热力管网方案资料.docx
- 文档编号:9486826
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:221.88KB
热力管网方案资料.docx
《热力管网方案资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热力管网方案资料.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
热力管网方案资料
1.工程概况―――――――――――――――――――5
2.编制依据―――――――――――――――――――5
3.工程目标及工程难点―――――――――――――――――6
4.主要施工方法――――――――――――――7
4.1施工顺序及施工流向安排―――――――――――――――8
4.2施工工艺和方法―――――――――――――――8
4.3管线安装―――――――――――――――9
4.4焊接技术要求―――――――――――――――14
4.5阀门安装-―――――――――――――――――――16
4.6法兰安装――――――――――――――――――――17
4.7过路管施工―――――――――――――――――――――19
4.8管道试验―――――――――――――――――――――21
4.9管道防腐―――――――――――――――――――――22
4.10管道保温工程――――――――――――――――――-23
4.11波形补偿器安装―――――――――――――――――――25
4.12热力管道无损探伤――――――――――――――――――25
5.施工组织机构―――――――――――――――――28
6.劳动力计划及主要施工机械配置计划――――――――――-30
7.雨季施工安排――――――――――――――――――――31
8.确保工程质量的技术何组织措施――――――――――――32
9.安全施工措施――――――――――――――――――――36
10.环境保护和文明施工措施―――――――――――――――41
附项目组织机构图
附项目质量保证体系图
附主要施工机械设备表
附劳动力使用计划
附项目施工网络计划表
一、工程概况
1.工程名称:
2.工程地点:
3.建设单位:
4.设计单位:
5.工程概况:
本项目为城区集中供热管网工程中一级管网工程,位于新城区东部。
起点:
热源站,终点:
博爱路东段,管线长约3公里,设计管径DN700,采用螺旋缝埋弧焊钢管,保温采用硬质聚氨酯泡沫,保护层采用聚乙烯套管,主干管沿人民路南侧直埋敷设。
二、编制依据
1、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《国家水准测量规范》GB50026-93
4、《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201-89
5、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
6、《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86
7、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
三、工程目标及工程难点
1:
质量目标
认真贯彻GB/T19001—ISO9001质量管理体系,达到国家现行建築工程施工质量验收统一标准的合格工程。
2:
工期目标
响应招标文件给出的施工工期控制目标:
8月12日开工,总日历工期90天。
3:
安全目标
杜绝重伤和亡人事故,一般事故频率控制在5.0‰以内;
4:
安装工程主要特点
本工程施工作业面积大,作业点多,保温工程量大,距离长,与各外部相关管线交叉较多;管线较长。
5:
施工中的关键点、难点及处理措施
关键点主要有管道组对、焊接、防腐保温、水压试验等。
施工中的难点主要是管道过路附设。
对施工中关键点、难点编制作业指导书。
四、主要施工方法
4.1施工顺序
4.1.1总体施工顺序
4.1.2施工外网管线安装流程图如下
施工流向为先施热源站内管道,然后沿人民路方向向博爱路方向施工。
4.2施工工艺和方法
4.2.1管沟开挖
(1)测量
1)找到当地准确的永久性水准点。
将临时水准点设在稳固和僻静之处,尽量选择永久性建筑物,距沟边大于10m,对居住区以外的管道水准点不低于N级,一般不低于Ⅲ级。
水准点闭合差不大于4mm/Km。
2)沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点,并与当地固定建筑物相连。
3)新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处,要设置特别标记示众。
4)确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
5)核对新排水管道末端接旧有管道的底标高,核对设计坡度。
(2)放线
1)根据导线桩测定管道中心线,在管线的起点、终点和转角处,钉一较长的大木桩作中心控制桩。
用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。
2)根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。
