一拖生产实习分析方案东晨模具.docx
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一拖生产实习分析方案东晨模具
2参观一拖<洛阳)东晨模具科技有限公司
时间:
2018年6月29日
地点:
东晨模具科技有限公司
东晨模具科技有限公司简介
公司位于中国河南洛阳市洛阳市高新区,上午乘车约一小时到达,下午十二点半准备入场。
下午12:
30我们来到了洛阳一拖的东晨模具科技有限公司参观学习。
我们本来是102人,被分成两队。
我们这一队在李老师的带领下之后进入实习场地。
接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。
在厂外进行安全教育。
主要内容有:
小心运货车、繁忙区域只能远看不可靠近打扰工作、小心天车等。
主要参观两个车间。
第一个车间为机加工车间。
内有各种机加工设备。
用于生产模具。
通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。
如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工,具有成本低,效率低,表面不光洁的特点。
龙门铣表面光洁效率高。
小型立式铣床用于加工小模具。
可铣型腔、盲孔但效率不高。
立式车床下面工作台旋转为主运动,用于加工大型零件。
卧式镗床用于加工箱体侧孔。
普通车床手动操作,工作繁琐劳动力大效率低,数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。
第二个车间为模具车间,有铸造模。
冲压模具及设备、白模成型等等。
主要设备及部分设备参数:
龙门刨、龙门铣 立式铣床<加工型腔),卧式铣床(b-270>800x2500、数控车床、数控铣床、卧式镗床7x6113A/1、普通车床、摇臂钻床 有钳口、飞边槽。 导向部分。 燕尾等为下模.很厚,结构复杂通过数控铣加工。 检验注入铅等,抛光用手动或电动生产工艺: 下料、锻造、机加工、退火、刨六方、画线钻孔、数控铣、抛光、热处理、抛光)、剪板机、平板磨床、四柱液压机<型号: YZCCRM650,公称力6300KN)、双动薄板冲压液压机<型号: YX28-400/650)、油压机 3参观热处理厂 时间: 2018年6月30日上午 地点: 热处理厂 ①热处理厂简介 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,成立于2002年12月26日。 拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方M。 各类设备370余台。 具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。 目具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 双排炉: 用于渗碳、淬火,甲醇作为保护气体,丙酮为渗碳剂 ②设备及功能喷丸剂: 用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量 校直机: 用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形 ③车间介绍 ●化学热处理车间<3车间): 主要有电热渗碳淬火生产线,甲醇+丙酮进行渗碳反应。 甲醇作为保护气氛,防止高温<930℃)零件表面被氧化和脱碳;丙酮作为渗碳剂,在高温下分解生成活性碳原子在零件表面开始向心部渗碳,得到一层一定厚度的渗碳层。 渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性,得到的组织为细晶状M. Ⅰ区预热区900℃ Ⅱ区渗碳区920℃ 主要设备: 煤气加热气体渗碳炉Ⅲ区强渗区930℃ Ⅳ区扩散区900℃ Ⅴ区淬火区830℃ 淬火介质: 等温淬火油、快速淬火油 淬火后,要用合适温度<80℃)的碱水清洗零件或毛坯以去除油污,清洗后在200℃进行低温回火90min,目的是消除淬火内应力,防止淬火零件表面开裂,降低脆性。 淬火后不合格的组织为: M+Ar+心部F; 淬火后对零件表面的硬度要求: 58≤HRC≤64; 电热渗碳淬火生产的优势: 可控制炉内碳势,实现碳势、温度、周期的精确控制。 在设计热处理产品前要考虑的因素: <1)热处理变形因素; <2)避免设计带尖角、直角和棱角的零件; <3)尽量设计对称的零件形状; <4)孔径不要设计在零件的边缘,两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍; <5)设计零件前要做检验工作。 ●感应淬火车间<2车间) 工艺: 正火、调质、离子氮化、感应热处理 a.井式渗碳炉<煤油作为渗碳剂) 设备b.箱式加热炉 c.井式回火炉 感应淬火工件变形量较大: 加热温度T越高,保温时间t越长,则工件变形量就越大。 感应回火: 低温去应力回火。 a.高频感应淬火炉10W~50WHZ 感应淬火设备b.中频感应淬火炉1000~10000HZ c.超音频感应淬火炉1W~10WHZ a.各种硬度计<布氏、维氏、落氏等) 设备X光探伤 b.探伤仪器超声波探伤 磁粉探伤 ●问题探究 Q1.化学热处理的基本过程? 化学热处理包括三个基本过程,即①化学渗剂分解为活性原子或离子的分解过程;②活性原子或离子被钢件表面吸收和固溶的吸收过程;③被渗元素原子不断向内部扩散的扩散过程。 Q2.渗碳与渗氮的比较? 渗碳与渗氮均可提高零件的耐磨性。 渗碳实在高温<900-1000℃)下进行,在不太长时间<6-10h)内,可获得可观的渗层,故一般要求硬化层较深<0.9-2.5mm)的耐磨零件多采用渗碳处理。 当零件变形量要求很严格时,采用低温<500-600℃)进行渗氮处理,可保证零件尺寸精度。 但渗氮层增厚缓慢,渗氮时间常需要十几甚至几十个小时,是一种不经济的方法。 4参观齿轮厂 时间: 2018年6月30日下午 地点: 齿轮厂 齿轮厂简介: 1齿轮厂专业的齿轮及其总成加工中心,拥有主要工艺设备659台,包括美国格里森生产线、数控车床,意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。 美国格里森锥齿轮生产线,年产能力10万件。 目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。 2主要设备: 摇臂钻床,主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。 弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 滚齿机: 型号Y3180H,最大工件直径800mm,最大模数10mm.万能剃齿机: 型号YWA4232,最大工件直径320mm,最大模数8mm.滚齿机: 型号Y3150E,最大工件直径500mm,最大模数8mm.精密滚齿机YM3150E,最大工件直径500mm,最大模数8mm.磨棱倒角机: 型号: YMDV-50,最大模数10mm,最大螺旋角55°,最大直径500mm。 3、主要产品: 1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。 加工范围为: Dmaxx1250m15,精度6级,可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。 可用于农机、工程机械、柴油机等行业。 2)、压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱总成,装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。 