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6s管理学习心得体会.docx
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6s管理学习心得体会
6s管理学习心得体会
6s管理学习心得体会
在某些事情我们会有所体会可以记录在心得体会中这样可以帮助我们分析出现问题的原因从而找出解决问题的办法。
一起来学习心得体会是如何写的吧以下是wtt整理的6s管理学习心得体会仅供参考欢迎大家阅读。
6s管理学习心得体会篇1
6s管理是所有工作开展的前提和基础它的目的不仅仅是打扫卫生更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。
基础工作是绝对必要的尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下企业必须夯实基础充实自己强化自己才能成为竞争中的强者。
6s作用是:
高效率保证质量使工作环境整洁有序预防为主保证安全。
6s内容包括:
整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:
6s的推行过程首先是从上向下的领导者必须领会其实质而且坚定的实施并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
对于6s的认识应该上下一致标准统一。
6s应注意方式方法不能照搬别人的做法应同自己企业的实际相结合找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。
它可能需要一两年也可能需要三五年。
所以不能急于求成要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的不能是现在工作不忙就推行等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。
所以建议管理人员要认真学习深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核奖惩结合、赏罚公平以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质发挥人的积极能动性。
在企业资源中人力资源是最重要的优势是最大的不同人的思维更是千差万别如果能充分调动起人员的积极能动性协调好人与人之间的互助和谐关系相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。
若企业各方面工作都做得无可挑剔了但安全工作没做好则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中要把理论转化为实际应用结合自身情况灵活运用。
如果按6s要求去做我们的工作会更有秩序更得心应手更有经济效率。
6s管理学习心得体会篇2
虽然之前对6S有一定的概念认识但不能具体掌握和运用。
通过学习对6S管理有了一个系统的了解深刻感受了6S的内涵从思想上认识到6S管理在工作以及生活中的实用性和重要性在工作中要保持环境整洁有序提高效率保证质量让管理标准化、流程化、制度化让高效、便捷、持续、有效成为一种习惯。
整理即按照标准区分必要和不必要的物品对不必要的物品处理。
其目的是腾出空间减少误用误送将混乱的状态收拾得井然有序营造清爽的工作环境。
整顿就是把必要的物品进行分类根据使用频率确定放置的方法及位置是节约时间的技术。
整顿时要遵循的原则:
规定放置场所所有物品都应在最便捷最美观的基础上寻找最适合的位置。
确定放置的容量放置物品应考虑现场空间的大小搬运难易度、使用频度等减少摆放使用率低的物品。
规定放置方法确定放置方法考虑的几个方面:
简单、易行;取拿方便。
清扫顾名思义就是清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)并防止脏污再发生保持工作环境干净亮丽。
清洁就是将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化并贯彻执行及维持。
要做到标准化就应形成制度、定期检查评比。
比如:
在我们园区制定每周或每月清洁评比优胜班级发小红旗或者其他些奖品;不光园区环境可以保持也可以促进班级的团结性、师生良好的卫生习惯。
素养—整理、整顿、清扫、清洁的实施都有一个通过规范的流程培养教职工良好的工作习惯最终目的是提升人的品质割除马虎之心养成凡事认真的的习惯。
当然6S的实施不仅影响的是老师的素养更在无形中对孩子的品德、习惯产生了潜移默化的教育作用。
安全—重视幼儿安全教育每时每刻都有安全第一观念防范于未然。
幼儿园的所有工作都建立在安全的前提下。
从近些年媒体报道中常见的.幼儿园安全事故主要原因之一是教师管理不到位及环境存在安全隐患。
贯彻实施6S就能很好的预防安全事故的发生避免孩子撞伤跌倒。
我认为首先要清理不必要的物品;其次各班合理考虑幼儿做、站、活动的场所、定点定位;注意班级物品摆放高度合理最后还应该教给幼儿认识幼儿园的每个角落、每个标志、学习保护自己的方法。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与实际联系起来把这些理念融到我以后的工作中持续改善自己的思想最终达到精细的工作习惯和对高品质要求的意识。
6s管理学习心得体会篇3
为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量创设一个和谐向上的园所形象一个有序、规范的教育环境从而更有效地提高幼儿园品质我园全体教师在大厅参加了6s管理的培训学习“6S”对大部分有经验的老师来说是一个非常熟悉的名词但对于我们年轻的老师可能比较陌生会有一个疑问——什么是6s管理?
