金工实习报告答案.docx
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金工实习报告答案.docx
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金工实习报告答案
一、钳工实习报告
(1)划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。
(✗)
2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。
(✗)
3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。
(✗)
4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
(✓)
5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。
(✗)
6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
(✓)
7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
(✗)
8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。
(✗)
9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
(✗)
10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。
(✓)
二、填空题
1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可快些,锯硬材料时,速度可慢些。
7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用(B)。
(A)V形铁(B)千斤顶
(C)方箱(D)平板
2.如图所示圆柱零件,一次装夹后要划出端面的十字线,零
件应装在(C)。
(A)虎钳上(B)V形铁上
(C)方箱上(D)带V形槽的千斤顶上
3.根据零件图决定划线基准时,应选图纸中(D)。
(A)最大尺寸端所在平面V形铁(B)工件上面积最大平面
(C)工件上任意孔的中心线(D)尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应(A)。
(A)小于15°(B)大于15°(C)等于15°(D)任意
5.锯切厚件时应选用(A)。
(A)粗齿锯条(B)中齿锯条C)细齿锯条(D)任何锯条
6.锉削余量较大平面时,应采用(B)。
(A)顺向锉(B)交叉锉(C)推锉(D)任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用(C)。
(A)一次装夹锯断
(B)锯到圆管当中翻转180°,二次装夹后锯断
(C)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯方向转过一角度,装夹后逐次进行锯切(D)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯反向转过一个角度,装夹后逐次进行锯切
8.平锉适宜锉削(C)。
(A)内凹曲面(B)圆孔(C)平面和外凸(D)方孔
9.锉削铜、铝等软金属材料时,应选用(C)。
(A)细齿锉刀(B)什锦锉刀(C)粗齿锉刀(D)油光锉刀
10.锉削时,锉刀的用力应是在(D)。
(A)推锉时(B)拉回锉刀时
(C)推锉和拉回锉刀时(D)推锉时两手用力应变化
一、问答题
1.以手工操作为主的钳工,为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用?
答:
钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作,尽管钳工大部分是手工操作,劳动强度大,技术要求高,在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2.使用虎钳时应注意哪些事项?
答:
工件夹在钳口的中部,使钳口受力均匀;转动手柄夹紧工件时,手柄不准套上管子或用锤敲击;来件持工件的光洁表面时,应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。
(已加工表面为
)
4.
答:
1、研究图纸,确定划线基准;
2、检查零件尺寸,涂上涂料;
3、用高度尺划出15、25、36线;
4、翻转工件,划出中心线,均分25、48;
5、划出3-ø12圆及R15;
6、检查划线是否正确,最后打上样冲眼。
工具:
1、划线平板;2、高度尺;3、涂料;4、划规;5、样冲;6、锤;7、量具。
5.什么是锯路?
其作用是什么?
锯路有几种形状?
答:
锯条在制作时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状称为锯路。
作用是减少锯条与锯缝的摩擦,使锯割省力,防止锯条卡死折断。
锯路有波浪形和交叉形两种形状。
6.锉削平面时,产生中凸的原因是什么?
如何防止?
