生产管理检测指导书.docx
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生产管理检测指导书.docx
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生产管理检测指导书
润玉陶瓷制品有限公司
原料试烧检测作业指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共2页第1页
版本
A
1、使用范围:
本标准适用于本公司的原料(或来样)的质量检测。
2、主要仪器设备:
2.1、快速球磨机
2.2、球磨罐
2.3、电炉
2.4、60目标准筛
2.5、电子天平:
精度±0.1克,最大称重量:
1000克。
2.6、小压机
2.7、恒温干燥箱
2.8、游标卡尺:
精度0.02㎜
3、选样方法:
将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样,对于块大的须敲碎后再取样,将原料外观填写在《原材料检测记录》上。
4、操作步骤:
4.1用天平称取原料样150克,倒入球磨罐中(球磨罐内球石高度1/2,规格φ8㎜-φ20㎜)并加水80-120ml和0.5克三聚磷酸钠(对于土类原料加水120ml,对石类原料加入80ml)将球磨封盖后放入快速球磨机中,按设定时间研磨。
(土类原料磨5分钟,石类原料磨10分钟)。
如果球磨后的泥浆倒不出来,则加水重新磨直到能倒出为止。
4.2将研磨好的泥浆过60目筛后倒入不锈钢碟中,放电炉上烘干,冷却后,人工造粒,并过60目筛,注意造粒水分6%左右。
4.3将过筛后的试样取30克倒入模具内,用小压机压成φ50㎜的坯样,压力30MPa,并在坯样上写上名称,日期。
4.4将该试样放入220℃恒温箱中干燥后,用天平称取重量G1,用游标卡尺测
量直径为D1。
4.5将试样放入碳化硅托盘中放入窑炉烧成。
4.6将烧后的试样测重为G2,直径为D2,则
烧失量=(G1-G2)/G1×100%
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
原料试烧检测作业指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共2页第2页
版本
A
烧缩率=(D1-D2)/D1×100%
将数据填写在《原材料检测记录》上。
5、结果分析:
将试烧后的试样与留样比较,填写在《原材料检测记录》上
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
球石比重检测指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
本标准规定了球石比重的检测方法,适用于本公司硅化硅球石、中铝、高铝球石
比重的检测。
2、仪器设备:
2.1游标卡尺:
精度0.02㎜
2.2电子天平:
精度0.1g,最大称重量1000g.
3、检测操作:
3.1在来样中不同地方随机抽取三个球石,用干毛巾将球石表面的水或尘土等杂质擦试干净,然后在电子天平上分别称出其重量G1,作好记录。
3.2用游标卡尺测量球石的直径记为D
3.3球石比重的计算公式:
比重=G/(4/3π(D/3)3π:
圆周率3.14
4、检验频次:
每批一次
5、结果填写在《原材料检测记录》上
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
粉料温度检测指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于干燥塔塔下粉料温度的检测
2、仪器设备:
2.1塑料杯
2.2温度计:
精确度1℃,最大测温度100℃。
3、取样方法:
塔下粉料的取样方法同《粉料水分检测作业指导书》的取样方法。
4、操作方法:
将混合好的粉料倒入塑料杯中,倒满,将温度计的下端插入粉料7公分左右,等3-4分钟后,温度表的数值不发生变化,此时的数值即为粉料的温度。
5、检测频次:
每班测两次。
6、检测结果:
将结果填写在《料仓跟踪记录单上》
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
粉料水分检验指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于干燥塔塔下粉料、送压机粉料含水率的检测。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
精确度0.1克,最大称重量1000克。
2.2电炉
2.3不锈钢碟
3、取样方法:
在干燥塔下的输送带上连续取样4次,送压机粉料在混料筒后取样,取样后混合均匀(用不锈钢碟取样时须横截输送带上的粉料)。
4、操作方法:
用天平称量100g粉料(送压机粉料可取50g),将其平铺在不锈钢碟中,置于电炉上烘烤,烘烤时每隔两分钟摇动不锈钢碟一次,直至将水分烤干(用玻璃罩住粉料无蒸汽冒出即为烘干),称其重量计G1
5、含水率=(100-G1)/100×100%
6、检验频次:
塔下粉料每半小时一次,送压机粉料每半小时一次
7、检测结果:
将结果记录在《料仓跟踪记录单》,《压机粉料水分检测记录》
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
粉料颗粒级配的检测指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
本标准规定了粉料颗粒级配的检测方法,适用于干燥塔塔下粉料,送压机粉料的检测。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
精确度0.1g,最大称量1000g.
