种的水泥不得混用。

9、在砼浇筑过程中，要经常巡视观察操作情况，是否按操作规程的要求进行，以确保施工质量。

10、巡视砼浇筑的平仓、紧面、遮盖、浇水养护等工作。

11、在浇筑构造柱时，砖墙应先浇湿后浇砼。

12、旁站见证制作砼试块（标养和同条件养护试块）。

13、模板拆除后，砼构件全面外观检查，并做好记录。

14、评定砼分项质量等级。

（四）、地面与楼面工程

1、基槽及室回填土应分层夯实，防止地面积土不均匀，不密实，导致地面下沉开裂。

2、地面碎石垫层应压实，检查其垫层标高，铺摊均匀，确保厚度。

3、砼垫层施工应分仓浇筑，浇筑前对基层洒水湿润，砼质量控制参见砼分部工程。

4、铺设楼地面找平层前，应督促施工单位将下一层表面的残浆和垃圾清理清洗干净。

5、水泥砂浆找平层施工，其下层应预湿润，并满刷水泥浆一遍，随刷随铺砂浆刮平，收水压实后打毛。

6、水泥砂浆面层应在隔日水泥砂浆找平层完成的基础上施工。

并满刷水泥浆一遍，随刷随铺砂浆刮平，收水压实后打毛。

12小时浇水保养，七天不得践踏。

7、楼梯粉刷，注意起步和顶部的位置，严禁半步的发生。

检查步高步宽要一致误差控制在允许围，齿角整齐，防滑条顺直。

楼梯档上下大小一致，垂直一线。

8、踢脚线为暗踢脚线，水泥砂浆粉刷与墙面一致。

一般楼梯间为明踢脚线。

9、检查卫生间、厨房、洗手间、敞开试阳台的地坪标高应比相邻地面底30mm，并要有1％～2％的坡度，坡向地漏或落水处。

并作废水试验，严禁滲漏和倒泛水。

10、穿过楼地面的管道孔，在安装管道后，要填嵌密实，作地坪时必须在管子四周作出阻水锥体。

11、楼地面面层施工完成后，巡查表面的平整、洁净、裂缝、空鼓、脱皮和起砂等缺陷，应符合验收规的规定。

12、建筑物四周的散水坡，与墙根应设缝断开，散水坡转向处设45°斜缝断开，延长度方向每隔5M设一伸缩缝，缝宽10—15mm，缝用油膏填嵌。

13、评定楼地面分项工程质量等级。

（五）、装饰工程

A、粉刷前的要求：

1、装饰工程应在主体工程质量验收合格后方可进行。

2、暗设管道水试压合格，电器箱盒安装，管槽填补完成。

3、凡是墙上的支撑洞，脚手洞等，必须按规定补砌密实，并应作隐蔽工程验收手续、外墙面洞孔的测用1/2砖，M5混合砂浆浇水湿润后填嵌密实，外测用C20细石砼分两次填嵌防止渗水。

