41广西钦州某燃煤电厂一期2600MW机组工程施工组织设计.docx
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41广西钦州某燃煤电厂一期2600MW机组工程施工组织设计
工程概况
1第一节编制依据
1.本工程施工招标文件;
2.广西钦州某燃煤电厂一期2×600MW机组初步设计资料;
3.火电施工主要机械技术资料;
4.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求;
5.与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、相关标准等;
6.水电部(电力工业部)颁发《火电施工质量检验评定标准》(试行)有关篇章,以及电力部颁发的关于机组达标的有关现行规定等;
7.原国家电力工业部建设总局颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》,电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》
8.主要依据以下技术规范及标准:
《电力建设施工及验收技术规范》土建篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气及热工篇;《电力工业锅炉监察规程》;《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气篇及热工篇;《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》;《建筑机械使用安全技术规程》GB50204-92;《施工现场临时用电技术规范》JGJ33-86;国家和部颁最新的其它与本工程有关的规范、标准等。
1第一节工程概况
广西钦州某燃煤电厂业主方为**钦州发电有限公司。
投资方为由**电力公司、**投资集团有限公司、广西**水电有限责任公司共同出资成立“**钦州发电有限公司”,并由该公司负责工程建设、经营管理及贷款的还本付息。
项目开工时间为2005年6月开工,2007年8月投产第一台,2007年12月投产第二台,总工期为26+4个月。
1工程规模
规划容量4×600MW超临界机组,分期建设。
本期工程建设2×600MW超临界燃煤发电机组,二期工程建设2×600MW超临界燃煤发电机组。
建设场地留有再扩建的可能性。
2地理位置
广西钦州某燃煤电厂位于钦州市南部的**经济开发区内。
北距钦州市29km、距南宁市136km,东南距北海市陆路128km、海路48海里,西南距防城港陆路88km、海路35海里。
3厂址
钦州市位于广西南部沿海、**经济开发区内,北接广西首府南宁,南临浩瀚的北部湾,是沿江沿海优于一体的沿海经济开发区,是广西壮族自治区首府南宁通往北海市、防城港市的必经之地。
现辖四区两县(钦城区、钦南区、钦北区、钦州港经济开发区、浦北县、灵山县)。
钦州市西南与防城港市,北与南宁、东与玉林、东南与广东湛江地区接壤。
总平面布置主厂房固定端朝东向西扩建,汽机房朝北。
4地质条件
场地土层均为第四系人工填土(吹填砂)、全新统海相沉积层(Q4m)、上更新统海相沉积层(Q3m),下伏基岩为侏罗系中统第二组(J22)地层,各岩土层特性如下:
4.1吹填砂①:
黄色,主要为中粗砂,厂区内整个场地均有分布,厚度6.0m-9.0m,堆积年限不足半年。
地基承载力为fak=60kpa。
4.2第四系全新统海相沉积层(Q4m)
粉细砂②:
整个场地均有分布,厚度0.5m-3.1m,。
地基承载力为fak=55kpa。
淤泥质粉质粘土③:
整个场地均有分布,厚度0.5m-4.5m,。
地基承载力为fak=50kpa。
粉质粘土④:
分布较稳定,层厚0.8m-2.9m,。
地基承载力为fak=120kpa。
粉细砂⑤:
局部地段分布,层厚0.5m-2.05m,。
地基承载力为fak=125kpa。
中粗砂⑥:
局部地段分布,层厚0.2m-0.8m,。
地基承载力为fak=150kpa。
砾石⑦:
局部地段分布,层厚2.2m-7.0m,。
地基承载力为fak=170kpa。
4.3第四系上更新统海相沉积层(Q3m)
粘土⑧1:
局部地段分布,层厚1.7m。
地基承载力为fak=150kpa。
粘土⑧2:
局部地段分布,层厚1.4m-1.6m,。
地基承载力为fak=120kpa。
4.4侏罗系中统第二组(J22)
钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主,夹少量砂岩,根据岩层风化程度不同,分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。
全风化岩层○9:
地基承载力为fak=160kpa。
强风化岩层○10:
强风化层顶面标高-7.41m~-14.66m,层厚1.3m~15.0m。
地基承载力为fak=350~700kpa。
中等风化岩层○11:
层顶标高-11.36m~-28.75m,层厚大于7.1m。
地基承载力为fak=950kpa。
微风化岩层○12:
顶面高程-27.89m~-33.17m,未揭穿。
地基承载力为fak=1500kpa。
4.5厂区范围内建筑物均不宜采用天然地基,需进行地基处理。
地基处理可考虑钻孔灌注桩及高压旋喷水泥桩等到可行方案。
钻孔灌注桩宜以中等风化岩层作桩端持力层,高压旋喷水泥桩局部成桩,与桩周围土共同承担荷载组成复合地基。
场地土为软弱土~中软土。
场地覆盖层厚度10.2m~19.0m,建筑场地类别属Ⅱ类。
场地内吹填砂○1、粉细砂○2、粉细砂○5为液化土,淤泥质粉质粘土○3亦具有震陷危害性。
各钻孔的液化指数均大于15,液化等级为严重。
厂址无不良地质现象,无矿藏及文物,适宜建厂。
场区地下水大致与海水正常水位持平,地下水对混凝土及钢结构有强腐蚀。
5气象条件
累年全年主导风向N
最大年降雨量:
2961.5mm(1976)
最小年降雨量:
1425.0mm(1977)
年平均降雨量:
2170.9mm
最大日降雨量:
359.9mm(1971年9月29日)
最大—小时降雨量:
85mm(1972年5月16日15:
30~16:
30)
历年瞬时最大风速为41m/s(1984年9月6日)。
10m高度30年一遇10分钟平均最大风速为32.5m/s,
设计最大风速:
50年一遇,10米高,10分钟平均最大风速为35.8m/s。
6运输条件
施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。
铁路运输至钦州港地方铁路车站,水路运输至钦州港码头。
7主要设备
7.1锅炉
制造厂:
东方锅炉(集团)股份有限公司
型号:
DG1950/25.4-Ⅱ2
型式:
超临界参数变压直流炉,单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
7.2汽轮机
制造厂:
东方汽轮机厂
型号N600-24.2/566/566,额定功率600MW,机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式,三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
包括调速系统、润滑系统、设备及附件,如主油箱、主油泵、高压调速油泵,交流润滑油泵、直流注滑油泵、顶轴油等。
7.3发电机
制造厂:
东方电机股份有限公司
型号QFSN-600-2-22A,额定功率600MW,额定电压22kV。
三相同步汽轮发电机,自并励静止励磁系统,定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却,静态励磁。
包括水冷器,氢密封油泵及附件等。
8主要工艺系统
8.1热力系统
a)制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统,每炉配五台BBD3854型双进双钢球磨煤机。
b)本工程采用平衡通风烟风系统。
送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机,吸风机采用静叶可调轴流式风机。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式送风。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式一次风机。
每台锅炉设2台静叶可调轴流式吸风机。
每台锅炉配2台100%离心式密封风机。
每台锅炉配2台三分仓容克式空气预热器。
c)每台锅炉配2台双室4电场电气除尘器,除尘效率要求不低于99.6%。
d)锅炉点火助燃油系统采用0号轻柴油。
采用汽车来油。
本期工程设置2×2000m3油罐、2台卸油泵、3台50%容量的供油泵、1台污油泵和1台污水泵。
燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制,布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。
e)两台炉合用一座210米高,出口直径9.75米的钢筋混凝土烟囱。
f)脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
吸收塔等布置位置在烟囱后面。
g)主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管,主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用ASTMA335P91;低温再热蒸汽管道选用ASTM
A672B70CL32。
h)热抽汽系统采用八级非调整抽汽,加热三台高压加热器和一台除氧器及四台低压加热器。
i)给水系统采用回热加热系统,配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵,给水管道采用大旁路布置;给水管道的管材采用DIN1717515NiCuMoNb5(WB36)。
j)凝结水系统采用回热加热系统,配两台凝结水泵,一台运行,一台备用。
当任何一台泵发生故障时,备用泵自动启动投入运行。
