外挂架施工方案.docx
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外挂架施工方案.docx
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外挂架施工方案
1、编制依据
1.1、本工程施工图纸
1.2、本工程《施工组织设计》
1.3、本工程《大模板施工方案》
1.4、本工程《混凝土施工方案》
2、工程概况
御水苑住宅小区2#、4#、6#住宅为塔式住宅楼,地下两层,地上23层,地下两层及首层为设备用房及附属用房,二---二十三层为住宅用房。
建筑檐口高度为79.0m。
标准层层高3.3米(21层除外),21层层高3.6米,室内外高差0.1m。
±0.000=54.900m;其中2#住宅建筑面积为15936m2,4#住宅建筑面积为15899m2,6#住宅建筑面积为15829m2。
本工程为全现浇框架—剪力墙结构,外围为框架柱及梁,外围无外墙大模板,施工荷载较小,拟采用外挂架进行安全防护及施工操作平台。
3、挂架设计
使用部位:
有可靠悬挂点和支撑点,且能合理设置和提升的外阳台梁或框架梁;2#楼四层以上及4#、6#楼二层以上结构。
具体详见挂架平面布置图。
3.1、挂架
挂架需要以下材料:
定型钢支撑三角架,Ф48*3.5钢管及各种扣件、50厚木板、密目安全网(1500*3000、20目/cm2)、电焊条等。
每一单体挂架由多片定型钢支撑三角架通过大横杆连系成整体,并通过穿墙挂钩附着于结构外壁表面,形成相对独立的升降单元体,其高度7.8m、宽0.5m。
3.2、挂架的布置
单体外挂架布设在外阳台梁上,架宽0.5米,高7.8米,长度不大于6米。
外挂架支撑采用定型钢制三脚架支撑,挂点为阳台梁顶标高下0.12米,采用Ф30长度为0.3米的钩头螺栓,间距1.2~1.8m(结合阳台梁及框架梁的长度设置),Ф48钢管组装。
单体外挂架之间相距200mm,就位后两单体挂架用短钢管相连,以绿色网绳挂好密目网,拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。
连接杆件布设位置及间距随单体外架本身的大横杆(紧贴大横杆上下),每侧搭接长度不小于0.5m,搭接范围内不少于两个旋转扣件连接,并用直角扣件与单体外架端部立杆扣牢,单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置,其间立杆沿水平方向向外侧斜打,与网片立杆固定牢靠,并不的少于三道连接。
3.3、搭设顺序
安装勾头螺栓→吊装钢支撑→安放大横杆→穿防护立杆→大横杆→
剪力撑→铺脚手板挂安全网。
3.4、搭设方法
3.4.1、外挂架三角支撑进场后架体现场组装。
钢支撑架间距1.2~1.8米,
最大间距不得超过1.8米,Ф48钢管与钢支撑架采用扣件连接。
本工程层高3.3米,所以在操作平台下架体高度为3.4米,设四道横杆,平台上护栏高度超出操作工作面1.2米,设四道大横杆,大横杆间距1.5米,距平台面0.6米打第一道护身栏,平台下小横杆间距1.2米,平台上满铺5cm厚木脚手板,挡脚板不低于200mm,脚手板用8#铁丝与钢管绑牢。
采用绿色密目安全网,沿挂架内侧护拦横封挂网,水平接网用大眼网兜挂至底部靠墙侧封底板处,并与挂架绑扎牢固,封闭密实。
3.4.2、支撑架上焊有槽钢挂钩,Ф30*300勾头螺栓穿过阳台梁或框架梁上预留的螺栓孔与外架连接,螺栓孔设置在距阳台梁顶下120mm,外架持力薄弱,为加强悬挂点的可靠性,预留螺栓孔上预埋φ16的锚环,锚环套在螺栓孔上,挂钩伸入梁内部分,上垫片并用螺母拧紧。
3.5、特殊部位构造要求
转角墙面:
外挂架在转角墙面处须贯通,将转角处一侧挂架伸至结构外皮处,另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通,与悬挑端部设置立杆及小横杆,形成单体挂架的侧向封闭网架,所有悬挑部位外伸长度不得大于0.3m,并于悬挑部位加设斜拉杆,增强外伸部位刚度。
贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体,且全部外露部位均以密目安全网包裹严密,保证外架整体的封闭性。
3.6、验收使用
使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查,经安全、生产、技术部门等联合验收合格后方可使用。
3.7、提升
外架提升需待本作业层的顶板(包括外构件)浇注完毕后强度达到7.5Mpa后进行,并一次性提升到位。
具体程序为:
工长提出申请,试验员依据搅拌站提供的抗压强度值确定是否允许提升。
提升前应对外架系统的约束做全面检查,先将塔吊吊钩与单体挂牢,每片外挂架至少设两个吊点,起吊前用钢丝绳先兜住挂架两端支撑架内侧平台,挂好钩后,清理平台上物品,松开穿墙螺栓,平稳提吊。
然后方可摘除单体周围的各种牵连,包括:
与相临单体拉接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自身锁定。
单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。
提升过程中单元体两端高差不得大于15cm,否则及时调整。
