施工方案.docx

施工方案.docx

《施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工方案

1.脱硫吸收塔施工

常规脱硫吸收塔施工方法有正装法和倒装法两种，正装法一般是从下往上采用大型吊车一圈一圈进行安装，倒装法通常是采用液压顶升装置或者倒链组等提升装置从吸收塔的上部开始安装，逐步顶起。

“三塔合一”中脱硫吸收塔本体可分成四大部分组成：

分别是吸收塔底板、吸收塔筒体部分、吸收塔上部锥体部分、吸收塔上部圆形净烟道部分；因其布置在间冷塔内部，再加上其周围布置有低位水箱、高位水箱和浆液循环泵、氧化风机、烟道支架等基础，所以场地较为紧张，大型吊车无法进入，结合场地情况和脱硫吸收塔自身的组织构成，我认为采用正装和倒装相结合的施工方法进行施工较为合理，这一方法也在秦岭现场的施工过程中得到了肯定，具体施工顺序如下。

第一步：

基础验收

确定各埋件数量和位置正确符合要求，地脚螺栓孔数量和位置正确，标高和中心点位置满足要求。

第二步：

支撑角钢安装

注意支撑角钢的上平面平整符合要求，焊接按照图纸进行，焊接后药皮清理干净。

第三步：

二次灌浆

此次灌浆高度与支撑角钢上表面平齐，地脚螺栓孔预留（对灌浆后的上平面平整度要求比较高，要求高度差不能超过3mm）

第四步：

吸收塔底板的施工

当灌浆强度满足要求后就可以进行吸收塔底板的施工了，但在底板施工的过程中需注意一下几点：

（1）在底板施工之前先在基础表面上根据图纸方位分别标出0°、90°、180°和270°和圆心的位置，以方便于以后吸收塔壁板的安装、中心的找正和将来接管座的开孔；

（2）在吸收塔底板安装的过程中要做好充分的防变形措施，防止在底板焊接的过程中出现收缩变形导致底板翘起下部出现中空，建议可以采取下面的方法进行防止变形；

第五步：

吸收塔上部锥体和出口净烟道的初步预组合

由于场地紧张，但又为了减少高空作业的焊接工程量提高施工效率，可在吸收塔底板安装完毕验收合格后，在吸收塔底板上对吸收塔上部锥体和出口净烟道进行预组合，组件的大小以50吨汽车吊能够完成吊装作业为益。

第六步：

临时支撑H型钢的布置和第18、19层的安装（正装）

将预组合好的上部锥体和出口净烟道移至吸收塔基础四周的规划区域存放，开始准备进行吸收塔筒体18层和19层的安装施工，为保证施工安全和便于施工过程中人员进入吸收塔内部，先在吸收塔的底板上将吸收塔本体φ=16.3米的圆弧均分50等份做出标记，然后均匀的布置50个长度为0.6米左右的500*300*11*18的H型钢，将H型钢和吸收塔底板进行焊接牢固，并对H型钢的承重部位进行加强。

H型钢布置完毕后根据吸收塔壁板的直径在H型钢上焊接限位块，以便于吸收塔筒体壁板的安装，然后采用正装法安装第18、19层壁板（安装高度满足将来顶升装置布置的高度即可）。

第七步：

吸收塔上部锥体安装（正装）

当第六步安装完毕后采用正装发进行吸收塔上部锥体的安装，因预组合时已经有重量的考虑所以用50吨汽车吊即可满足上部锥体的安装，安装时注意焊缝位置满足图纸要求，注意焊缝位置的加强，安装过程和安装后如图片五：

第八步：

吸收塔出口净烟道的安装（正装）

待吸收塔上部锥体安装完毕验收合格后进行吸收塔出口烟道的安装，同样使用50吨汽车吊，采用正装发完成安装。

安装后如图片六

第九步：

液压顶升装置的安装

（1）液压顶升装置的选择

根据吸收塔的总量进行选取液压顶升装置的数量和每个的起重吨位，总起重能力应该大于或者等于吸收塔总重量的1.5倍比较合适，以陕西秦岭电厂#7机组为例，吸收塔的总重量约500吨，我们可以采用25个起重能力为30吨的型号为SQD-300-100S.F型松卡式千斤顶，总起重能力为25*30=750吨，可以满足安全要求。

（2）顶升装置的布置和安装

将液压顶升装置均匀的布置在吸收塔筒壁内侧，每个提升架的底部通过一块450×350×20的钢板与已经固定在底板上的H型钢进行焊接，并将每个顶升装置的提升架用槽钢将其与吸收塔底板进行人字型焊接加固，并且提升架的上部用槽钢或者角钢将所有提升架连接为一体，使其成为一个圆形稳固的整体。

