水刀故障维修.docx
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水刀故障维修
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数控水刀有哪些常见故障以及如何排除?
1.增压器常见故障及排除方法
故障现象
检查、排除顺序及方法
高压、低压皆无但换向正常
a.检查自来水供水是否断水或水压过低;
b.检查水泵是否正常;
c.检查宝石喷嘴是否正常(水束明显发散);
d.检查挡钣后窥孔有无漏油、漏水(有漏水,表明高压腔动密封损坏;有漏油,表明油缸档板上动密封损坏。
);
e.检查进水单向阀是否失效(进水管回水明显);
f.检查出水单向阀是否失效(单向阀处手感明显发热);
g.检查高压柱塞杆是否断裂(拆除进、出水管和出水单向阀,往高压缸内插入一根细钢丝,探到柱塞杆,开启电机油泵,观察钢丝是否顶出。
不顶出或移动距离小,则表明柱塞杆已断裂)。
高压、低压皆无且换向时间过长或不换向
a.如不换向且油压很高,用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆;
b.调整霍尔开关位置(将霍尔开关向油缸方向轻微移动)
c.检查换向霍尔开关是否正常;(参照下节相关内容)
d.检查换向阀电气部分是否正常;(参照下节相关内容)
e.确认是否调整过油泵流量(太小);
f.确认是否调整过溢流阀流量(太大);
g.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损;(参照下节相关内容)
h.检查油缸中活塞密封是否损坏。
(参照下节相关内容)
压力正常或偏高但射流切割无力
a.检查高压管路是否堵塞;
b.检查喷砂管是否堵塞;
c.检查宝石喷嘴是否堵塞或损坏;
d.更换喷砂管,进行对比。
高、低压力波动过大
a.检查高压腔一体塞头上出水单向阀连接处有无泄漏(先确认是否接头与单向阀之间的密封面损坏,一般应修理接头的平面;再确认单向阀锥垫与塞头上配合的锥孔之间的密封面损坏,一般应更换锥垫。
简便办法:
整体更换新的出水单向阀。
);
b.检查挡钣后窥孔有无漏水(漏水一侧高压缸动密封须更换);
c.检查挡钣后窥孔有无漏油(漏油一侧油缸挡板上的Y型油密封圈须更换);
d.确定压力下降时换向指示灯亮着的一侧(灯亮时间也相对短些),称为失压端;
e.检查失压端的出水单向阀是否失效(手摸单向阀附近会烫手,则需更换单向阀);
f.检查另一侧的进水单向阀是否失效(用力捏紧塞头进水口处的水管,在换向指示灯明、灭时都有水流脉动,则修、换单向阀)。
换向时间过短或两个霍尔开关指示灯同时亮
a.调整开关位置(将霍尔开关向高压缸方向轻微移动);
b.检查换向触杆是否卡紧(断开总电源,拆开换向顶杆的外铜套,将换向组件一一拿出,换向触杆在最深处,用磁铁能将其吸出。
如不能吸出,表明换向触杆被卡紧。
恢复换向组件时,特别注意磁柱的方向不要错,应将能触发霍尔开关的一端对外。
)。
2.油压系统故障及排除
排查顺序为:
油泵电机组—换向霍尔开关—换向阀—溢流阀—油缸密封
(一)检查油泵电机组
启动电机油泵,察看柱塞泵的吸油管是否进油
不进油ó1.三相供电相位变了(电机反转);2.油泵电机组异常
解决方法:
1.将断路器任意两根进线(或出线)互换位置;2.修理或更换油泵电机。
进油ó油泵电机组正常,进行第二步检查。
(二)检查换向霍尔开关
打开电源,不要启动电机油泵,取出换向霍尔开关,将霍尔开关依次接近磁铁(注意极性,用磁铁的两端分别试),霍尔开关指示灯是否对应地亮/灭。
同时,观察与霍尔开关相连的继电器是否有动作。
不能对应地亮/灭ó霍尔开关损坏
解决方法:
更换新的霍尔开关
继电器无动作ó继电器损坏
解决方法:
更换新的继电器
能对应地亮/灭、继电器动作ó霍尔开关没有损坏/继电器正常,进行下一步检查
(三)检查换向阀
打开电源,不要启动电机油泵,将霍尔开关依次接近磁铁,同时用手去感应换向阀的电磁阀阀杆是否移动。
可重复多次,以确定其稳定性。
阀杆不移动ó换向阀工作异常
解决方法:
1.清洗阀芯及阀腔;2.更换新阀。
阀杆移动ó换向阀正常,进行下一步检查
(四)检查溢流阀
打开电源,不要启动电机油泵,按下高压启动按钮,用手去感应溢流阀的电磁阀阀杆是否移动。
可重复多次,以确定其稳定性。
阀杆不移动ó溢流阀工作异常
解决方案:
1.清洗阀芯及阀腔;2.更换新阀。