4、门窗框安装应依照外墙塌饼而定，门窗框与墙体缝隙应用1：

2水泥砂浆双面填嵌密实。

5、墙面的塌饼、冲筋、窗台砌筑前可先行施工。

6、梁柱、门窗套角以及，明角和大角应事先找好规矩，粉好护角线后，方可进行墙面粉刷。

7、大面积粉刷前，应督促预先做好样板间，样板墙，经甲方、监理检查符合要求后方可进行。

B、外粉刷：

1、外粉水泥砂浆底，水泥砂浆中层，1：

1：

2混合砂浆面层二遍成活。

底层应薄而实，与墙体结合牢固，隔日浇水湿润粉中层，中层应刮平蟹毛。

待中层基本干后再次浇水湿润粉面层，粉面应压实、平整、蟹细毛，纹路要清晰顺直。

2、外粉仿条木线条间距、缝宽、缝深要一致，缝要水平，外脚甩通。

3、阳台、阳台拱板、压顶、外窗盘、门窗套等应进出一致，厚度一致，从上到下，从左到右成一线，外墙头角、阴角应垂直顺通。

4、外窗台向窗洞两边伸出的长度应一致，宜等于窗台厚度。

窗盘应粉出20MM以上的排水坡，上口低于窗下槛20MM，抽出20MM圆弧，窗台和天盘底应粉出相同的滴水线，外窗台的排水坡应一致。

5、挑沿、阳台、雨蓬应粉出420MM宽，12MM厚的水泥砂浆滴水线。

6、外墙裙毛鼓石粘面应低于室外设计地面100MM，以防止墙脚外露。

7、外粉在封面层前，应清除外脚手的拉墙铝丝。

C、粉刷

1、粉前，门窗框与墙体之间的缝隙，用1：

2水泥砂浆双面填嵌密实，缝隙大应用C20细石砼分层填嵌。

2、凡是现浇砼柱、梁面和板底粉刷，在抹灰前对砼表面进行斩毛，或采用水泥黄砂107胶拌和物进行隔夜喷洒，以确保粉刷层和基层的粘结牢固，避免空鼓脱落的现象发生。

以使用界面剂对砼表面进行处理。

3、室墙面的阳角、柱面的阳角、门窗洞口处的阳角，均用粉水泥砂浆护角线，门窗洞口的侧边应粉水泥砂浆。

4、厨房间，卫生间墙面粉刷应在明装管道安装前进行。

5、凡是进小斗车的门框，应采取措施，加以保护以防撞坏。

6、粉与外粉的施工方法基本相同，监理要督促施工方全面检查控制粉中层的平整度、垂直度；面层要压实抹光，墙面垂直平整，阴阳角方正；平顶面平整，阴角线顺直。

D、外墙面涂料

1、在涂料前对涂料有影响的其他土建和水电等安装工程必须施工完毕，空洞缺陷需修补完整，屋面落水管安装好，（进出一致，垂直一致）。

基层必须坚固，无脱皮起鼓粉化现象，表面必须平整清洁干燥。

2、涂料的品牌、色泽和性能必须符合设计要求。

3、检查涂料产品合格证，详细了解产品性能，在质保期限按说明书的要求进行施工，控制粘度和稠度，施涂时不流坠，不显刷纹。

不得随意稀释或掺和颜料。

4、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和皱裂。

腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

5、室外涂料及刷浆如分段进行施工时，应以风格缝，墙面的阴角或落水管等处为分界线，同一墙面应用相同的材料和配合比

6、外墙面涂料刷浆，不得冒雨施工，并应保证成膜前不受雨淋。

风力在四级以上时，不进行涂料施工。

冬季施工应控制在5℃以上，并不得低于涂料的最低成膜温度。

夏季气温过高时，应避免在日光暴晒下进行施工，以免脱皮，起泡。

7、涂料和刷浆施工应遵守有关规及操作工艺规程，确保工程质量。

（六）、门窗工程

1、查看塑钢门窗厂家生产许可证，进市准用证和厂家每半年定期检测的三性试验报告。

2、塑材进市准用证及合格证。

3、检查塑钢门窗的产品出厂合格证及产品自验凭证。

4、塑钢门窗的产品质量，型材规格，无断裂，框扇四角无开焊现象，焊接应用热融积压焊接。

5、塑料行腔加称的型钢，应有设计要求，并用螺钉锚紧。

6、塑钢门窗产品可用磁铁检查有无型钢加衬。

7、塑钢门窗框和墙体的连接必须牢固，砖墙严禁用射钉固定。

连接件用镀锌或镀铬处理，厚度≥2mm，宽度≥15mm，连接框四角≤180mm，中间间距≤500mm，再推拉窗位置上必须设置一个连接件，连接件设置必须作隐蔽工程验收记录。