3)测定雨水井等附属构筑物的位置。
在中心桩钉个小钉,用钢尺量出间距,在窨井中心牢固埋设水平板,不高出地面,将平板测为水平。
板上钉出管道中心标志作挂线用,在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。
4)用水准仪测出水平板顶标高,以便确定坡度。
在中心定一T形板,使下缘水平。
且和沟底标高为一常数,在另一窨井的水平板同样设置,其常数不变
5)挖沟过程中,对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
6)挖至沟底时,在沟底补钉临时桩以便控制标高,防止多挖而破坏自然土层。
可留出100mm暂不挖。
7)挖沟深度在2m以内时,采用脚手架进行接力倒土,也可用边坡台阶二次返土管沟复查验收
(3)沟槽的质量标准:
1)沟的中心线距墙底的宽度,每侧允许偏差±5mm;
2)沟底高程允许偏差±10mm;
4.2.2混凝土支架或支墩的施工
(1)钢筋部分施工:
钢材进场必须具有出厂合格证和批量报告单,并按批由试验室抽样进行复试试验。
钢材进场后,必须分别按型号挂牌堆放,不得混淆,并应避免锈蚀和污染。
钢筋制作绑扎时必须严格按图纸施工,钢筋制绑成形后必须报请业主、监理检验合格后方可进行下道工序并做好原始记录。
(2)模板部分施工:
混凝土支架采用木模板施工。
施工要点:
安装模板前,必须先复核地基基础标高及中心线位置,模板面顶标高必须符合设计要求。
木模板采用钢管加固时,立杆及横杆刚度、间距必须符合规范要求,以确保模板施工中的刚度和稳定性。
(3)砼部分施工:
1)搅拌要求:
搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌充分润湿。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼要做到基本卸尽,全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
2)运输要求
砼在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
砼运至灌注地点时,应具有规定的坍落度。
3)灌注要求
灌注砼时应连续进行,如必须间歇时,时间应尽量缩短。
间歇时间应按所用水泥的凝结时间及硬化条件确定。
砼灌注过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留空洞的原来位置。
如发现偏差和位移,应即时核正。
灌注管道混凝土支墩时,应严格控制支墩面高程,其允许偏差为低于设计高程不超过10mm。
4.2.4阀门井砌筑
检查井基础施工前,必须在坑基内挖一集水井,集水井的位置可现场确定,以不影响施工即可。
1)混凝土垫层施工前,视坑基土质湿度情况抛撒100mm-200mm厚毛石片或碎石垫层,增加地表压力,提高地耐力,以便混凝土垫层的施工。
2)坑基顶管施工完毕后,用激光经纬仪定位放线,确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。
3)砌砖前,必须提前一天洒水淋砖,严禁干砖砌筑。
检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。
4)砌筑砂浆饱满度不得低于80%,砌筑所用脚手架为里脚手架,脚手架应按规定间距搭设,立杆底部必须垫设方木,踏板应满铺,不得有探头板。
回填土应随砌随填,分层夯实。
4.3管线及其部件、管件安装
4.3.1钢管安装
1)安装前应检查钢管的质量,应符合下列要求:
(1)各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计要求;
(2)钢管应无显著腐蚀,无裂纹、重皮和压延不良现象;
2)一般规定
(1)管子对口前必须首先修口,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸要求。
管子端面应与管中心线垂直,允许偏差不得大于1mm。
(2)管道对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设方木。
对口操作工序的流程:
检查管子对口接头尺寸--清扫管膛--配管--第一次管道找直--找对口间隙尺寸--对口错开找平--第二次管道拉线找直--点焊。
(3)对口时,应用400mm长的平尺,在接口周围顺序找平,错口的允许偏差应符合规范要求。
(4)管子与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、垫平、绑牢,不得相互碰撞,损坏管道的内外防腐层应采取保护措施。
(5)管子堆放应选择运输方便、平整、坚实的场地,堆放时必须将管子垫稳,层高≤2m,使用管子时,必须自上而下依次搬运,不得从底部或边缘搬运。
(6)接口工作坑应配合管道敷设及时开挖,开挖尺寸是:
宽度为:
接口处管外径加800~1000mm;
长度为:
接口前200、接口后为接口长度加200;
深度为:
接口底边缘加200~400mm。
(7)管道安装时,应随时清扫管道内的杂物,管道暂停安装时,管口两端应临时封堵。
3)下管:
管子下沟的方法,可根据管径、材质、沟槽和施工机具装备情况确定。
根据现场条件和机具装备情况,主要采用汽车式起重机进行下管,辅以小型机具和人工方法进行下管。
现就各种下管形式及方法做如下介绍:
(1)下管方式:
──集中下管:
管子集中在沟边某处下到沟内将管子运到需要位置。
用于沟槽土质较差及地下障碍物较多,不便分散下管的地段。
──分散下管:
管子沿沟边顺序排列,依次下到沟槽内。
这种下管法,避免了槽内运管。
槽内运管不方便时主要采用这种方法。
(2)下管方法:
──人工压绳法:
用两根大绳在管节管端1/4处从管底穿过,先将管子拉到沟边。
然后调转大绳方向,以撬棍轻拨,使管子开始下滚,后面有若干人拉住绳的另一端,而另一端用脚踩住,根据同一指挥,逐步放松手中绳子,将管子平稳地送入沟槽,这种方法适用于公称直径300mm以下的管子。
──竖管压绳法:
一般适用于公称直径350mm以上的管子,这种方法可减少人力,但下管速度慢,较用脚踩绳的方法安全。
操作方法大致同前。
──塔架下管法:
利用装在塔架上的倒链等设备进行下管,管子先滚至架在横跨沟槽的跳板上,然后将它吊起,撤掉跳板后,将管子下到槽内。
──起重机下管法:
主要用轮胎式汽车起重机,下管时,起重机沿管沟移动,将管子吊起,转动起重臂,使管子移至管沟上方,然后徐徐放入管沟,起重机位置应与管沟保持一定距离,以免管沟边受压而发生塌方。
4)管道安装允许偏差应符合下表1要求:
项目
安装允许偏差(mm)
坐标
地沟
室外
10
标高
地沟
室外
±15
水平管道弯曲度
DN≤100
2L‰且≤50
DN≮100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
交叉管间距偏差
20
管道安装允许偏差要求:
表1
4.4焊接技术要求:
4.4.1焊接一般要求:
──焊工必须经过培训持证上岗;
──焊材选用,根据设计要求选用不同的焊条;
──先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10~20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊;
──焊件的坡口型式、尺寸应保证焊接质量,便于操作及减少焊接变形等原则;
──焊缝检查,外观不得有裂纹、气孔等缺陷,探伤按设计文件和规范规定执行。
4.4.22焊材要求:
──焊条必须具有说明书和质量保证书。
──露天操作时,焊条应妥为保管,不许露天存放。
4.4.3焊接质量要求:
──用手工电弧焊接钢管和附件时,厚度在6mm以下带坡口的接口,焊接层数不得少于两层;
──多层焊接时,第一层焊缝根部须均匀焊透,不得烧穿,第二层焊缝应填满坡口槽的70%;
──焊缝外观检查的质量应符合下列要求
焊缝边缘应园滑过渡到母材、外形尺寸应符合设计要求,如下表
焊缝表露缺陷应符合下表2要求:
焊缝外形允许尺寸(毫米)表1
焊缝型式
加强面高度
加强面高低差
焊缝宽度
焊脚
尺寸差
平焊
其它位置
平焊
其它位置
内坡口增宽
一侧增宽
对接
>3
≯4
≯2
≯3
2—6
1—4
直接
≯2
≯3
0—3
焊缝表露缺陷允许范围表2
缺陷名称
允许范围
裂纹未熔化表面气孔或夹渣
不允许
咬边
深度≤0.5毫米焊缝两侧咬边总长度:
对于板件,超过焊缝全长的10‰;对于修件,不超过焊缝全长的10‰且大于40毫米。
4.4.4对焊接和探伤的要求:
1)探伤检验人员应持有国家锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的Ⅱ级以上证书,评片由取得Ⅱ级以上资格证书的检测人员承担。
2)每道焊缝在24小时后进行无损探伤,焊缝无损探伤结果由监理单位复核,质检部门进行第三方抽检,对不合格的焊缝应进行返工处理。
3)管道组装焊接前,焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺,焊2-3道焊缝试件,经业主、监理单位及质检部门考核合格后,方可上岗施焊。
4)焊接前,应编制焊接及检验方案、焊接工艺评定方案,交业主、监理工程师及质检部门确认。
5)管道试压、吹扫应制定具体方案,交业主和监理工程师确认。
4.4.5管道对口连接应按规范规定进行,不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口的间歇、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.4.6热力管道焊缝部位未经检验合格不得防腐保温,在运输及安装时应防止损坏防腐保温层,损坏应予以修补;
4.5阀门安装
4.5.1工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验,若有不合格须检修后再试验,经检修试验仍不合格者须进行更换。
强度和严密性试验应用洁净水进行,强度试验压力为公称压力的1.15倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格;
4.5.2阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀芯的联接灵活,可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适度,螺纹无缺陷,阀体与阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