通过本次学习培训我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。
活动开始胡主任给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。
的确看完照片后我们的感觉相当震撼在班级管理工作上进行了反思班上的确存在着物品杂乱摆放问题而且部分班级还相当严重。
如:
孩子的床上用品没有整理好;活动室日常凌乱区域操作材料摆放不整洁;室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。
墙上的物品损坏、掉下来没有进行及时修补粘贴等等各种各样的问题。
平时不予重视、不去整理等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻在很大程度上影响了我们的工作情绪降低工作效率。
面对存在着的种种问题我们需要反思:
需要做出怎么样的改变?
如何更好地去改善?
在抛出这些问题的时候6S管理法正好地为我们提供重要的指示。
刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐只是按管理要求去做还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。
6S管理的最终目的就是提升我们的品质让优秀的道德品质成为习惯化。
而制度是外在的、强制性的。
我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的发自内心的行为行动。
通过本次培训和管理应用的真正实施我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。
培训结束我们以班级为单位的环境创设来展开探讨大家根据各班实际情况并结合其它幼儿园已有的工作经验结合6s管理灵活运用的物品管理方法和具体操作方法积极讨论各班存在的相关问题探讨适合班内、符合本园要求。
各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显洁净安全”这样的基本要求查寻问题。
我班的主要问题是:
物品摆放不够整齐缺乏定期整理习惯。
区角物品经常积压部分区域杂乱储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。
我们先从资料整理把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐清扫清洁储物柜区域里面的材料分门别类摆放。
关于区域材料的整顿和管理是密切与幼儿一日的活动生活联系。
首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置每个格子内都有相应的篮子承载区域物品篮子上同样粘贴好相应的照片提醒幼儿在归还篮子的时候要根据照片找回相应的位置这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序同时还隐含了一一配对的教学目标是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。
环境是无声的语言环境对幼儿具暗示性其效果往往比教师的言传身教来得更实在。
《纲要》中指出:
培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。
把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记从而引导、暗示幼儿自觉遵守。
开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境培养孩子有序的意识让环境告诉孩子该怎样去做。
我们可以尝试着师幼共同创设环境共享平等与快乐。
我们应认真贯彻落实6S管理为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。
6s管理学习心得体会篇4
6s管理起源于日本已经有50年的历史了它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度关注的是细节要求的是执行5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系整理、整顿、清扫、清洁、素养后来又增加了安全、节约于是5s也就演变成了6s
因此我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责因此我们首先是从6s要点方面进行推行通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动虽是短短的几天但让我看到了一种全新的管理理念不一样的管理模式确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅很模糊也很抽象在整个培训过程中参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂给我震撼是最大的日式管理的细在企业6s中体现得淋漓尽致自此真正认识了“6s”感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂两台液压支架矗立在前一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净墙上的标识都用粘胶贴好使人一目了然办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序走廊的通道线都画得笔直这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐国内经济普遍下滑形势下平顶机械厂生产不但不下降反而大幅度上升。
各种经济效益创公司历史上最好水平。
是什么原因?
就是因为企业推行了6s管理据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力一些员工思想上认为工厂又不是家里干吗搞得干干净净不是浪费时间吗?