2.2标准筛:
20目60目40目80目
2.3不锈钢碟
3、取样方法:
同《粉料水分检测指导书》取样方法。
4、操作方法:
将混合的粉料称取100g,将标准筛从上到下依次为20、40、60、80目排列,80目下接托盘,将粉料倒入20目筛上面,然后摇动筛子,按照顺时针15次,逆时针15次,然后取下20目筛,称取20目筛上粉料重量即为>20目的颗粒度,依次取下40目、60目、80目分别称取其筛上料,即为该筛的颗粒度。
最下层托盘中细粉的重量为100目下的颗粒度。
5、检测频次:
塔下粉料每小时一次;送压机粉料每小时一次。
6、检测报告:
将检测结果记录在《料仓跟踪记录单》上。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
硅酸锆的检测指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于本厂硅酸锆的检测。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
精确度0.1g,最大称重量1000g
2.2小压机
2.360目筛
3、取样方法:
随机在不同位置的三袋中抽取硅酸锆大约300g,混合均匀。
4、操作方法:
与生产用硅酸锆作对比试验。
(1)称取硅酸锆100g(生产用,待测样各一侧),分别加入6g水并混合均匀,然后过60目筛,用小压机压成试饼,送窑炉烧成,其操作过程同《原材料试烧检测指导书》。
(2)将烧好的试样与生产用的作对比,白度是否发生变化,要求越白越好(砖底粉不要求白度,要求外观与生产用相同)。
5、检测频次:
每批检测一次。
6、检测结果填写在《原材料检测记录》上。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
羧甲基纤维素钠的检验指导书
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于羧甲基纤维素钠(增强剂)粘性的检测。
2、仪器设备:
2.1涂-4粘度计2.2塑料杯2.3搅拌棒A
2.4电子天平:
精确度0.1g,最大称重量1000g
3、取样方法:
随机在不同位置的三袋中抽取试样大约100g,混合均匀。
4、操作方法:
与库存的羧甲基纤维素钠作对比试验
(1)用电子天平称取150g水放入塑料杯中两份,称取生产现用的羧甲基纤维素钠0.8g,及待检的羧甲基纤维素钠0.8g各一份。
(2)将称好的羧甲基纤维素钠溶于塑料杯的水中,并用搅拌棒搅拌,静置两天(杯中用塑料代封闭)。
(3)两天后观察羧甲基纤维素是否全部溶解,如看不到羧甲基纤维素钠固体即完全溶解,用搅拌棒搅拌均匀,按照《泥浆粘度检测指导书》的要求测粘度。
5、检验频次:
每批次一检。
6、将检测结果填写在《原材料检测记录》上。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
稀释剂性能检验指导书
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
本标准规定了稀释剂(包括三聚磷酸钠,减水剂)的检测方法。
2、仪器设备
2.1快速球磨机2.2球磨罐2.3涂-4粘度计2.4石英钟
2.5电子天平:
精确度0.1g,最大称重量1000g,
2.6不锈钢碟2.760目筛
3、稀释剂的取样:
随机在不同抽取三袋,取大约100g,混合均匀。
4、操作方法:
与库存的三聚磷酸钠作对比试验:
1称取150g烘干的生产用粉料,0.8g稀释剂,90g水各两份,0.5g生产现用稀释剂及待检稀释剂各一份。
2用同一个已干燥的球磨罐分两次加入配好的料,置于快速球磨机中研磨3分钟。
3球磨好的泥浆过60目筛,按《泥浆粘度检测指导书》的要求测其粘度。
5、检验频次:
每批次一次。
6、将结果填写在《原材料检测记录》上。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
施釉参数检测指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于釉线施釉工序生坯施釉参数的自检和抽检。
2、仪器设备:
2.1专用托盘:
不锈钢制640×320㎜
2.2电子天平:
精确度1g,最大称重量6㎏。
2.3涂-4粘度计
3、操作方法:
(1)比重的检测同泥浆比重的检测。
(2)施釉量的检测:
将专用托盘放在天平上调到O,然后将专用托盘放在釉线上,随砖坯进入釉箱。
要求:
放置位置在第三块砖的后面。
托盘的长边垂直于输送带运动方向。
将施过釉的托盘放在刚才调O的托盘上,电子天平的读数即为该坯的施釉量。
4、检测频次:
自检每小时一次,抽检每三小时一次。
5、检测结果填入《烧成车间施釉参数记录表》、《烧成车间施釉参数抽检记录》上。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
釉料的检测指导书
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于我厂透明釉、白釉烧后性能的检测。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
精确度0.1g,最大称重量:
1000g
2.2球磨罐
2.3快速球磨机
2.4刮釉器
3、取样方法:
随机在不同位置的三袋中抽取试样大约300g,混合均匀。
4、操作方法:
与生产用的釉料作对比试验
1用电子天平称取釉料200g,甲基0.2g,三聚0.6g,水120g,两份,置于快速磨中磨20分钟。
2将磨好的釉浆过60目筛,倒入塑料杯中。
3取干燥窑尾素坯放在地面上,把刮釉器放在素坯上,将釉浆倒入刮釉器中,拉动刮釉器,将釉施于素坯上。
4将施好釉的素坯放入窑中烧成。
5将生产用釉和待检釉对比。
5、检验频次:
每批一次。
6、将检验结果填写在《原材料检验记录》上。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
浆料细度检验指导
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于原料工序浆料、釉料筛余的质量检测的试验。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
感量0.1g,最大称量1000g.