4.5.3试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭出入口。
4.5.4阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查,并要求动作灵活可靠,无卡漏现象。
4.5.5安全阀安装前,应按设计规定进行试调,若设计无规定时,其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍,回座压力应为工作压力的0.9倍,调试压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不应少于三次,调试后进行铅封并填写调整记录;
4.5.6法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装,对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊接,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形,安装铸铁、硅铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
4.5.7安装前复核产品合格证和试验记录,按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向;
4.5.8阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。
安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,不得随意转动手轮;
4.5.9阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门;
4.5.10阀门安装应按要求确定介质流向和安装位置,手轮以操作方便为宜;
4.6、法兰安装
4.6.1外观检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的缺陷。
4.6.2法兰连接时应保持平行,其平行偏差≯法兰外径的
1.5/1000,且≯2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.6.3法兰连接时,应使用同一规格螺栓,安装方向一致,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母应位于法兰同一侧;
4.6.4合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧;
4.6.5紧固螺栓应对称均匀,分数次加力锁紧;
4.6.6垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂;
4.7、过路管的施工
根据本工程的特点,我们采用人工取土顶管法施工套管。
4.7.1顶管前的准备工作
1)工作坑的布置
根据被顶管子两端的现场情况,选择便于施工的一端进行开挖工作坑,工作坑的长度、宽度经计算分别为6.5m和3m,工作坑的深度按设计管底标高和基础厚度而定。
2)后背的设置
后背位于工作坑内,用方木排紧在未经扰动的原土的垂直面上。
在顶力过大或地下水变化时,后背易产生不均匀变形,发现这类问题应及早采取措施,可减少后背承载压力,加固后背,若不严重时,可加楔形钢板或硬木以调整顶进中线。
3)顶力计算
依本工程土质特点,各管段的顶力可按公式P=3W计算,P为总顶力,W为被顶管段的全部管重(因未提供混凝土管的规格,本方案暂不计算)。
4)机械设备安装要求
①千斤顶着力点在被顶管端面上的部位是离管底三分之一管径处,故千斤顶下面要设置一个搭台。
根据计算顶力,可选择一台或多台千斤顶,但需按管中线对称布置。
②在管端面处,需安装环形顶铁,它的内外径尺寸要与端面尺寸相适应,厚度为300mm。
环形顶铁可在现场由钢板焊制而成。
③方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁,因此需制作出长度不等的方垫铁若干组待用。
横顶铁是安放在千斤顶和方顶铁间,将多只千斤顶的推力传递到两侧的方顶铁上,其长度按被顶管口径及千斤顶数量而定。
5)其他设施
工作坑上设一活动工作台,安装卷扬机与配电柜工作台。
用工字钢作梁,两端支撑于槽台上,梁上铺15×15厘米的方木作活动平台,作为下管、出土及其它垂直运输用,在工作台上还搭设防雨棚。
4.7.2顶管施工
1)顶进
顶管准备工作就绪后,把管节沿导轨推到已挖好的土洞内进行作业。
顶进操作要坚持“先挖后顶,随挖随顶”的原则。
千斤顶顶进一个冲程后,千斤顶复位,在横铁和环铁间装进合适的顶铁后继续顶进。
顶进时严防偏心,以防顶铁崩出伤人,顶进时要注意压力变化,发现不正常时立即停进,并查找原因。
千斤顶伸出长度应在规定范围内,以免损伤千斤顶结构,在整个顶进过程中应连续作业,以免土拱下塌,增大阻力。
顶进到一定程度,下第二根管节要注意端口平直,结合良好,并安装内胀圈以防错口。
2)挖土、运土