针对这一情况总公司领导下决心花大力气并在财物上给予了公司大力支持包括送员工去海外培训学习使他们从思想上彻底改变旧陋习并自觉接受6s管理模式同时每周的定期评比对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚每月及时公示“6s”评比得分情况并注明扣分原因及时表扬先进批评落后指出缺点使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后工厂变得洁净和整洁员工的工作热情提高了整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率安全意识的提高意味着减少工伤事故。
随着一批批人来厂参观它既是对借6s管理后出成绩的肯定又为改善员工的素质提升企业形象的宣传作了铺路从而最终赢得了市场创造了效益……
通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后我心底感触颇深从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心因为集团公司即将面临上市就如同一个“新生儿”它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长所以引进6s管理模式就显得势在必行了用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为让全体员工从思想上转变观念进行一场思想观念的革新去掉旧陋习与坏毛病而不是光喊几句口号而已服从企业管理。
因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备如不对其进行有效地管理工作场所一片混乱其结果只能是生产效率低下员工越干越没劲。
干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素我认为“6s”带来的不仅仅是创新更多的是变化一个企业形象的好坏关系着企业的声誉一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。
企业形象的提高有利于减少“公关成本”同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”有利于企业的长远发展。
推行6s管理模式使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐地面干净标识清楚明朗现场一目了然卫生不留死角从而激发员工高昂的士气和责任感对员工来说无疑又会增强他们的自豪感荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度塑造企业良好形象形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华企业的发展关健在人员工的素质决定着的层次决定着企业可持续性发展的能力。
比如语言有礼貌举止讲文明着装要整洁工作主动热情是全员内在素质的深化和升华。
个人良好的习惯会使我们终身受益员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?
正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述一个企业一个人的成功不是偶然的。
先进的管理优良的企业文化员工素养的升华是企业成功的必然。
这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神一种坚持到底的信念一种脚踏实地的务实态度一种自发的责任心把应该做好的扎扎实实做好将“6s”进行到底。
这样我们的企业才能做大做强才能永远站在改革创新的最前列才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
6s管理学习心得体会篇5
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法其作用是:
提高效率保证质量使工作环境整洁有序预防为主保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化强调纪律性的文化不怕困难想到做到做到做好作为基础性的6S工作落实能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会:
在6S管理推行之初有大部分员工心里有抵触想不开认为我们已经做得很好了甚至有人将“整理、整顿清扫、清洁简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫天天检查是“小题大做”。
费时又费力。
许多人都有一种不愿意配合的情绪认为其中有些细节要求过于夸张根本没必要。
但是经“6S”实行后事实证明了“两整两清”不是“大扫除”是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节它做了平时看似细小该做而又未做的事解决了以前该发现而又未发现的问题。
有很多人平时都是因为工作忙总是给自己找这样那样的理由把自己工作所需的物品放置混乱现场杂乱无章如遇上级检查才临时抱佛脚到处查找、到处清理搞得手忙脚乱的。
自从_______年6月份推行6S管理后我发现同事们在许多细节上有很大改变不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。
办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱人机混杂等现象采取了具体可行措施把办公室划分为办公区和公共服务区将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。
这样既提高了工作效率又便于为各部门提供相关服务。
比如在生产现场没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里而经常使用的工具则摆放在特定区域既不妨碍生产又一目了然、伸手可及避免了找寻工具的麻烦也减少了工具丢失的现象。
20_______年4月15日下午再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程在这个短短的2小时内让我倍加感触。
应副总为我们讲了公司的重点责任:
要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。
要做到以利润=售价—成本的公式方法去为公司为个人创造利润。
还谈到企业要减少了浪费提高效率。
目前咱们企业里各种不良现象的存在在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。
为了堵截浪费与节省成本现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴让员工心情更舒畅更有利于员工发挥潜力这们才能减少浪费。
另外物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间工作效率自然得到提升。
对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”6S包括:
整理(SEIRI)————将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的把有必要的留下来其他的都清除掉;整顿(SEITON)————把留下来的物品按规定摆放并加以标示;清扫(SEISO)————将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)————将前3S实施的做法制度化、规范化贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)————让每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事培养积极主动的精神;安全(SECURITY)————重视全员安全教育每时每刻都保有安全第一的观念防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法所谓“红牌作战”简单地说就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注直至整改完毕后方可摘除标签。
把各部门对问题区域挂红牌限期整改并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变一种“人人参与6S人人都是推行员”的氛围悄然形成。
从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。
6S让每位员工都成了管理的主角。
更让员工高高兴兴地执行6S管理有了这样的“6S”实行才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
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