阀杆移动ó溢流阀正常,进行下一步检查
(五)检查油缸密封
开启油泵电机(注意:
不要开启高压),将两只换向霍尔开关拿在手上,分别接近磁铁,同时注意听油缸内的动静,并注意察看两块挡板后窥孔有无漏油现象。
两个方向都没有动作或其中一个方向没有动作ó活塞上密封失效
解决方法:
拆开油缸,取出活塞,更换新的密封件。
同时,更换有漏油现象的一端挡板内的油封。
(注意:
拆油活塞时,须特别要保护好与之联结的高压柱塞杆,防止表面划伤或折断。
)
两个方向都有动作ó活塞密封正常,检查其它原因。
3.数控操作系统故障及排除
故障现象
原因/检查步骤
解决方法
无法进入控制软件
该程序的数据被破坏
重新安装该程序;确认系统无病毒
其它程序也无法运行
重新安装WINDOWS系统
仿真运行时提示有错误
检查G代码文件的错误
正确分行;改正错误代码
DXF图形文件有错
修正交叉点;去掉重合线段
X、Y轴某一轴无动作
驱动器故障
1.点动该轴按键,同时观察该轴驱动器指示灯是否工作;
2.将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观察该轴是否有动作。
电机故障
接插件未接好
检查接插件是否牢靠
丢步
电机缺相
检查线路
驱动器故障
更换驱动器
插卡不正确或IO卡故障
重新插卡或换卡
电机相关参数被修改
恢复被修改的参数
操作指令无反应
急停按钮未复位
复位急停按钮
电气线路上松脱、断点、元件损坏
重新接牢;更换已损坏元件
病毒影响
杀毒;重新安装程序
水切割,水刀原理
简介
在削减成本的努力中,工程师和制造部门始终需要寻找新的优势。
水刀技术向您提供了多种独一无二的功能和优点。
深入了解水刀技术,将使您有机会利用这些节省成本的切割设备。
除低成本切割外,水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术(根据Frost&Sullivan和MarketIntelligenceResearch公司的报告)。
水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。
它与其它技术(铣床、雷射、EDM、等离子和刨床)相辅相成。
水刀切割不使用有毒气体或液体,不会产生有毒的物质或蒸汽。
水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。
它是一种真正的多功能、高效率冷切割技术。
水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。
从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节,在钛合金上快速钻孔,切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒,水刀已经证明了它独一无二的价值。
水刀的历史
NormanFranz博士一直被公认为水刀之父。
他是研究超高压(UHP)水刀切割工具的第一人。
超高压的定义是高于30000psi。
Franz博士是一名林业工程师,他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
1950年,Franz第一次把很重的重物放到水柱上,迫使水通过一个很小的喷嘴。
他获得了短暂的高压射流(多次超过了现在使用的压力),并能够切割木头和其它材料。
他后来的研究涉及更为连续的水流,但他发现获得连续高压非常困难。
同时,零件的寿命也以分钟计算,而不是今天的数周或数月。
Franz博士从没制造出一种量产的木材切割器。
而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。
但Franz博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量-这种能量的应用远远超出了Franz博士的梦想。
1979年,MohamedHashish博士在福禄研究室工作,开始研究增加水刀切割能量的方法,以便切割金属和其它硬质材料。
Hashish博士被公认为加砂水刀之父,他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。
他使用石榴石(砂纸上常用的一种材料)作为砂料。
凭借这种方法,水刀(含有砂料)能够切割几乎任何材料。