下午我们参观了一拖齿轮厂。 厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况,然后我们就进了车间,到这儿同样要很注意安全,各式各样的车床、机床高速旋转着,很是危险,要十分小心,到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国,各种各样的齿轮应有尽有,你可以看到在书本上只能听,但看不到的各种齿轮,使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。 5参观第一装配厂 时间: 2018年7月1日上午 地点: 第一装配厂 ①第一装配厂简介 中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。 工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方M,建筑面积3.66万平方M,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。 自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。 经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。 ②主要产品 第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,此外还进行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。 工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP>。 产品覆盖范围: 东方红系列履带拖拉机,多品种混流装配及大马力拖拉机,此外,履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。 ③主要设备 厂房内机床除了老式设备,如: 摇臂钻床,转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。 还拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。 6参观一拖<洛阳)福莱格车身有限公司 时间: 2018年7月4日下午 地点: 福来格公司 福莱格公司简介: 福莱格公司技术力量雄厚,工艺装备齐全,其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。 拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台,7条生产线,最大工作台面4000×2200MM,分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件;拥有多条焊装生产线,分别生产中重形汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱;拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线,可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工,其中包括一条阴极电泳线,具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备,可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工,制件输送采用单片机控制的自行葫芦,提高了涂装质量和作业能力;一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线,采用自动化悬链系统,前处理采用了自动化喷淋系统。 还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三坐标测量机,具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。 福莱格公司总共设九个车间: 备料车间: 为各工序进行备材 主要设备: 剪床20台,除锈、酸洗生产线 冲压一车间: 生产各种类形的驾驶室覆盖件,中厚板冲压件 主要设备: 双动630T、400T冲压机单动双点800T、630T冲压机 冲压二车间: 生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板 主要设备: 1000T、1300T双动拉伸压力机单动四点1000T压力机 单动单点2000T压力机 焊接车间: 焊接各类形零件,车身,油箱 主要设备: 50-200kw点焊机油箱封焊机 油漆车间: 对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺,表面磷化处理 主要设备: 电泳设备静电喷涂设备还有组装车间。 7参观锻造厂 时间: 2018年7月05日上午 地点: 锻造厂 ①锻造厂简介 一拖股份有限公司锻造厂,其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。 其锻件年生产能力35000吨,品种800余个。 设备齐全,现有大型锻件(曲轴>生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。 锻件重量0.1Kg~270Kg。 其主要产品有,汽车行业,主要以生产曲柄、连杆为主;拖拉机配件,生产各种拖拉机零件。 ②主要设备 公司拥有大型、精密的先进设备,如热处理炉,锻件冷校正设备,油压机,校正锤,锻件清洗机,喷丸<抛丸)机,锻压机,平锻机,剪床,高度带锯,自由锻锤,空气锻锤,蒸汽模式锻锤,电液锤,大功率压床等大型机床。 ③车间介绍 锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。 ●热处理车间 有三个工序在该车间完成,分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。 <1)锻件热处理 主要设备: 热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉。 a.消除锻造应力; 热处理作用b.达到产品所需要的性能和组织要求; c.使锻件硬度在合适范围内,为后续机加工做准备。 <2)锻件的清理 主要设备: 喷丸机或抛丸机 方法: 喷丸或抛丸,用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。 抛丸作用: 击碎氧化膜,对锻件起到清理强化作用<又叫冷作硬化),提高锻件强度。 经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽,表面遍布着小麻坑<是高速钢丸冲击所得),表面硬度较大。 <3)锻件的冷校正 主要设备: 锻件冷校正设备: 主要有油压机和校正锤。 冷校正作用: 消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形<对于变形量大的锻件还要进行去应力回火); ●轻锻车间 工序: 锻造、下料。 锻造设备: 平锻机和锻压机 下料设备: 剪床和高速带锯 ●模锻车间 a.自由模锻 工序: 锻造 b.蒸汽模锻 设备: 自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。 ●辅助设备 加热炉:
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- 生产 实习 分析 方案 模具