系统设有四台全容量的表面式低压加热器(5号、6号、7号和8号低压加热器)和一台内置卧式无头除氧器。
每台机组设置一台500m3凝结水贮水箱。
凝结水采用中压精处理装置,不设凝结水升压泵。
k)辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。
l)冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。
闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和65%容量的水—水热交换器两套及一台高位膨胀水箱,在正常情况下,一套运行,一套备用。
在夏季当循环水温大于30摄氏度时,可两套同时运行,以满足闭式水水温的要求。
闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。
本工程循环水质为海水,开式循环冷却水系统取自循环水供水母管,主要用于闭式循环—水换热器和真空泵等辅机冷却。
工业冷却水系统来自水工工业水,经水工工业泵升压后,用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备,冷却水温设计为20摄氏度,夏季33摄氏度。
m)旁路系统采用40%BMCR容量的高、低压二级串联旁路。
n)压缩空气系统为公用系统,本期缩空气系统全部按微油润滑考虑,共设置4台40m3/min无油滑螺杆式空压机,2台运行,1台仪用备用,1台检修备用。
仪用压缩空气系统均采用不锈钢管道,系统内设置3套100%空气干燥,2台50m3仪用空气储气罐。
8.2燃料供应系统
a)燃煤厂外运输方式:
电厂所需燃煤采用铁、海联运方式运至电厂。
b)厂内运煤系统:
本期建设2台600MW发电机组,规划容量2400MW,厂内运煤系统按规划容量建设考虑。
c)卸煤码头:
本期建设7万吨级泊位一个。
码头的接卸最大船型按7万吨级考虑。
本期卸船机械安装额定卸船出力1500t/h的抓斗卸船机2台,卸船机轨距22m,外伸距33m,起重量41t。
配备4台130~150HP推耙机。
码头输出设备安装2条带宽B=1.6m,带速V=2.5m/s,单机额定输送能力1500t/h,最大输送能力1800t/h的琏式输送机。
d)贮煤设施:
本期并列建设2座通过式煤场,有效堆煤长度为205m;煤堆总宽为186m;煤场堆高14.5m;储量17万吨,可供本期2×1950t/h锅炉燃用20天。
e)筛碎系统安装2台滚轴筛,2台煤筛并列布置,每台出力1500t/h。
碎煤机破碎设备安装环式碎煤机,每台出力1200t/h。
f)运煤系统共设置6段带式输送机,除3号带为单路布置外,其余1、2、4、5、6号带均为双路布置,互为备用,紧急情况下具备双路同时运行的条件。
g)煤仓间配煤方式:
煤仓间共有10个原煤仓,配煤方式采用B=1400mm电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤,每个煤仓每路输送机配2台卸料器,尾仓设1台卸料器,共设38台犁料器。
h)点火用油采用汽车运输进厂,燃油泵房内设置卸供油泵,油罐区2座1500m3贮油罐,燃油管路接至炉前。
8.3除灰渣系统
a)除灰渣系统按1×600MW机组为一单元设计,按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计。
b)除灰系统采用气力集中干灰至灰库,然后在灰库下装车外运综合利用或至灰场碾压。
c)锅炉排渣首先进入刮板捞渣机,在刮板捞渣机内遇水冷却后,由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内,在渣仓下装车运至综合利用场所或运至碾压灰场。
d)本工程设置两座粗灰库、一座细灰库,电除尘器一电场的灰直接送入粗灰库,电除尘器二、三、四电场的灰直接送入细灰库,但每条管道均能在粗细灰库间切换。
8.4化学水处理系统
a)锅炉补给水处理系统:
锅炉补给原水在净水站进行澄清过滤后供给锅炉补给水处理系统。
正常出力:
155t/h,最大出力:
289t/h。
b)凝结水精处理系统设置2×50%出力过滤器+3×50%出力的球型高速混床。
二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。
再生分离技术按高塔分离技术设计,采用纯度高的离子膜碱再生时,高速混床可以实现氨化运行。
c)凝汽器采用海水直流循环冷却供水系统。
本工程采用电解海水的方式制取次氯酸钠容液,本期2台机组共设2套75kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。
d)本工程采用加氧、加氨联合处理,设备选用一套加氧装置与两箱三泵组合式自动加氨装置,并设有一套两箱三泵组合式自动加联胺装置,以备机组启动时使用。
闭式冷却水系统采用加联胺处理,设备采用一箱二泵装置。
e)每台机组设一套水汽集中装置,采用干湿盘分开布置方式。
8.5供水系统
a)电厂循环水系统以海水为水源,采用直流供水系统。
b)本期工程淡水用水量为542m3/h,用水指标每百万千瓦为0.121m3/h.