答:
主要原因:
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹;
2、锉削地双手推力,压力应用不协调;
3、未及时检查平面粗糙度,就改变锉削方法;
防止的办法:
选合适的刀具,锉削时两手压力要协调,及时检查平面粗糙精度。
(2)孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识,熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用,熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力,提高外头的定心和切削稳定性。
(✓)
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化,工件材料越硬,顶角也越大。
(✓)
3.钻孔时,应戴好手套清除切屑,防止手被切屑划破。
(✗)
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
(✗)
5.攻肓孔螺纹时,由于丝锥不能攻到孔底,所以钻孔深度应大于螺纹深度。
(✓)
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入,排屑孔两端应有60°的锥度。
(✓)
7.扩孔就是扩大已加工出的孔。
(✓)
8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
(✓)
9.粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。
(✗)
10.研磨时的压力和速度,会影响工件表面的粗糙度。
(✓)
二、填空题
1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2.麻花钻用钝后,刃磨其后刀面,以形成主切削刃、横刃和锋角118°角度。
3.钻孔时,孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心,没划检查圆,工件没装好,刀具没磨好,进刀量太大。
为防止钻头引偏,大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4.铰孔时应注意:
绞刀垂直放入孔中,铰刀不可倒转,应加润滑油。
5.一套丝锥有二个或三个,它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同,切削量不同。
6.攻普通螺纹时,底孔直径的确定,在钻钢材时,其经验公式是do=d(大径)-1.1(
螺距),钻铸铁时,其经验公式是do=d-1.1p,攻盲孔螺纹时,钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d(大径)。
7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种,分别用于黑色金属和有色金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25×25mm2面积内分布点数来表示的。
9.研磨剂是由磨料(白钢玉)和研磨液(煤油)混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一,尺寸精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达一般0.8~0.1µ,最小0.01µm。
三、选择题
1.钻孔时,孔径扩大的原因是(C)。
(A)钻削速度太快(B)钻头后角太大
(C)钻头两条主切削刃长度不等(D)进给量太大
2.攻丝时,每正转一圈要倒退1/4圈目的是(C)。
(A)减少摩擦(B)提高螺纹精度(C)便于断屑(D)减少切削力
3.刮削硬工件时,刮刀刀头的材料为(D)。
(A)高速钢(B)碳素工具钢(C)轴承钢(D)硬质合金
4.在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹,钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径(D)。
(A)大(B)稍小(C)一样(D)稍大
5.手用丝锥中,头锥和二锥的主要区别是(C)。
(A)头锥的锥角较小(B)二锥的切削部分较长
(C)头锥的不完整齿数较多(D)头锥比二锥容易折断
6.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为(D)。
(A)没有横刃(B)主切削刃短(C)容屑槽小(D)钻芯粗大,刚性好
7.机铰时,要在铰刀退出孔后再停车是为了防止(B)。
(A)铰刀损坏(B)孔壁拉毛(C)铰刀脱落(D)孔不圆
8.在钻床上钻ø20mm孔,选择转速n=500r/min,则钻削时的切削速度为(B)。
(A)25.2m/min(B)31.4m/min(C)250m/min(D)500m/min
9.沉头螺孔的加工,通常采用(D)。
(A)钻(B)扩(C)铰(D)锪
10.在薄金属板上钻孔,可采用(C)。
(A)普通麻花钻(B)中心钻(C)群钻(D)任意钻头
四、问答题
1.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么?
如果在斜面上钻孔应采用什么措施?
答:
洋冲没打在孔中心,没划出检查圆,刀具没磨好,没把工件装夹正确,进给量过大。
先用中心钻出较大锥窗,然后再钻,将钻孔斜面放水平位置,先钻小窝,再倾斜钻孔,先铣一平面再钻孔。
2.为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度?
答:
开始钻孔时,钻头要慢慢地接触工件,先钻一小坑,检查是否钻在中心,如不在可调整。
钻头将钻穿时速度要慢,用力要小,以免钻头折断。
横刃已出孔,稳定性不好。
3.简述麻花钻,扩孔钻,锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。
答:
1、麻花钻:
两主切削刃、横刃、锋角,对金属实体进行切削;2、扩孔钻:
两三个切削刃,没有横刃,刚性好,导向好,在有孔的工件扩大;3、锪钻:
刀齿数为4~12个,容量大,有锥形、柱形端面,用于倒角平面;4、铰刀:
齿数多,刚性好,导向好,切削量小,用于孔的精加工。
4.丝锥为什么要两个或三个一组?
如果攻丝时,丝锥断了怎样取出?
答:
丝锥制作两个或三个一组,主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组,这样切削省力,丝攻不容易折断,如丝攻折断,可用电火花,线切割,气割,手工等方法取出。
5.刮削的作用是什么?