2.2检验筛、孔径0.063mm(250目);
2.3电炉(1000w);
2.4不锈钢碟;
2.5取浆提子。
3、取样方法:
在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g,并过60目筛。
4、操作方法:
《泥浆比重检验指导书》先测定该浆料的比重,将比重瓶内的泥浆倒入250目标
准筛中并放在盛有清水的池中,筛半浸水,用手轻轻摇动、淘洗,直到更换池中清水不再混浊为止。
已过好250目筛的筛上料用清水全部冲到一个干净的不锈钢碟中。
静置几分钟后,将不锈钢碟中多余的水倒出,但不可使钢碟中的沉淀物流出。
此不锈钢碟放在电炉上烘干,并称取其残渣重量为G(g)。
筛余率=G/200×100%
5、检测频次:
每球一次,每班最少抽检浆池各三次。
6、检测报告:
检测结果填入《球磨装磨记录》、《大浆池泥浆水分检测记录》
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
泥浆粘度能检验指导书
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于原料工序坯浆料、釉浆料的流动性能的检测和试验。
2、仪器设备:
2.1流动杯:
涂一千粘度计
2.2石英钟
2.3电子天平:
感量:
0.1g,最大称量:
1000
2.4不锈钢碟
2.5茶匙
3、取样方法:
在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g。
4、操作方法:
用茶匙将浆料搅拌均匀,用手指堵住流速孔,然后将浆料倒入流速杯(流速杯放在杯架上,注意保持水平)内,直到浆料液面与流速杯面水平,停止倒入浆料,同时放开手指并看时间,浆料刚好流完,再看时间,时间差即为该浆料的流动性。
5、检测频次:
每球一次,每班最少抽检浆池一次。
66、检测报告:
检测结果填入《球磨装磨记录》中。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
原料水分检验指导书
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
本标准规定了原料含水率的检验方法,适用于本公司坯用原料的质量检验。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
感量0.1g,最大称量1000g
2.2恒温干燥箱
2.3电炉
3、取样方法:
将供应部送来的原料样混合均匀后综合取样,对于块大的须敲碎后再取样,将原料外观填写在《原材料检测记录》上。
4、操作方法:
用电子天平称100g试样,在恒温220℃的干燥箱中烘干后(用玻片检查无水雾出现即为烘干),称其重量为G,则:
水分=(100-G)/100×100%
5、检测频次:
每批次一次,或按质技部要求检测。
6、检测报告:
检测结果填入《原料检测记录》中。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
干坯水分检验指导书
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、适用范围:
适用于干燥线,经干燥后生坯含水率的检测和试验。
2、仪器设备:
2.1电子天平:
感量0.1g,最大称量1000g。
2.3不锈钢碟
3、取样方法:
随机在干燥窑出口捡一块刚出窑的生坯。
4、操作方法:
将天平调零平衡,将生坯碎成粉粒状,用天平称量100g砖坯粉粒放在220℃烘箱中恒温20分钟后,取出放在天平上称出干燥后砖坯粒的干重为G(g),则该干燥线生坯的干燥后水分为:
干燥后生坯水分=(100-G)/100×100%
干燥砖坯水分标准≤1.5%
5、检测频次:
每天每窑早班测一次,或根据技术科指令进行抽检。
6、检测报告
把检测结果及取样时的干燥温度填入《干坯水分检测记录》中。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
浆料比重检验指导书
编号
Q/RY—GY
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共1页第1页
版本
A
1.适用范围
适用于原料工序坯浆料、釉浆料的比重检测和试验。
2、仪器设备