c)循环水系统采用直流(一次循环)扩大单元制供水系统,按额定工况(THA)进行循环系统优化设计。
d)循环水系统流程为:
取水头部→引水暗沟→泵房前池→钢闸门→拦污栅及清污机→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机循环水压力回水管→虹吸井回水沟→排水口。
e)每台机组配2台循环水泵、2台旋转滤网、2台机组共用1套移动式清污机,循环水主管道采用内径DN3000预应力钢筒混凝土管道,支管采用内径DN2200预应力钢筒混凝土管道,管道防腐由厂家施工。
f)循环水泵采用转子可抽式、立式混流泵。
g)补充水及公用水系统的水池、综合泵房按规划容量(4×600MW)规划设计,综合泵房、水池土建按规划容量土建一次建成。
h)在净水间内布置5台名义出力为100m3/h净水器。
i)厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统、冲洗水给水系统及消防给水系统。
设公用水泵房1座,设2000m3生活消防水池、工业水池各一座,2000m3工业消防水池一座。
8.6电气系统
钦州某燃煤电厂本期2×600MW机组以500kV和220kV两级电压接入系统,500kV电压等级出线1回,至拟建的钦州东500kV变电站;220kV出线2回,至220kV港口变电站。
钦州某燃煤电厂主接线远景可按3/2接线方式考虑。
电厂本期一台机组采用发电机~变压器~线路单元接线直接接至钦州东500kV变电所500kV母线户内GIS;另一台机组采用发电机~变压器单元接线至厂内220kV户内GIS。
8.7热工控制系统
采用炉、机、电网络集中控制方式,两台机组共用一个单元控制室。
主厂房热工控制采用DCS分散处理系统,同时电气发变组及厂用电纳入DCS。
为保证电厂自动化水平,电厂配置SIS厂级监控信息系统和MIS厂级管理信息系统。
主要工程量
A标段:
包括#1、#2机组主厂房、A列外、升压站等土建、工艺系统安装及配合调试。
主要有(但不限于):
汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制室、柴油机房及空压机室、除灰空压机房、电除尘器、引风机构架、烟囱、烟道、汽机事故油池、事故油池、1号主变压器~2号主变压器、1号厂用变压器~2号厂用变压器、启动备用变压、220KV屋内GIS、500KV屋内GIS土建及安装(不包括灌注桩基、不包括煤仓间皮带层输煤设备安装)。
以设计图纸为准。
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋混凝土
m3
86357
2
钢结构
t
6081
3
钢筋
t
11280
4
水泥
t
47314
5
碎石
m3
110973
6
木材
m3
2649
7
锅炉本体及其辅助设备
台
2
8
锅炉本体组合安装
吨
29600
9
一次风机
台
4
10
送风机
台
4
11
引风机
台
4
12
火检冷却风机
台
4
13
电气除尘器
4
14
电气除尘器安装
吨
3000
15
电除尘钢支架安装
吨
660
16
钢球磨煤机安装
炉
2
17
密封风机安装
台
4
18
烟风煤管道安装
吨
3991
19
设备平台扶梯安装
吨
310
20
凝汽式汽轮发电机N600-24.2/566/566
套
2
21
汽轮发电机附属设备安装N600MW
套
2
22
除氧器内置卧式2048t/h
台
2
23
给水泵组600MW
套
2
24
汽机房行车80/20tLk=29
台
2
25
高压管道
吨
1778
26
中、低压管道安装
吨
2694
27
主厂房内循环水管道安装
吨
320
28
热力系统砌筑保温
m3
20167
29
设备管道铝板敷设
m2
120000
序号
项目名称
单位
数量
备注
30
刮板捞渣机安装
台炉
2
31
渣系统管道
吨
30
32
气力除灰系统设备安装
套
2
33
气力除灰系统管道
吨
296
34
凝结水处理系统2×600MW
套
2
35
凝结水处理系统管道
吨
42
36
发电机电气容量600MW
间
2.00
37
发电机中性点接地柜
台
2.00
38
PT及避雷器柜、接地柜
台
6.00
39
励磁变压器3*2200KVA22/0.86KV
组
2.00