如何选择刮削方法?
答:
刮削后提高表面精度,使零件有较好的结合滑动面,以便彼此均匀接触,美观。
刮削方法和选择,取决于工件表面状况,及对表面质量的要求,可分为粗刮,细刮,精刮,花刮。
6.研磨常用哪些磨料?
对研具材料有什么要求?
答:
研磨常用的磨料有氧化物系(棕刚玉)(白刚玉),碳化物系(黑碳化硅)(绿碳化硅),研具材料比零件硬度稍低,要有良好的嵌砂性,耐磨性和足够的刚性,较高的几何精度,一般选铸铁,软钢和铜。
五、工艺题
写出如图所示六角螺母的加工步骤:
序号
加工简图
工序内容(包括装夹)
工具、量具
一
划线:
划出六方线段及中心孔线、打样冲眼
高度尺、涂料、
平板、样冲
二
锉削:
锉出六方的各面,要对称锉法,保证120°角
锉刀、游标卡尺
三
钻孔:
钻中心孔,底孔为ø8.5
麻花钻头、在台钻上
四
攻丝:
用丝攻攻出M10丝,去毛刺倒角完
M10丝锥、板杠
(3)装配、拆卸
[目的要求]
1.了解装配工艺过程和基本知识。
2.熟悉常用的装配方法,零部件连接方法及工具、量具的使用。
3.熟悉简单部件的拆装方法,掌握拆装的基本要点。
[实习报告]
一、判断题
1.只要零件的加工精度高,就能保证产品的装配质量。
(✗)
2.不可拆连接在拆卸时,一般被连接零件要受到损坏。
(✓)
3.完全互换法使装配工作简单、经济且生产率高。
(✓)
4.用螺栓、螺钉与螺母连接零件时,贴合面应平整光洁否则螺纹松动。
(✓)
5.机器拆卸时,对丝杠、长轴零件为防止弯曲变形,要用布包好,然后平放在木板。
(✗)
6.在装配连接中,平键不但作径向固定,还用来传递扭矩。
(✓)
7.滚动轴承内孔与轴承配合的松紧程度,由内孔尺寸精度来保证。
(✓)
8.成组螺纹连接时,螺钉或螺母拧紧顺序应该是一个接一个进行。
(✗)
二、填空题
1.装配机器是以某一零件为甚而零件,将其它零件安装在基础零件上构成“组件”,然后将若干零件、组件安装在另一个基础零件上称总装成机器。
2.装配方法主要有互换法,修配法,调整法和零件的连接方法有固定连接和活动连接。
3.常用拆卸工具有搬手、手锤、拉力器、铜棒、螺丝刀、退销器、木锤、弹簧钳。
4.拆卸顺序应是先拆外部后拆内部;先拆上部后拆下部依次进行。
5.拆卸零件时,为防止损坏零件,避免用硬手锤敲击零件,可用木锤或铜棒敲击或用木块垫在零件上敲。
6.装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号、件数和零部件名称并根据它划分装配工序。
三、选择题
1.可拆连接是(B)。
(A)焊接(B)螺栓(C)压合(D)铆接
2.装配中的修配法适用于(A)。
(A)单件生产(B)小批生产(C)成批生产(D)大批生产
3.滚动轴承内孔与轴的配合一般采用(A)。
(A)过盈配合(B)间隙配合(C)过渡配合(D)任意配合
4.轴承和长轴的配合过盈较大时,装配时应采用(B)。
(A)用大锤高敲入为好(B)轴承放在热油中加热后压入为好
(C)用大吨位压力机压入为好(D)长轴放入干冰中冷却后压入为好
四、问答题
1.什么叫做组件装配?
什么叫做部件装配?
它们与总装配有什么关系?
答:
组件装配:
将若干个零件,安装在一个基础零件上面而构成组件。
部件装配:
将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。
没有组件装配和部件装配就不可能有总装配,总装配离不开零部件。
2.结合实习中装配实例,编制装配单元系统图。
3.螺纹连接有哪些形式?