2.1100ml体积比重杯;
2.2电子天平:
感量0.1g,最大称量1000g;
2.3不锈钢碟
2.4取浆提子
3、取样方法:
在球磨筒体内、浆池往下50公分处取样约500g,釉线中的釉浆可直接用比重杯装,球磨内取的浆过60目筛。
4、操作方法:
将搅拌均匀的泥浆倒入比重瓶中,要求液面与瓶口持平,保持比重瓶水平,
用螺旋方法盖紧盖子,多余的浆料和气泡用盖孔挤出,用手压紧盖孔位置,用清水冲洗干净比重杯外面的浆,然后用半干的毛巾抹干水,用天平称量G2(g)。
浆料比重=(G2-G1)/100(g/ml)
5、检测频次:
每球一次。
6、检测报告
检测结果填入《球磨装磨记录表》中。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
原材料的检验规范
编号
Q/RY—GY
页次
共2页第1页
版本
A
一一、目的:
确保所有进货得以检验,并符合企业进货检验的相关标准,预防不合格进货流入生产工序。
二二、定义:
无
(
(一)原材料(土石料)的检验规范
1、验收原材料的流程:
接到供应部送来的原材料样→制备试样→窑炉试烧→测量、对比→得
不合格退货
出结论→通知供应部
合格进厂卸车,盖章签字
2、试样的选定:
将供应部送来的原材料充分混合均匀,并用锤子砸碎,然后综合取样150g和100g待测。
3、水分的测定:
准确称取试样100g,放在干燥箱中,110℃恒温20分钟,然后称取烘干后的重量为W,则该原料的水分为:
(100-W)/100×100%
4、试饼的制备:
1称取试样150g,加水100g,三聚磷酸钠0.5g。
加入到快速磨中研磨10分钟。
2将研磨好的泥浆过60目筛,置于110℃恒温的干燥箱中烘干半小时。
3将烘干后的泥浆压碎成小颗粒或粉末状,置于天平上,按外加水6%的量加水。
4将加过水的干泥浆压碎过60目筛。
5将过筛后的粉料称取30g倒入试饼模具中,加压至30MPa成型。
6将压好的试样写上原料名称、日期,置于110℃恒温干燥箱中烘干半小时,待烧。
5、试饼的烧成:
将烘干后的试饼放在碳化硅托盘上,随砖坯进入辊道窑烧成。
烧成时注意窑炉是在正常生产。
6、烧成收缩率的测定:
烧成收缩率=(L1-L)/L×100%
L:
指试饼烘干后的直径(㎜)
L1:
指试饼烧成后的直径(㎜)
7、烧失量的测定:
烧失量=(W-W1)/W×100%W:
指试饼烘干后的重量
编制/日期:
审核/日期:
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润玉陶瓷制品有限公司
原材料的检验规范
编号
Q/RY—GY
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共2页第2页
版本
A
W1:
指试饼烧成后的重量
8、试饼与存样的比较:
将烧后的试饼同该原料的留存样在光线好的情况下比较。
9、得出结论:
1将以上工序所测得的结果填写在《原材料检测记录》上。
2对照《原材料检测标准》得出该原材料是否合格。
3将结果通知供应部,合格的原料进厂卸货,不合格的原料退货。
10、合格的原料进入厂区在指定位置卸车后,观察车上、车下是否一样,一样的在磅单上加盖合格章、水分、收料员姓名,如不一样通知供应部退货。
11、支持性文件:
《原材料的检测标准》
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
化工材料的检测规范
编号
Q/RY—GY
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共3页第1页
版本
A
1、化工材料的检测流程
接供应部的来料通知→取样→检测操作→得出结论→通知供应
合格入库→盖章签字
不合格退货
2、三聚磷酸钠的检测:
⑴取样:
随机在不同位置抽取三袋,取大约100g,并检查外观。
取样时观察包装袋与库存包装袋是否相同,若不同通知供应部。
⑵粘度的检测:
1取库存三聚磷酸钠作对比试验。
2称取150g生产用粉料,0.8g三聚磷酸钠,90g水,放入快速磨中研磨3分钟。
3将磨好的泥浆过60目筛,用涂-千粘度计测粘度。
4通过对比试验得出粘度的差别值。
⑶对照三聚磷酸钠的检测标准,得出结论,并通知供应部,并将检测结果记录在《原材料检测记录》上。
3、羧甲基纤维素钠的检测:
(1)取样:
同三聚磷酸钠的取样。
(2)粘度的检测:
1取库存羧甲基纤维素钠作粘度对比试验。
2称取150g水,0.8g羧甲基纤维素钠置于塑料杯中浸泡2天。
3将浸泡溶解好的溶液用涂-千粘度计测粘度
4通过对比试验得出粘度的差别值。
(3)对照羧甲基纤维素钠的检测标准,得出结论,并通知供应部,并将检测结果记录
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
化工材料的检测规范
编号
Q/RY—GY
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共3页第2页
版本
A
在《原材料检测记录》上。
4、减水剂的检测:
同三聚磷酸钠的检测。
5、硅酸锆的检测:
1取样:
同三聚磷酸钠的取样。
2试饼白度的比较:
其操作过程同原材料试饼的检测。
3对照硅酸锆的检测标准,得出结论,并通知供应部,且将检测结果记录在《原材料检测记录》上。
6、色料的检测:
(1)取样:
同三聚磷酸钠的取样。
(2)颜色对比试验:
1取库存的同种色料作对比。
2称取100g粉料,适当色料(桔黄2g,锰红3.5g,铬绿1g,艳黑4g),水70g,磨两分钟。
3制备试饼:
同原材料试饼的制备过程。
4将烧好后的试饼作对比。
(3)对照色料的检测标准,得出结论,并通知供应部,且将结果记录在《原材料检测记录》上。
7、透明釉的检测:
(1)对于同一个厂家送来的现用的透明釉,取样时检测即可。
(2)对于送来的新试样须同现用的透明釉作试烧对比试验
1取现用的和新试样各200g,分别加入0.6g三聚磷酸钠,0.2g羧甲基纤维素钠,120g水,置于快速磨中磨20分钟。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
化工材料的检测规范
编号
Q/RY—GY
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共3页第3页
版本
A
2将磨好的釉浆过60目筛,置于塑料杯中。
取干燥窑尾素坯放在地面上,把刮釉器放在素坯上,将釉浆倒入刮釉器中,拉动刮釉器,将釉施于素坯上。
3将施好釉的素坯放入烧成窑中烧成。
4将烧好的釉作对比,观察釉面光泽度,透明度,针孔是否相同,以得出试样与现生产用的透明釉是否相同。
(3)对照透明釉的检测标准,得出结论,并通知供应部,且将检测结果填写在《原材料检测记录》上。
8、白釉的检测:
同透明釉的检测。
9、碳化硅球石的检测:
1取样:
随机抽取三个不同袋中的一个球石。
2根据以下公式计算球石比重
比重=M/(4/3πr3)M:
指球石的重量(g)π:
指圆周率r:
指球石的半径
3.将球石砸开,检查有列空心。
4.对照碳化硅球石的检测标准,得出结论,并通知供应部,且将结果填写在《原材料检测记录》上。
10、高铝球石的检测:
同碳化硅球石的检测。
11、各种化工材料经供应部指定地点入库后,收料员在磅单上盖合格章并签姓名。
12、支持性文件:
《原材料的检测标准》
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
半成品的检验规范
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
Ⅰ、目的:
确保所有半成品得以检验或抽检,并符合相应的工艺参数要求,预防不合格品留入下一道工序。
Ⅱ、定义:
半成品是指生产过程中的泥釉浆、粉料、干燥后的素坯。
Ⅲ、半成品的检测规范。
编制/日期:
审核/日期:
审批/日期:
润玉陶瓷制品有限公司
配料的检验规范
编号
Q/RY—GY
页次
共1页第1页
版本
A
1、上班后,打开微机,检查整个配料系统是否正常,内容包括:
显示屏显示K值是否同以前一样,模拟量是否稳定,外显示屏是否显示。
2、装磨前将工艺科下发的《装磨单》抄写1份送铲车司机,并告须装磨。
按照《微机配料系统》操作说明书的要求操作电脑,监督铲车司机配料。
要求每种料的误差不超过50公斤,装磨过
3、程中填写《球磨机运行记录》。
4、原料装完后,通知装磨工加减水剂和水的数量,如装色料,必须说明哪个磨及装入量。
编制/日期:
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- 生产管理 检测 指导书