40
分相封闭母线1450*10/900*15
三相米
108.00
41
分相封闭母线750*7/200*10
三相米
56.00
42
中性点母线500*5/60*10
三相米
7.00
43
#1主变压器SFP10-720000/220
台
1.00
44
#2主变压器SFP10-720000/500
台
1.00
45
高压厂用变压器
台
4
46
起/备变压器SFFZ9-45000/220
台
2.00
47
SF6封闭组合电器
间隔
7.00
48
电容式PTTYD3-0.05H
台
6.00
49
氧化锌避雷器Y10W-204/532
组
2.00
50
钢芯扩径铝绞线2*(LGKK-600)
跨
3.00
51
电动单桥式起重机10tLK=17m
台
1.00
52
绝缘子串2*20(XWP3-160)
串
12.00
53
SF6封闭组合电器500KV
间隔
1.00
54
电容式PTTYD3-500-0.005H
台
6.00
55
氧化锌避雷器Y20W1-444/1106
组
1.00
56
阻波器XZK-3150-2.0/50
台
3.00
57
钢芯扩经线2*(LGKK-600)
跨
3.00
58
支柱绝缘子ZSW-550/11K-3
只
12.00
59
耐张绝缘子串2*40(XWP3-210)
串
6.00
60
电动单桥式起重机10tLK=17m
台
1.00
61
机组盘台柜600MW
块
36.00
62
机组盘台600MW
块
9.00
63
免维护蓄电池2000Ah,220V
组
2
64
机组盘台
块
10
65
免维护蓄电池800Ah,110V
组
4
序号
项目名称
单位
数量
备注
66
机组盘台
块
10
67
免维护蓄电池400Ah110V
组
2
68
机组盘台
块
4.00
69
远动装置
套
2.00
70
机组盘台600MW
块
12.00
71
成套高压配电柜容量600MW
台
107.00
72
低压配电屏
台
195.00
73
低压公用变压器SC2-2000/10
台
2.00
74
低压工作变压器SC2-2000/10
台
8.00
75
检修变压器SC-630/10
台
2.00
76
照明变压器SC-630/10
台
2.00
77
变压器SC-2500/10
台
4.00
78
成套低压配电屏
台
14.00
79
电除尘整流变压器
台
32.00
80
其他低压电器
只
330
81
柴油发电机1200KW
套
2.00
82
不停电电源
UPS-50KVA
套
4.00
83
滑触线380V300A
米
2000.00
84
锅炉本体照明
2008t/h
台
2.00
85
汽机本体照明
台
2.00
86
电除尘照明
2008t/h
台
4.00
87
电力电缆
100米
3408.00
88
控制电缆
100米
6200.00
89
一般电缆支架
吨
33.60
90
成套电缆桥架
吨
671.50
91
水煤气管
吨
122.40
92
角钢、槽钢
吨
33.60
93
金属软管
米
7920.00
94
电缆防火封堵材料及安装
套
2.00
95
接地
100米
291.54
96
扁钢
吨
74.79
97
通信电缆
100米
439.00
98
虚拟用户交换机400门
套
1.00
99
数字程控调度交换机150门
套
1.00
100
双手柄调度台
块
3.00
101
ADV调度维护台
块
3.00
序号
项目名称
单位
数量
备注
102
双电源自动切换箱
个
2.00
103
水煤气管
吨
20.00
104
金属电线保护管
米
16000.00
105
光传输设备
套
2.00
106
PCM终端设备
套
3.00
107
主厂房火灾报警系统
套
2.00
108
厂级监控系统SIS
套
1.00
109
微机分散控制系统DCS
套
2.00
110
单项自动控制装置
套
300
111
全厂闭路电视监视系统
套
1.00
112
辅助系统热控设备
套
5
113
控制电缆
100米
8168.00
114
成套电缆桥架
吨
552.50
1
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- 41 广西 钦州 燃煤 电厂 一期 2600 MW 机组 工程施工 组织设计