在交变载荷和振动情况下使用,有哪些防松措施?
答:
螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接,螺栓螺母加开口销连接等,有弹簧垫圈,多瓜垫圈,开口销。
4.滚动轴承装配时有哪几种方法?
怎样检查其质量?
答:
滚动轴承有较小的过盈配合,可用手锤和压力机装配,用垫套加压法,也可将轴承吊在80°左右的热油中加热,然后装配手拿轴承的外圈,扳动轴承的内圈,看之间的间隙,间隙小质量好。
5.从装配工作出发,零件结构设计时应考虑哪些问题?
答:
从装配工作出发,零件在设计时应考虑产品的装配工艺性,方便于安装和修理,便于零件的更换。
6.机器拆卸时应注意什么?
答:
机器拆卸时应先考虑拆卸程序,不能造成零件的损伤和变形,一般先拆外部,后拆内部,先上部,后下部的顺序,严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面,零件的回松方向要辨别清楚,零件应放好对精密零件,要单独存放以免碰伤,对长的丝杆,要吊起,以防弯曲,变形,不要让零件丢失,损伤。
二、车工实习报告
(1)切削加工基础知识
[目的要求]
1.了解金属切削加工基本知识。
2.了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。
3.了解常用量具的测量原理和构成。
4.掌握常用量具的使用方法。
[实习报告]
一、判断题
1.切削加工时,由于机床不同,主运动也不同。
主运动可以是一个或有几个。
(✗)
2.加工余量的分配与工序性质有关。
一般粗加工时余量大,精加工时余量小。
(✓)
3.圆柱塞规长的一端是止端,短的一端是通端。
(✗)
4.千分尺又称分厘卡,可以测量工件的内径、外径和深度等。
(✓)
5.为了使测量毛柸的尺寸精确些,可采用游标卡尺测量。
(✓)
6.用百分表测量工件的长度,能得到较精确的数量。
(✗)
7.工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。
(✓)
8.符号8表示圆度,符号○|○表示对称度。
(✗)
二、填空题
1.切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。
2.加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。
3.切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。
4.国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级,每级以IT后面加数字表示,数字越大其精度越低。
5.切削用量的合理选择,有利于提高生产率,提高加工质量,延长刀具和机床寿命。
6.检测表面粗糙度Ra数值,可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。
7.机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。
8.百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差,还常用于机加工安装中的精密找正。
三、选择题
1.切削加工时,在工件上有(C)个不断变化的表面。
(A)1(B)2(C)3(D)4
2.形位精度中表示位置度的符号是(D)。
(A)
(B)
(C)
(D)
3.检验成批和大量生产的零件尺寸时,使用(D)测量较为方便。
(A)游标卡尺(B)卡钳(C)千分尺(D)塞规、卡规
4.在切削液中,润滑作用最好的是(C)。
(A)水(B)乳化液(C)切削液(D)A+B
5.工件的表面粗糙度Ra值越小,则工件的尺寸精度(C)。
(A)越高(B)越低(C)不一定
6.读数准确度为0.01mm的百分表,当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时,通过传动齿轮带动大指针转(C)圈。
(A)1/100(B)1/10(C)1(D)10
四、问答题
1.简述切削加工的任务和分类?
答:
任务:
切除多余材料,达到合格零件;
分类:
粗加工,半精加工,精加工。
2.什么是主运动和进给运动?
并举例说明。
答:
车削时工件的旋转为主运动,担负连续移动的叫进给运动。
3.简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理?
答:
当主尺和副尺的卡脚合时,在主、副尺上刻一上下对准的零线,主尺按每小格1mm刻线,在副尺与主尺相对应的49mm,长度上等分50小格。
游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)。
4.形状精度与位置精度各有哪些项目?
各项目的标示符号是什么?