1980年,加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。
1983年,世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世,被用于切割汽车玻璃。
该技术的第一批用户是航空航天工业,他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具(现在已用于民用飞机)。
从那以后,加砂水刀被许多其它工业采纳,例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。
高压水的产生
基本技术既简单又复杂。
在最基本的情况下,水从泵流过,经过管道,然后从切割刀头流出。
其说明、操作和维护都很简单。
但是,这一过程包含非常复杂的材料技术和设计。
为了生成和控制60000psi的水压,需要书本上没有的科学技术。
在这种压力下,如果设计不当,微小的泄漏有可能对工件造成永久的侵蚀性损害。
幸运的是,水刀制造商采用了复杂的材料技术和先进工程设计。
用户只需了解基本的水刀操作知识即可。
从本质上讲,有两类水刀:
(1)纯水水刀和
(2)加砂水刀。
设备设计为只能使用纯水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。
无论何种形式,必须首先对水加压。
泵
泵是水刀系统的核心成员。
对水进行加压并连续输出水流,从而让切割刀头把高压水变为超音速水射流。
水刀应用可以采用两种泵-增压泵和直接驱动泵。
直接驱动泵
直接驱动泵的工作方式与在喷漆前冲洗房屋或甲板时所用的低压“压力清洗器”一样。
它是一种直接由电机驱动三个活塞产生运动的三级泵。
因为其简单可靠,这些泵得到了水刀工业的认可。
到本文发稿时为止,直接驱动泵能够提供的最大连续工作压力比增压泵低10%到25%(直接驱动泵为20K到50K、增压泵为40K到60K)。
直接驱动泵也是一种相对新型的高压泵
(上世纪八十年代后期开始上市)
尽管直接驱动泵被用于某些工业应用,目前绝大多数用于水刀的超高压泵还是增压泵。
增压泵
普通增压泵中有两种流体管路,水管和液压管。
水管管路包括入口水过滤器、升压泵、增压器和减震器。
用入口水过滤系统过滤普通自来水-通常包括一个1微米滤筒和一个0.45微米滤筒。
然后把过滤后的水输送给升压泵,入口水压在此大约是90psi-保证增压器一定不能缺水。
之后把过滤后的水输送给增压泵,压力升高至60000psi。
在水离开泵并通过管道输送给切割刀头之前,会首先流经减震器。
这个大容器缓冲了压力波动,确保输送给切割刀头的水稳定、连贯。
如果没有减震器,将能够看到并听到水流脉动,在被切割材料上留下印记。
液压管路包括电机(25到200HP)、液压泵、油箱、歧管以及活塞/柱塞。
由电机驱动液压泵。
液压帮浦从油箱吸油,并把压力升高至3000psi。
高压油被输送给歧管,由歧管阀门产生增压器的冲程动作(通过把液压油输送给柱塞/活塞组件的一侧或另一侧)。
增压泵是一种往复式帮浦,即柱塞/活塞组件来回往复运动,当低压水充满一侧时,在增压泵的另外一侧输出高压水。
液压油在返回油箱的过程中得到冷却。
典型的增压泵装置。
本装置设计为独立式,而非整合到运动设备中
增压泵体现了先进的帮浦技术。
正如水管路的说明所描述的那样,增压泵把过滤后的自来水加压到60000psi。
利用的是“增压原理”。
液压油被加压至3000psi(举例)。
由液压油推动活塞。
柱塞的表面面积比推水一侧的活塞面积小20倍。
因此,3000psi的油压就被增压20倍,产生60000psi水压。
“增压原理”改变压力方程中的面积变量,从而增强或增加压力。
压力=力/面积
如果力=20、面积=20,那么压力=1。
如果保持力不变而大幅减少面积,则压力将升高。
例如,把面积从20降到1,压力将从1增至20。
在下列示意图中,小箭头表示3000psi的油压,它推动的活塞面积是柱塞表面面积的20倍。
因而增压比是20:
1。
在下列说明中用圆圈圈出了活塞和柱塞。
活塞带有小箭头,表示向左移动。
两个水柱塞从活塞的两侧延伸出去。
高压水从左侧流出,而低压水从右侧注入。
在行程的终点,活塞/柱塞组件的次序被颠倒。
复杂的止回阀保证低压和高压水只向一个方向流动。
容纳柱塞和活塞系统的高压油缸和端盖经过特殊设计,足以承受巨大的力和持久的疲劳。
使用10:
1的增压比和3000psi的油压,形成的水压是多少?