（3）胀圈的安装

根据吸收塔的重量和吸收塔筒体的内壁直径进行计算使用胀圈的大小，进行加工制作胀圈，胀圈一般选用槽钢卷制而成，槽钢卷制完成后再在其内部焊接钢板进行加强，安装胀圈时预留两到三个胀圈的接口与接口之间安装千斤顶，为了将胀圈顶紧使其紧贴筒壁。

第十步：

吸收塔剩余筒体的安装（倒装法）

顶升装置安装完毕后就可以进行顶升倒装了，但顶升过程中应注意一下几点：

（1）顶升过程中要及时检查顶升装置不能存在漏油现象；

（2）顶升装置的升降要同步匀速，如果存在不同步现象应给予调整；

（3）顶升过程中应排专人检查不能有受阻碍的部位；

（4）顶升装置中易坏的密封圈，卡头等要有备用件；

（5）壁板安装时要注意焊缝的位置满足要求，不能有十字焊缝和影响管口开孔的位置；

（6）为减少将来的打磨工程量，吸收塔内壁焊接凸起高度不应过高，人员充足的话可以边焊边打磨；

（7）除雾器梁应随着顶升过程中同步安装，这样安装较为方便，将来该梁可以作为喷淋层梁安装时吊挂的生根点；

顶升至最下面一层壁板时将影响壁板贴紧的H型钢切除，然后将最后一圈壁板一块一块就位后和上部塔体进行焊接，待吸收塔最下面一圈壁板安装焊接完毕后就可以拆除顶升装置和所有的H型钢了。

二.脱硫吸收塔内部除雾器、喷淋管、氧化风管的安装

在吸收塔塔体安装完毕验收合格之后进行地脚螺栓的二次灌浆，接下来就可以进行接管座的开孔、内部喷淋层梁、氧化风梁、吸收塔内部焊接部件以及吸收塔外部的平台楼梯及需要与吸收塔焊接的管道支吊架的安装了。

待所有需要和吸收塔焊接的部件全部焊接完毕，灌水试验结束，打磨合格后进行吸收塔的防腐工作，吸收塔防腐一般从上向下进行，当吸收塔防腐剩余吸收塔底

板和下部两米壁板时，停止吸收塔防腐，进行吸收塔内部除雾器、喷淋层和氧化风管的安装。

根据吸收塔内部的构造和为了便于脚手架的合理利用，除雾器和喷淋层我们建议从上至下安装，氧化风管可以和喷淋层同步安装。

脱硫吸收塔施工

“三塔合一”中脱硫吸收塔本体可分成四大部分组成：

分别是吸收塔底板、吸收塔筒体部分、吸收塔上部锥体部分、吸收塔上部圆形净烟道部分；因其布置在间冷塔内部，再加上其周围布置有低位水箱、高位水箱和浆液循环泵、氧化风机、烟道支架等基础，场地较为紧张，大型吊车无法进入，可采用正装和倒装相结合的施工方法进行施工。

具体施工顺序为:

基础验收→支撑角钢安装→二次灌浆→吸收塔底板的施工→吸收塔上部锥体和出口净烟道的初步预组合→临时支撑H型钢的布置和第18、19层的安装（正装）→吸收塔上部锥体安装（正装）→吸收塔出口净烟道的安装（正装）→液压顶升装置的安装→吸收塔剩余筒体的安装（倒装法），最后进行脱硫吸收塔内部除雾器、喷淋管、氧化风管的安装。

由于场地紧张，大型吊车无法进入，脱硫吸收塔各组件的大小以50吨汽车吊能够完成吊装作业为益；液压顶升装置的数量和每个的起重吨位应根据吸收塔的总量进行选取，总起重能力应该大于或者等于吸收塔总重量的1.5倍比较合适。

第一步：

基础验收

确定各埋件数量和位置正确符合要求，地脚螺栓孔数量和位置正确，标高和中心点位置满足要求。

第二步：

支撑角钢安装

注意支撑角钢的上平面平整符合要求，焊接按照图纸进行，焊接后药皮清理干净。

第三步：

二次灌浆

此次灌浆高度与支撑角钢上表面平齐，地脚螺栓孔预留（对灌浆后的上平面平整度要求比较高，要求高度差不能超过3mm）

第四步：

吸收塔底板的施工

在吸收塔底板安装的过程中要做好充分的防变形措施，防止在底板焊接的过程中出现收缩变形导致底板翘起下部出现中空。

第五步：

吸收塔上部锥体和出口净烟道的初步预组合

由于场地紧张，但又为了减少高空作业的焊接工程量提高施工效率，可在吸收塔底板安装完毕验收合格后，在吸收塔底板上对吸收塔上部锥体和出口净烟道进行预组合，组件的大小以50吨汽车吊能够完成吊装作业为益。