提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。
至此单体提升工作完成。
提升顺序按流水段顺序。
3.9、外架拆除
当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。
拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。
4、主要管理措施
4.1、一般要求
4.1.1、外挂架应严格按设计要求及脚手架操作规范搭设,未经技术人员同意不得擅自拆改。
4.1.2、钢管在搭设前必须挑选配料,表面统一刷黄色油漆,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。
4.1.3、钢管对接采用对接扣件。
发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。
接头位置应错开不小于500mm,且不应设在同步、同跨内。
4.1.4、所有接口的杆件均应伸出100mm以上,防止滑落。
4.1.5、架子管应横平竖直,立杆垂直度不得大于5cm,杆件出头长度应一致,避免里出外进,影响吊装及美观。
4.1.6、脚手架必须满铺,搭接板端压过15厘米,严禁出现跳板和超过15厘米的探头板。
脚手板必须经过严格的挑选,板厚严禁小于5cm。
脚手板两端用铅丝打箍,锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。
4.1.7、外挂架搭设完毕应形成一个封闭整体,转角处、错台位置应用钢管安全网围护严密。
4.1.8、安全网:
宽度不得小于3米,长度不大于6米,网眼不得大于10厘米。
必须用维纶、绵纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网。
严禁使用埙坏或腐朽的安全网。
4.1.9、外挂架搭设完毕,使用前必须经安全、技术、生产部门验收合格,方可使用,并在使用过程中经常检查,发现问题及时处理。
4.2、安全注意事项
4.2.1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高和视力不够的严禁从事高处作业。
4.2.2、未搭设完的脚手架或未验收的脚手架,严禁投入使用。
4.2.3、架子工必须3人以上配合作业,严格按照支搭脚手架的程序组装和拆除。
4.2.4、高空作业人员必须系安全带,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟。
4.2.5、架子起吊时架子上不准站人。
升降架时,信号工与塔司须紧密配合。
4.2.6、提升架子时用的钢丝绳必须用卡环卡牢。
4.2.7、严格控制外挂架上的施工荷载,严禁在操作平台上放置钢筋、钢管、竹胶板等物品,严禁多人(超过2人)集中在同一块外架上作业。
4.2.8、五级以上大风及雨雾天气塔吊应停止作业,雨后应检查验收后方可上架。
4.2.9、施工前,现场工长、安全员应对操作工人进行安全交底,使工人做到应知应会,不违章作业。
4.2.10、外挂架起吊前必须把平台上的各种物料清理干净,必须先系好吊车吊钩,再拆去勾头螺栓螺母。
并确认是否全松开,方可起吊。
4.2.11、外挂架勾头螺栓使用螺母紧固,在安装前,应检查周围的砼是否坚硬、牢固,若发现砼有松散或不密实,应立即采取加固措施。
4.2.12、安全员应经常巡视,发现安全隐患及时制止,并及时整改。
5、外挂计算书及附图
5.1、外挂架计算书
5.2外挂架剖面示意图。
5.3外挂架平面示意图。
外挂架计算书
外挂架基本条件:
外挂架最大间距按1.8m计算,外挂架宽度按0.5m计算,挂钩螺栓采用φ30圆钢。
荷载计算:
以每榀外挂架承重3.4m范围荷载计算:
1、外挂架自重:
97.6KG
2、操作人员荷载:
1.8m间距内最多允许2人同时操作,每人按750N计,总计F1=1.5KN。
3、自重及工具荷载:
外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等,最大重量按F2=3KN计。
4、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载:
F=F1+F2=1.5+3=4.5KN
M=F*A=4.5*0.5=2.25KN.m=2250N.m
10#槽钢的截面抵抗距为:
W=61700㎜3
故其应力值δ=M/W=2250/61700=36.47兆帕
因10#槽钢的许用应力值为【δ】=215兆帕
δ<【δ】
故满足要求。
5、外挂架弯钩螺栓验算:
(1)、外挂架受力分析:
由于O点处用弯钩连接,看作铰支点,B点通过10号槽紧贴梁面,其中:
q为施工荷载,按考虑。
G为外挂架自重,按考虑。
受力分析可知:
O点弯钩处只承受剪力Q,外荷载(q与G)对外挂架O点产生的弯矩将与墙给B点的N力产生的弯矩相平衡,保持挂架稳定。
(2)、求剪力
由于两个外挂架间距最大不超过1.8m,所以:
(3)、O点处弯钩强度校核:
对圆形截面,最大剪应力
<
安全系数:
所以外挂架弯钩螺栓强度满足要求。
外挂架剖面示意图:
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