形成的水压将是液压油压的10倍。
因此答案就是30000psi。
整个装置的设计注重延长寿命,同时采用防故障方式设计。
水刀系统的故障是逐步渐进的,而非立即发生。
通过专门设计的泄水孔,密封和接头慢慢开始泄漏。
操作员或维护人员能看到泄水孔慢慢出现滴水。
滴水的量和位置代表何时需要维护。
通常情况下,通过观察这种逐步渐进的泄漏,维护人员能够确定1到2周内需要定期维护的密封或止回阀。
帮浦装置还得到警告和关机传感器的监测,以进一步防止帮浦的损坏。
增压泵的故障排除工作相当简单。
泄水孔流出热水表示高压泄漏,冷水则表示低压泄漏。
在实际图片中,红色表示热水或温水水滴,蓝色表示冷水。
高压泵产生水压后,高压管道把水传送给切割刀头。
除了传输高压水外,管道也帮助切割刀头实现自由运动。
高压管道最常见的形式是特种不锈钢管。
管道有不同的规格,用于不同的用途。
1/4英寸钢管-因为其具可绕性,这种管道常常被用作运动设备的管材。
不用于长距离输送高压水(例如从泵到运动设备的底座)。
10到20英尺长的管子被用于向X、Y和Z轴运动供水(称为高压抽动)。
它容易弯折。
也可把这种管子盘成圈(长距离输送时管圈能提供更大的可绕性)。
3/8英寸钢管-常用于从泵向运动设备底座输送水。
可以弯折。
通常不用作运动设备的管材。
9/16"钢管-常用于长距离输送高压水。
其内径大可降低压力损失。
需要使用很大的泵时,这种管子非常有用(需要传输的高压水的量越多,潜在压力损失就越大)。
此管不可弯折。
弯角处需要使用接头(三通、弯头等)。
如果冷水慢慢从增压泵端盖泄漏出来,您看到的是低压还是高压密封故障?
高压密封故障会由于通过小孔(摩擦)挤出水流而产生热量,低压泄漏不会产生明显的热量。
因此答案是低压。
传输水和实现运动时不仅需要管子,也需要其它配件。
可能需要三通、直接头、弯头、切断阀和旋转接头。
旋转接头-不同的运动形式需要不同的接头类型。
带5轴腕的三维加工工具使用旋转件实现切割刀头的运动。
本特殊设备使用一个点抓器来捕捉射流。
两种类型的水刀
两种水刀是指纯水水刀和加砂水刀。
二者均有经验证的独特性能。
纯水水刀
纯水水刀是最早的水切割方法。
第一次商业应用始于二十世纪七十年代中期,用于切割瓦楞纸板。
纯水水刀最大的应用是切割抛弃式尿布、棉纸和汽车内饰件。
对于棉纸和抛弃式尿布,与其它技术相比,水刀技术在材料上留下的水分最少。
在某些尿布或棉纸工厂中,意外停机时间对其他切割技术而言非常普遍,代价超过每小时20000美元。
而水刀则为这种应用提供全年不断的连续运行-维护操作可被纳入生产过程中。
纯水水刀的特点
·非常细的水流(常见直径范围:
0.004至0.010英寸)
·非常详细的几何形状
·非常少的材料切割损失
·切割时不产生热量
·切割厚度可以很大
·也可切得很薄
·切割速度快
·能够切割软、轻质材料(例如厚达24"的纤维玻璃绝缘材料)
·极小的切削力
·夹具简单
·每天24小时的连续运行
三马赫水射流的温度有多高?
当把水加速到高速时,水的温度会上升。
随着水流出喷嘴,摩擦力和其它因素会加热水流。
以进水水温为起始点。
每增加1000psi,水温升高2到3度。
因此三马赫的水流的温度大约是170至180华氏度。
纯水水刀切割刀头
如前文所述,基本水刀流程包括水从帮浦流出、通过管道并从切割刀头输出。
在水刀切割中,材料去除过程可称为超音速侵蚀技术。
除下材料微粒的不是压力,而是水流的速度。
压力和速度是两种截然不同的能量形式。
但帮浦的水压是如何转换成另外一种能量形式(即水速)的呢?