第六步：

临时支撑H型钢的布置和第18、19层的安装（正装）

将预组合好的上部锥体和出口净烟道移至吸收塔基础四周的规划区域存放，开始准备进行吸收塔筒体18层和19层的安装施工，为保证施工安全和便于施工过程中人员进入吸收塔内部，先在吸收塔的底板上将吸收塔本体φ=16.3米的圆弧均分50等份做出标记，然后均匀的布置50个长度为0.6米左右的500*300*11*18的H型钢，将H型钢和吸收塔底板进行焊接牢固，并对H型钢的承重部位进行加强。

H型钢布置完毕后根据吸收塔壁板的直径在H型钢上焊接限位块，以便于吸收塔筒体壁板的安装，然后采用正装法安装第18、19层壁板（安装高度满足将来顶升装置布置的高度即可）。

第七步：

吸收塔上部锥体安装（正装）

当第六步安装完毕后采用正装发进行吸收塔上部锥体的安装，因预组合时已经有重量的考虑所以用50吨汽车吊即可满足上部锥体的安装，安装时注意焊缝位置满足图纸要求，注意焊缝位置的加强，安装过程和安装后如图片五：

第八步：

吸收塔出口净烟道的安装（正装）

待吸收塔上部锥体安装完毕验收合格后进行吸收塔出口烟道的安装，同样使用50吨汽车吊，采用正装发完成安装。

安装后如图片六

第九步：

液压顶升装置的安装

根据吸收塔的总量进行选取液压顶升装置的数量和每个的起重吨位，总起重能力应该大于或者等于吸收塔总重量的1.5倍比较合适。

（2）顶升装置的布置和安装

将液压顶升装置均匀的布置在吸收塔筒壁内侧，每个提升架的底部通过一块450×350×20的钢板与已经固定在底板上的H型钢进行焊接，并将每个顶升装置的提升架用槽钢将其与吸收塔底板进行人字型焊接加固，并且提升架的上部用槽钢或者角钢将所有提升架连接为一体，使其成为一个圆形稳固的整体。

（3）胀圈的安装

根据吸收塔的重量和吸收塔筒体的内壁直径进行计算使用胀圈的大小，进行加工制作胀圈，胀圈一般选用槽钢卷制而成，槽钢卷制完成后再在其内部焊接钢板进行加强，安装胀圈时预留两到三个胀圈的接口与接口之间安装千斤顶，为了将胀圈顶紧使其紧贴筒壁。

第十步：

吸收塔剩余筒体的安装（倒装法）

顶升装置安装完毕后就可以进行顶升倒装了，但顶升过程中应注意一下几点：

（1）顶升过程中要及时检查顶升装置不能存在漏油现象；

（2）顶升装置的升降要同步匀速，如果存在不同步现象应给予调整；

（3）顶升过程中应排专人检查不能有受阻碍的部位；

（4）顶升装置中易坏的密封圈，卡头等要有备用件；

（5）壁板安装时要注意焊缝的位置满足要求，不能有十字焊缝和影响管口开孔的位置；

（6）为减少将来的打磨工程量，吸收塔内壁焊接凸起高度不应过高，人员充足的话可以边焊边打磨；

（7）除雾器梁应随着顶升过程中同步安装，这样安装较为方便，将来该梁可以作为喷淋层梁安装时吊挂的生根点；

顶升至最下面一层壁板时将影响壁板贴紧的H型钢切除，然后将最后一圈壁板一块一块就位后和上部塔体进行焊接，待吸收塔最下面一圈壁板安装焊接完毕后就可以拆除顶升装置和所有的H型钢了。

二.脱硫吸收塔内部除雾器、喷淋管、氧化风管的安装

在吸收塔塔体安装完毕验收合格之后进行地脚螺栓的二次灌浆，接下来就可以进行接管座的开孔、内部喷淋层梁、氧化风梁、吸收塔内部焊接部件以及吸收塔外部的平台楼梯及需要与吸收塔焊接的管道支吊架的安装了。

待所有需要和吸收塔焊接的部件全部焊接完毕，灌水试验结束，打磨合格后进行吸收塔的防腐工作，吸收塔防腐一般从上向下进行，当吸收塔防腐剩余吸收塔底板和下部两米壁板时，停止吸收塔防腐，进行吸收塔内部除雾器、喷淋层和氧化风管的安装。

根据吸收塔内部的构造和为了便于脚手架的合理利用，除雾器和喷淋层我们建议从上至下安装，氧化风管可以和喷淋层同步安装。