答:
形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。
位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。
5.举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。
答:
百分表是一种精度较高的比较测量量具,一般只用于测量相对数值,不用于测量绝对数值。
主要用于工件尺寸、形状、位置误差(圆度、平面度、垂直度、跳动等)的检验。
6.怎样正确使用和保养量具?
答:
(1)量具在使用前、后必须擦拭干净。
要妥善保管,不能乱扔、乱放。
(2)不能用精密量具去测量毛柸或运动着的工件。
(3)测量时不能用力过猛、过大,也不能测量温度过高的工件。
(2)普通车床、车刀和车床安全操作技术
[目的要求]
1.了解车削的工艺特点和应用范围。
2.熟悉普通车床组成、运动、用途及传动系统。
3.了解刀具材料的性能和要求。
4.熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用、车刀的刃磨和安装。
5.掌握车床的操作和主要机构的调整。
6.了解通用车床的型号和车床安全操作技术。
[实习报告]
一、判断题
1.车刀在切削工件时,使工件产生已加工表面,过渡表面(加工表面)和待加工。
(✓)
2.车床的转速越快,则进给量也越大。
(✗)
3.车床的切削速度选得越高,则所对应转速一定越高。
(✗)
4.车刀的主偏角越大,径向力反而越小。
(✓)
5.粗车时,往往采用大的背切刀量,较大的进给量和较慢的转速。
(✓)
6.在车床上用丝杠带动溜板箱时,可实现机动进给车外圆。
(✗)
7.要改变切屑的流向,可以改变车刀的刃倾角。
(✓)
8.钨钛钴类硬质合金硬度高,耐磨、耐热性好,可以加工各种工件材料。
(✗)
9.切削速度是车床主运动的线速度。
(✓)
10.车削时要注意安全,必须带好手套,穿合适的工作服,女同志还要戴好工作帽。
(✗)
11.要改变进给量,不一定要停车进行。
(✓)
12.要改变转速,必须停车进行。
(✓)
13.粗车外圆时,刃倾角磨成正或零都可以。
(✗)
14.精车外圆时,刃倾角磨成正或零都可以。
(✓)
15.只要改变进给量,一定能达到断屑的目的。
(✗)
二、填空题
1.车床的加工范围端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、铰孔、镗孔、成形面、切断、钻孔、滚花。
2.型号C6132机床,其中C表示车床类,6表示落地卧式车床组,1表示卧式车床系数,32表示主参数,最大回转直径,即320mm。
3.你所实习的车床型号为C6136B,能加工的最大工件直径为360mm。
工件最长可达750mm。
能穿过主轴的最大毛柸直径为Φ57mm,主轴锥孔为莫氏6号,尾架锥孔为莫氏4号。
车床最高转速为1600n/min,最低转速为40n/min,最小进给量为0.04mm/r。
车刀中心高为180mm,车床丝杠螺距为6mm。
4.常用刀具材料种类有高速钢、工具刚、硬质合金、人造金钢石、陶瓷等。
5.磨高速钢车刀应选用白色氧化铝砂轮,磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅砂轮。
6.车床操作时,开车前要检查车床上有无物品,防护装置是否完善。
油路是否畅通及手的位置是否正确。
操作中要调整转速时,必须先停车,后变速进行。
7.安装车刀时,刀尖应对准工件的回转中心。
8.车削塑性材料工件时,车刀前角应取较大些,车削硬脆性材料工件时,车刀前角应取较小些。
9.按图示刀具上的位置,标出相应名称:
1、前刀面
2、副后刀面
3、主后刀面
4、副切削刃
5、刀尖
6、主切削刃
10.按图示车床上的位置,标出相应名称:
三、选择题
1.在普通车床上加工零件能达到的精度第级为(D)。
表面粗糙度R值为(C)µm。
(A)IT3~IT7(B) IT6~IT8(C) IT7~IT10
(D)3.2~1.6(E) 0.8 ~ 0.4 (F) 0.2 ~0.1
2.精加工铸铁工件应选用(A)车刀。
(A)YG3(B) YG8(C) YT5(D)Y
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