锚杆框架梁施工技术交底.docx
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锚杆框架梁施工技术交底.docx
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锚杆框架梁施工技术交底
技术交底书
交底单位名称:
武倘寻高速公路I标三分部四工区
工程名称
防护工程
设计文件图号
施工部位
四工区锚索框架梁
交底日期
2017.06.05
技术交底内容:
一、施工顺序
(1)总体施工顺序:
根据路基施工进度,依次展开,开挖一级、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。
(2)锚杆施工队1个,混凝土施工队1个,2个施工队平行施工,各施工队内部平行流水作业。
二、施工材料
(1)锚杆:
锚杆采用Φ32热扎带肋钢筋制作。
锚杆轴向拉力设计值不低于80kN,并应通过现场拉拔试验确定。
(2)钢筋:
均热轧带肋钢筋》
(3)疏干孔:
采用φ90mmPVC管。
(4)砼:
采用C25混凝土。
(5)砂浆:
注孔砂浆采用M30水泥砂浆。
三、锚杆框架梁施工
1、锚杆施工
(1)锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后,按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(2)钻孔设备
钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ110mm潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
(3)钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角为于20°
(4)钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
(5)钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
(6)孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,实际钻孔深度应大于设计深度。
(7)锚杆孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋,自锚杆底部1.5m处开始,每隔2.0m设置一个托架,以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。
(10)锚固注浆
注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆压力不低于0.8MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.40~0.45的M30水泥砂浆。
钻机钻孔
锚杆防护工艺流程
锚杆孔清孔
锚杆孔检查验收
自检合格后报监理核查
锚杆制作及安装
注浆原材料符合设计要求
锚固注浆
自检合格后报监理审核
下道工序
2.框架梁施工
(1)钢筋绑扎
①在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实。
②钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头百分率不超过50%,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
(2)立模板
①模板采用钢模,立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。
模板立在开挖槽外侧,槽内混凝土要满灌。
②模板安装前要打磨光滑,表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。
模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。
(3)砼浇筑
①浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。
②施工时,先进行坡脚施工,待坡脚初凝后,再进行上部纵梁施工。
坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C25混凝土,施工时选用振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。
③钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
④框架分片施工,纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道,缝宽0.02m,以浸沥青木板填塞。
锚头应埋入框架梁中,锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连,与纵梁同时浇筑。
⑤浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各纵梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,应及时处理。
3、急流槽施工
急流槽槽身及进出口采用C25现浇砼,急流槽进口与平台排水沟相连,出水口与边沟相连,锚固点数量及布置以设计图为准,施工工艺与锚杆框架梁锚杆相同。
4、平台施工
平台采用厚12cmC25素混凝土浇筑,在与下层边坡交界处设平滑圆弧过度。
碎落台应与框格梁边坡对应位置设沉降缝。
四、施工注意事项
(1)、沉降缝
沉降缝按设计要求设置,缝宽2cm,贯穿整个断面。
沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞,深度不小于15cm。
(2)、坡面排水
为保证坡面的安全,视边坡渗水情况设置疏干孔。
五、高边坡防护工序检查和验收
(1)工序检查
正式施工前应加强人员材料设备检查。
原材料必须具有出厂合格证,特殊工人(如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证,设备应处于良好状态,张拉等设备应进行标定。
②锚杆完成后应进行极限抗拔力试验,验证施工后的锚固力是否符合设计要求。
③锚杆抗拔力试验:
为确保锚杆具有可靠的锚固力,要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验,试验数据必须同原设计相比较,如试验结果与原设计结果有较大差异时,应由设计方调整锚杆锚固参数。
a、在现场按设计要求施工2~4根锚杆,待砂浆达到强度后方可试验。
试验前应平整山坡,做好仪器设备的安装工作。
b、试验开始时,每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加,后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。
c、加载后每隔5~10分钟读一次变位值,每级加载阶段内记录值不少于3次。
卸载分级约为加载的2~4倍,隔10~30分钟读一个变位值;荷载全部卸除后,再测读2~3次,读完残余变位数值后,通过分析,得出结论。
d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录,所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中,以便验证和累积资料。
(2)锚杆验收
基本要求
a、锚杆钻孔采用无水干钻,钻后用高压空气吹干。
b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。
c、放入锚杆时应及时注浆,注浆应饱满密实。
d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求,砼不得出现露筋和空洞现象。
外观检查:
a、锚杆表面应保持清洁,不应有明显的锈迹。
b、锚头应封闭密实、牢固,整齐美观。
(3)高边坡监测
边坡高度≥20m时,应进行地表变形监测。
当边坡开挖后,选择最高剖面在平台上埋设监测桩,边坡开挖一级及时监测一级。
监测桩为C25砼,尺寸为20×20×100cm,埋入土中50cm,外露50cm,桩顶设钢钉测头。
观测时间确定如下:
a、原则上15天观测一次;
b、较大开挖量完成后观测一次;
c、强降雨完毕后观测一次;
d、观测必须包含整个雨季,观测稳定标准为各点相邻3~4次位移量小于3mm。
坡体水平位移采用视线法或单三角前方交会法观测,坡体垂直位移采用水准点测量。
六、施工现场安全技术措施
1、锚杆施工安全保证措施
(1)施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
(2)注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
(3)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
(4)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。
(6)施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。
(7)作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
2、框架梁施工安全保证措施
(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全,作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕且确认安全后,方可恢复作业。
(2)高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟。
(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌。
(4)框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
3、坡体变化监测
(1)每天开挖后,次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察,检查有无坡体开裂失稳迹象,确保施工时人员机械安全。
(2)每次爆破后,由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查,防止意外事故发生。
(3)每次大雨或暴雨过程时与过程后,派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
(4)在坡体周围设固定测量观测点,每日检查各测量观察点的位置变化,若发生较大变化,则暂停施工,立即采取措施。
(5)做好坡体的截排水工作,并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵,对坡体周围易松动物体预先清除排险。
现场周围设置必要标志牌,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等,并定期进行维护。
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全标志,符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
用电线路架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
定期检修电器设备。
加强运输及施工车辆的管理,定期检查、维修、保养机械设备,禁止带故障作业。
加强消防安全管理,施工用电必须规范有序,消除一切可能造成火灾事故的根源,控制火源、易燃物及助燃物。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工,待处理完毕后方可施工。
从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后,方准持证独立操作。
施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。
七、高空作业安全生产措施
高空作业前对现场进行技术教育和现场技术交底,施工前逐一安全标志、工具和设备等检查;做好对高处作业人员的培训考核等。
凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全投放是否牢固、可靠。
凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,要按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
高处作业人员应经过体检,患有高血压、低血压、恐高症、晕旋症、癫痫病者严禁上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。
高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀爬。
在雨雪天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业。
高处作业上下进行应设置联系信号或通讯装置,并指定专人负责。
高处作业前,工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目技术负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后方可实施。
发现安全措施有隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。
遇到各种恶劣天气时,必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
现场的冰霜、水、雪等均须清除。
搭拆防护棚和安全设施,需设警戒式,有专人防护。
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