电气安装配管工程施工技术交底.docx

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电气安装配管工程施工技术交底

电气安装配管工程施工技术交底

（

1

）

施工

流程

a.

暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、

箱→

管路连接→变形缝处理→接地处理

b.

明管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯、

支架、吊架→确定盒、

箱及

固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c.

塑料

电气

暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定

盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.

塑料电气明管敷设的施工程序为：

施工准备→确定盒、

箱及固定点位置→支架、

吊架

制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.

管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与

带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（

2

）主要施工方法和技术措施

1

）暗管敷设

a.

暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、

管口、

管子连接处应作

密封处理；

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，

埋入墙或混凝土内的管子，

离表

面的净距离不应小于

15mm

；埋入地下的电线管路不宜穿过

设备

基础。

b.

预制加工：

●钢管管径为

20mm

及以下时，用弯管器；管径为

25mm

及其以上时，使用液压煨弯器；

塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：

钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放

在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，

管口刮锉光滑、

无毛刺，

管内铁屑除

净。

塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：

钢管套丝采用套丝板，

应根据管外径选择相应板牙，

套丝过程中，

要均匀

用力。

c.

测定盒、

箱位置：

根据

设计

要求确定盒、

箱轴线位置，

以

土建

弹出的水平线为基准

（或

者景观标高），挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

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d.

固定盒、箱：

先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇

混凝土板墙固定盒、

箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，

将盒子堵好随底板钢筋固定牢，

管路

配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.

管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象，

管口锉平光滑平整，

管箍必须

使用通丝管箍，

接头应牢固紧密，

外露丝应不多于

2

扣；

焊接钢管可采用套管连接，

连接

套

管长度为连接管径的

2.2

倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，

焊口应焊接牢固严密。

混

凝土层中，冷却后采用密封胶带密封。

见下图

塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

管件材质同管材，粘结剂符号粘结要求。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时

30m

；有一个弯时

2

0m

；有二个弯时

15m

；有三个弯时

8m

。

●管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，

保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。

钢管

进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣

2

～

3

扣，两根以上管进入盒、箱要

长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

见下图

f.

管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于

15mm

，管口向

上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成

90°

弯进入吊顶内，

由顶板向下引管不宜过长，

以达到开关盒上口为准，

等砌好隔墙，

先固定盒

后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：

先确定箱盒位置，

根据墙体的厚度，

弹出十字线，

将堵好的盒

子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔

1

m

左右用铅丝绑扎牢。

●现浇板墙配管：

先根据土建提供的结构标高进行抄平，

确定箱盒位置，

然后电焊固定

牢靠箱盒后再配管，管路每隔

1m

左右用铅丝绑扎牢。

高层建筑标准层必须每户上下层

位置一致，偏差不得大于

5cm.

同一平面标高误差±

0.5mm.

强弱电线盒距离大于

300mm.

g.

暗管敷设完毕后，

在自检合格的基础上，

应及时通知业主及

监理

代表检查验收，

并认

真如实填写隐蔽工程验收记录。

2

）明管敷设：

a.

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.

管弯、

支架、

吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径

6

倍。

埋

入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的

10

倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，

但不得小于以下规格：

扁铁支架

30×3mm；角钢支架

25×25×3mm。

c.

测定盒、

箱及固定点位置

（放线）

：

根据

施工图

纸首先测出盒、

箱与出线口的正确位置，

然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，

确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、

电气

器具或接

线盒边缘的距离为

150

～

300mm

，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称

管径（

mm

）

15

～

20 

25

～

32 

32

～

40 

50

～

65 

65

以上

管卡间最大距离（

mm

）

壁厚＞

2mm

钢管

1500 

2000 

2500 

2500 

3500 

壁厚≤2mm

钢管

1000 

1500 

2000 

/ 

/ 

硬塑料管

1000 

1500 

1500 

2000 

2000 

d.

支、

吊架的固定方法：

根据本工程的

结构

特点，

支吊架的固定主要采用胀管法

（即在

混凝土顶板打孔，

用膨胀螺栓固定）

和抱箍法

（即在遇到

钢结构

梁柱时，

用抱箍将支吊架固

定）。

e.

变形缝处理：

穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.

接地连接：

镀锌钢管管路应作整体接地连接，

穿过

建筑

物变形缝时，

接地线应有补偿

装置，接头两端应用配套的接地卡，采用

4mm2

的双色铜芯绝缘线作跨接线。

（３）质量标准

a.

镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.

管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列

整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于

15mm

。

c.

盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于

5

mm

；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为

2

～

3

扣。

线路进入电气

设备

和器

具的管口位置正确。

d.

穿过变形缝处有补偿装置，

补偿装置能活动自如；

配电线路穿过

建筑

物和设备基础处

加保护套管。

补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽

工程中标示正确。

e.

电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、

支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂

漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.

导线的规格、型号必须符合

设计

要求和国家标准规定。

g.

电气

线路最低的绝缘电阻值不小于

0.5M

Ω

。

h.

盒、

箱内清洁无杂物，

护口、

护线套管齐全无脱落，

导线排列整齐，

并留有适当余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，

包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

被交底人：

交底