答案是一块小巧的宝石。
在管子的末端装有一块宝石。
宝石中有一个很小的孔。
高压水穿过这个细小的开口流出,从而把压力转化为速度。
在大约40000psi时,流出喷嘴的水流以2马赫的速度运动。
在60000psi下,其速度超过3马赫。
对于普通切割,纯水水刀喷嘴的直径范围为0.004到0.010英寸。
用牵引车来回移动喷嘴以冲刷混凝土时,常用的是单个大号喷嘴,最大直径1/10英寸。
三种常用的喷嘴材料(蓝宝石、红宝石、钻石)各有其独特属性。
蓝宝石是现在最常用的喷嘴材料。
它是人造单晶宝石。
它的水流品质相当好;在好的水质条件下大约有50到100小时的切割寿命。
在加砂水刀应用中,蓝宝石的寿命是纯水水刀应用的1/2。
通常情况下,蓝宝石的价格在15到30美元/块之间。
红宝石也可用于加砂水刀应用。
其水流特性非常适合加砂水刀,但并不太适合纯水水刀切割。
其成本与蓝宝石大致相同。
钻石的使用寿命长得多(800到2000小时),但价格却要高10到20倍。
钻石在需要每天24小时连续运行的情况下非常有用。
与其它类型的喷嘴不同,有时可以对钻石进行超声波清洗,并重复使用。
加砂水刀
加砂水刀与纯水水刀只有几点不同。
在纯水水刀中,由超音速水流侵蚀材料。
在加砂水刀中,由水射流加速砂料颗粒,然后由这些颗粒(而非水)侵蚀材料。
加砂水刀的能力比纯水水刀强大成百上千倍。
纯水水刀和加砂水刀都有其用武之地。
纯水水刀可切割软质材料,而加砂水刀则切割硬质材料,如钢材、石材、复合材料和陶瓷。
使用标准参数的加砂水刀能够切割硬度等于(甚至稍稍超过)氧化铝陶瓷(常常称作矾土,AD99.9)的材料。
我们将在下面介绍加砂水刀的特点,以及加砂水刀切割刀头的工作方式。
加砂水刀的特点
·极为通用的技术
·无HAZ
·无机械应力
·易于编程
·水流细(直径0.020到0.050英寸)
·可切割非常复杂的几何形状
·薄材料切割
·10英寸厚度切割
·堆积切割
·材料切割损失非常少
·夹具简单
·切割力小(切割时低于1磅)
·对几乎所有加砂水刀作业都只需设置一次
·可方便地从单切割刀头切换到多切割刀头
·可快捷地从纯水水刀切换为加砂水刀
·减少了辅助操作
·毛刺很少或无毛刺
加砂水刀切割刀头
每台加砂水刀都包括纯水水刀。
生成纯水射流后加入砂料。
然后砂料颗粒沿刀管被加速,就像步枪子弹那样。
加砂水刀切割所用的砂料是经专门筛选、大小一致的硬砂。
最常用的砂料是石榴石。
石榴石质硬、强度高并且便宜。
像五金店中的粉红色砂纸一样,不同的大小用于不同的工作:
120Mesh-产生平滑的表面
80Mesh-最常用,一般性用途
50Mesh-切割速度比80Mesh快一点,但表面稍稍粗糙一些
刀管就像步枪枪管那样加速砂料颗粒。
类似喷嘴,刀管有许多不同的尺寸和使用寿命。
刀管大约长3英寸,直径1/4英寸;内径范围从0.020到0.060英寸,最常用的是0.040英寸。
尽管加砂水刀设备常常被视为操作简单的可靠设备,刀管需要得到操作员的关注。
水刀技术的主要进展就是发明了寿命很长的刀管。
不幸的是,长寿命刀管比以前的碳化钨管脆弱得多。
如果切割刀头碰到了夹具、重物或目标材料,刀管有可能破裂。
破裂的管子无法修复。
目前,最先进的系统配有防碰撞探测装置,以保护刀管。
刀管与目标材料的间距通常为0.010到0.200英寸。
间距较大时(大于0.080英寸)会导致零件切割边缘出现雾化。
很多水刀系统利用水下切割或其它技术来降低或消除这种雾化。
加砂水刀切割中的耗材是水、砂料、喷嘴(通常是红宝石)以及刀管。
砂料和刀管是加砂水刀所独有的材料。