8、门窗框安装应与墙面进出一致；相邻的门窗要上下垂直，左右水平标高一致。

9、玻璃嵌条的长度要根据热胀冷缩的原理安装，下料长度应为实际长度的105％，嵌条四角要切成45°。

10、门窗密封毛条长度适宜，要用胶水在上中下进行粘结。

11、窗扇的缓冲垫和限位不能用胶水粘结，应用自攻螺丝固定。

12、外窗的下框两端各距40mm处及每中距1000mm应设4*8mm椭圆型泄水孔。

13、外墙门窗框四周和安装螺钉处都要打密封胶。

14、门窗扇安装好后，应观察检查其附件是否齐全，位置是否准确牢固，开关是否灵活，关闭严密，间隙是否均匀，表面应洁净，无划痕，碰伤，平面光滑。

15、生产厂家应提供定期检测并有效的三项（抗风压强度，空气渗透，雨水渗透）性能检测报告。

16、评定门窗分项工程质量等级。

（七）、屋面工程

1、屋面水泥砂浆找平层应按照屋面的坡度施工，屋面板基层要清扫干净，浇水湿润。

2、水泥砂浆粉刷屋面刮石条，要依据英红瓦的实际尺寸弹线后施工，挂瓦条要牢固，分档均匀、平直。

不出现半瓦的行列。

先确定沿口和脊的挂瓦条位置。

3、检查英红瓦的产品出厂合格证，检查瓦的外形尺寸，无翘无裂，应符合规。

4、抽样复试抗折，吸水，抗渗性能应符合规要求。

5、检查平瓦铺盖应正确，行列整齐，搭接紧密，沿口平直。

瓦头挑处沿口一般为50～70mm，无缺棱掉角和碎瓦。

6、检查脊瓦搭盖应正确，间距均匀，脊瓦搭盖在俩坡面瓦上至少各40mm。

脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用混凝砂浆填实抹平，封固严密。

屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

7、检查天沟、斜沟、沿沟和泛水的做法，应符合施工规规定。

8、成品沿沟应有产品合格证，按设计要求安装，塑料落水管的马腿弯应一致，固定落水管的管箍间距不得大于1.2m，间距应均匀，承插立管在承口处应设管卡。

9、承插排水塑料管的接口，应用专用粘结剂粘牢。

10、落水管下口设45°弯头，离地面100mm。

11、观察和雨后检查屋面有无滲漏现象。

落水管排水是否顺畅。

12、评定屋面分项工程质量等级。

（八）、水电安装工程

A、室给排水

1、给排水的管材、配件、阀门等必须有产品合格证、塑料给排水管材和配件必须有市建委颁发的准用证才能使用。

2、管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，留孔尺寸应符合施工规规定。

3、管道穿过楼板时应设套管，套管上口应高于实际地面30mm。

4、埋地管的标高和横管的标高与坡度应符合设计要求；坡度应符合规要求。

5、管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、调架不得影响结构的安全，支架应油漆。

6、塑料横管固定件间距，按施工规规定：

ND50管≤0.6m，ND75管≤0.8m ，ND100管≤1.0m，一根横管上的固定件应均匀。

7、塑料立管的固定件间距，目前规无明确规定，可按塑料管横管固定件间距的2倍设置。

8、塑料给水管用PPR热熔连接，阀门可用丝口连接。

9、排水管采用XPG—PVC芯层发泡管，接口应用专用粘结剂粘结牢固、严密、不得滲水。

10、排污水管安装，应按设计设检查口或清扫口，且符合规的规定。

立管每层要装伸缩节。

立管与排水管连接时应采用2个45°弯头接件。

11、通气管高出屋面不得小于0.5m。

12、地漏应安装在地面的最低处，起篦子顶面应低于设置指处地面5mm。

注意地漏应明露不得遮盖。

13、卫生器具及给水配件的安装高度应符合设计及施工规的规定。

14、给水管道应作水压试验，试压力不应小于0.6mpa（水压实验时，在10分钟压力降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格），并做好记录。

15、排水应作闭水试验，通水试验及通球试验，并做好记录。

B、一般电气安装

1、接地体必须按设计图施工，材料符合设计要求。

2、开关、插座、配电箱的安装位置和标高，应符合设计及规的规定。

同一室安装的开关，插座高低差应不大于5mm

3、穿在管绝缘导线的额定电压不应低于500付，导线应先验收合格，按设计数量、规格穿管，并应符合规规定。

4、导线在管不得有接头和扭结，其接头应在接线盒；关导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管子有效截面积的40％。

5、导线穿入钢管以后，在导线出口处，应装护线套，保护导线、

6、插座接线应符合下列要求：

①单相二孔插座，左零右相。

②单相三孔插座，左零右相，接地在上方。

③三相四孔插座，从左到右为，A、B、C相接地在上方。

7、开关接线，应相线进开关，一般应上进下出。

8、箱（柜）电缆线应有相序色标，A、B、C、D、E分别以黄、绿、红、紫、黑标示。

箱柜电气应符合电气设计标准，质量可靠，标志牌齐全。

9、明暗管线装置的钢管，电缆装置的金属包皮应成一连续不断导线，使钢管系统或金属包皮系统任意俩点之间的电阻不大于1欧姆。

10、吊扇的挂钩直径不得小于10MM，固定牢固，扇叶距地面高度不宜低于2.5M。

11、线路装置应用500伏摇表测量导线对之间对绝缘电阻。

相对相，相对地的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。

12、用接地电阻测试仪测量防雷及接地系统的接地电阻值不得大于1欧姆，应做好记录。

13、灯具安装：

规格、位置、应按设计要求。

成排灯具应横平竖直，造型部位灯具安装应符合装潢设计要求。

14、所有灯具安装后，应进行试亮。

三、质量通病的控制及预防

1、钢筋工程

序号

质量问题点

控制目标及预防措施

相关责任人

施工期限

1

承台面筋起伏

本工程采用短钢筋支承面筋，短钢筋直接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，精确计算立柱长度，短钢筋支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉陷

项目工程师

承台砼浇筑前

2

墙。

柱插筋偏位

绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。

在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。

错位不严重时，可采用“位移：

长度＝1：

6”的方法校正。

质量员

钢翻

板砼浇筑前

3

柱、梁核心部位箍筋遗漏

相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎在柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。

质量员

钢翻

梁钢筋就位

4

楼板超厚

按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计解决此设计问题。

项目工程师

梁钢筋绑扎前

5

柱外伸钢筋位置偏差

所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。

质量员

砼浇筑前

6

抗震要求不符

严格第一道箍筋离楼面4CM。

质量员

砼浇筑前

7

矩形钢筋成形后拐角不成90度或两对角线长度不相等

成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次

项目工程师、质量员

钢翻

2、模板工程

序号

质量问题点

控制目标及预防措施

相关责任人

施工期限

1

墙、柱、梁节点砼几何尺寸不准

严格控制本工程墙、柱、梁砼“颈缩”或爆模，出节点连接大样模板图，保证侧模安装牢固

质量员

木翻

模板施工前

2

平顶阴角夹模板

本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离梁边约5－10mm，以利拆除。

质量员

木翻

钢筋绑扎前

3

扶梯建筑与结构不统一

在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度。

质量员

木翻

施工准备阶段

4

爆模，楼梯间踏步侧模爆模

严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。

楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模测，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。

项目工程师质量员

木翻

砼浇捣前

5

墙体门窗及预留洞口位置不正确

正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞口周边木框固定牢固

木翻

关砌

扎铁前

3、混凝土工程

序号

质量问题点

控制目标及预防措施

相关责任人

施工期限

1

砼墙、柱根部吊脚、夹