在顶进中要组织专门人员轮流挖土。
挖土时,管上半周较管外壁要多挖15mm,管下周90°范围内不超挖,保持原土和管底平齐,可减少发生下斜现象,管前挖土为100~150mm,挖出的土必须立即运出。
3)顶管的质量要求
标高允许偏差为+10mm和—20mm;
中心线允许偏差30mm;
管子错口不得超过10mm;
对顶管接头的管子错口不得超过30mm;
4)顶管质量的检测与校正
①顶管标高控制
顶管标高的控制可通过在顶坑中悬空固定水准仪,在顶管首端设立十字架来完成。
每次测量时,保持十字架在管首端的相对位置不变,水准仪的标高固定不变,只要量出十字架交点偏离的垂直距离,就可读出顶管的标高偏差。
②顶管方位偏差的控制
顶管方位偏差的控制,可通过在坑上面引出中心线,在中线方位的两点向坑内设两根垂球线,若管道端面通过中心点的垂球线和上两垂球线在同一直线上,则方位准确,否则存在偏差。
③造成顶管误差的原因
a由于两侧千斤顶顶力不对称,或后背倾斜,造成中线左右偏离;
b由于顶力作用点和管中线不一致,造成中线左右偏差;
c导轨安装有误差;
d顶铁制造质量差,受力后变形;
e顶管端面或后背上下部位土壤承载力相差较大。
④校正方法
a挖土校正法
在管子偏向设计中心的一侧适当超挖,而在相应一侧不超挖或留坎,使管子在顶进中逐渐回到原位置。
b顶木校正法
若偏差较大可采用此方法,即用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上,另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上,支架稳固后开动千斤顶,使管子得到校正。
⑤管内处理
顶进工作完成后,将管内胀圈全部松脱运出,把管内清扫干净,管口处按要求处理。
4.7.3主管施工
顶管施工完毕后,即可在套管内先浇管道支墩,然后做管道敷设。
敷设方法同管沟管道。
根据现场情况,过路管道施工采用破路施工的方法,采取有力的措施,不影响车辆及行人通行,不影响交通。
4.8管道的试验
4.8.1管道试验根据施工进度分段进行,每个试验管段的长度不大于一公里;
4.8.2管道试验(强度、严密性),在向试验管段内注水时,注水流速≤10m/s;
4.8.3架设临时管线(DN100),并在进出口处装置阀门一个;
4.8.4各试验管段的堵头分别用盲板堵死。
4.8.5强度试验由施工单位会同建设单位、监理单位进行。
4.8.6强度试验压力为设计压力的1.25倍,
4.8.7附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.15倍。
4.8.8强度试验达到试验压力后,稳压10分钟,然后进行检查,在一小时内压力不降即为合格。
4.8.9强度试验合格后,在工作压力下进行严密性试验。
4.8.10试验前应具备的条件:
1)按要求和有关规定,管道安装施工内容已施工完毕。
2)附件安装完毕,装配位置正确,牢固可靠。
3)试验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。
4)试验检测器具已校准,精度、等级、量程范围满足试验方案要求。
其中:
压力表的精度等级不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表盘的直径≤150mm。
5)试验方案已经建设单位或主管部门批准。
4.8.11试验步骤:
1)从系统低处向系统注水,打开系统排气阀,排尽空气。
2)管段注满水后,应充分浸泡,浸泡时间≮24小时。
3)用压力泵分2-3次将压力升至试验压力作强度检验。
4)在试验压力下保持10分钟的时间,检查系统是否正常。
5)试验压力将至工作压力,作严密性试验。
6)观察管道内部压力降、泄漏量是否符合要求。
4.8.12注意事项:
1)隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件;
2)应根据管材冷脆程度,确定试验介质的最低温度;
3)试验过程中,发生泄漏时,不得带压修理;
4)试验毕,应拆除临时盲板,放空管内余水,并填写记录。
4.8.13管道冲洗
管道试验完毕,首先用试验管段内的余水进行初次冲洗;待全部管道安装完毕,再对整个管路系统进行全面冲洗;直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。
4.8.14试验完毕后的余水排放:
试验完毕,在征得市环保部门和有关单位的同意后,在距离滨河附近处设置排水装置,将试验后的余水,排放到河里。
4.9管道的防腐除锈
4.9.1表面预处理
表面预处理前,应根据管道表面污染物的种类、程度和形状及大小,采用以下方法进行:
(1)人工除锈;
(2)机械喷砂除锈;
4.9.2涂漆规定
(1)涂料应有生产厂家的产品合格书;
(2)涂漆施工应在系统试压合格后进行;
(3)涂漆施工可采用刷涂法和喷涂法;
(4)涂漆一般应任其自然干燥,多层涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥,漆膜未
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热力 管网 方案 资料
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)