其它耗材也可用于纯水水刀。
设备运作
水刀运动设备或机床有许多不同的类型和配置。
除实现运动外,机床还必须包含用于固定切割材料、捕捉射流、并收集水和碎屑的装置。
固定式和1维设备
固定式水刀是最简单的一种设备。
它看起来像一台锯刀,通常用于航天工业中复合材料的修整。
像操作锯刀一样,操作人员让进料穿过水流。
材料被切割后,收集槽会收集水流和碎屑。
通常情况下为纯水水刀,但有些固定式水刀设备配有加砂水刀。
固定式设备的另一种类型为纵切机。
向机器送入产品(例如纸)时,产品会被水刀切割成特定宽度。
单轴移动式设备的另一种类型为横切机。
横切机通常与纵切机一起使用,尽管它不是真正的固定式设备。
当横切机切割通过其下方的产品时,纵切机将产品切割成特定宽度。
纵切机和横切机常常一起配合工作,因此材料被切割成像自动售货机中布朗尼蛋糕那样的网格图形。
一般不建议手动操作加砂水刀(用手移动材料或切割刀头)-按特定速度用手移动是很困难的。
大多数制造商不建议手动操作加砂水刀或提供报价。
只有在保证操作员安全的特定条件下,才能手动操作加砂水刀。
用于二维切割的XY工作台
XY工作台有时称作“扁材设备”,是最常见的一种水刀运动设备。
这些设备使用纯水水刀切割衬垫、塑料、橡胶和泡沫。
加砂水刀利用这种工作台来切割金属、复合材料、玻璃、石材和陶瓷。
任何可能的扁平图样设计都可在工作台上切割。
加砂水刀和纯水水刀工作台的尺寸范围在2x4英尺至30x100英尺之间。
XY工作台的基本组件为:
由CNC或PC控制
伺服马达,通常采用死循环回馈以确保位置和速度的一致性
基本装置,带有线性滑轨、轴承座和滚珠丝杠驱动
桥式装置,也带有滑轨、轴承座和滚珠丝杠
收集槽,带有材料支架
提供许多不同的设备类型,但有两种截然不同的类型居于统治地位,即龙门式切割机和悬臂式切割机。
扁材设备(通常称作XY工作台)具有多种配置以满足特定应用。
有些是小型精密设备,其它则是大产量设备。
龙门式切割机有两条基轨和一座桥架。
悬臂式切割机有一条基轨和一个钢性桥架。
在下图中,绿色的桥架向一个方向移动,而红色箭头(表示切割刀头)向另一个方向移动。
所有设备的切割刀头高度都可调节(切割刀头高度由Z轴控制)。
可通过手动曲柄、电动螺旋机构或完全可编程伺服螺旋机构调节Z轴。
材设备上的收集槽通常注满水,并且带有栅条或板条以支承工件。
在切割过程中会缓慢消耗这些支承材料。
如果收集槽中沉积了废料,可进行自动清洁;也可选择手动清洁来定期清空收集槽。
所有XY工作台都具有下列方面的重要规格,这代表(但并不确保)您的设备的性能。
以下是水刀机床运动规格的简要说明,通常出现在报价单和文献中:
包线尺寸
每根运动轴的行程长度。
在纯水水刀或加砂水刀设备上,扁材切割的常用尺寸为2x3x0.3米或约6x10x1英尺。
为便于装载厚板,并考虑到夹持情况以及粗加工板尺寸的变化,收集槽通常要比行程长度和宽度至少大6英寸。
直线定位精度
测量机器移动时的精度。
从一点到另一点,每次测量一根轴。
此处未考虑速度因素。
机器的重复精度
机器返回某点的能力。
最快移动速度
最快移动速度是设备在不进行切割的情况下移动时的最高速度。
控制系统仅需向驱动马达发送信号:
“朝那个方向尽快移动”。
在快速移动期间,机器运动的精度通常会受到影响。
快速移动功能可用来从一条切割路径(例如一个切孔)移动到另一条切割路径(例如另一个切孔)。
切割速度
机器在保持所有精
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