模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
目录
1.0编制依据2
2.0工程概况2
3.0施工准备3
4.0模板工程施工方法6
5.0模板的拆除14
6.0模板制作、安装技术措施15
7.0质量通病及预防措施19
8.0材料节约措施20
9.0成品保护20
10.0安全、环保、文明施工20
附图:
顶板模板支设示意图:
22
门、窗洞口模板制作示意图22
1.0编制依据
1.1工程承包合同
1.2施工组织设计
1.3施工图纸
1.4主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
1.5其他
1.5.1建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
1.5.2企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
1.5.3企业项目管理手册。
1.5.4钢大模板厂家提供的钢大模板配板图
2.0工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
廊坊市北昌回迁安置区3、4#地块
2
工程地址
廊坊市金光道以北、育才路以东
3
建设单位
河北昌悦房地产开发有限公司
4
设计单位
海南元正建筑设计咨询有限责任公司
5
监理公司
廊坊市博科工程项目管理有限公司
6
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
7
合同性质
总承包合同
8
投资性质
自筹
9
合同工期
2010年11月20日——2012年5月30日共559天
10
质量目标
合格
2.2设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
177000m2
占地面积
地下总面积
27218
地上总面积
146468
2
层数
地下
2
地上
16/18
3
层高
地下2层
3.2m
地下1层
3.1m
标准层
2.8m
跃层
2.8m
4
建筑分类
建筑类别
高层居住建筑
耐火等级
二类二级
耐久年限
50年
抗震烈度
8度
抗震类别
丙类
剪力墙抗震
二级
安全等级
二级
5
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
剪力墙结构,局部框架结构
3.0施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.1.2编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.4底板模板
底板四周采用120砖模,C2、C3#楼局部易滑坡部位采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚多层板现场吊模。
3.2.2.5地下室墙体模板
采用15mm厚多层复合板,50×100木方及钢管
3.2.2.6顶板及梁模板
采用15mm厚多层复合板和50×100、100×100木方现场拼制,φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞,100×100木方作主楞,顶撑间距900mm和1200mm。
3.2.2.7上部墙体
16/18层的楼号地上部分墙体采用86系列钢大模板采用钢制大模板,模板面板厚度为6mm,电梯井部分小开间房间做成筒模。
局部框架部分同地下室,用多层复合板。
钢大模板采用公司自有模板,请专业钢模板厂家改制。
22层的楼号采用木模拼装.
3.2.2.8楼梯
本工程楼梯采用多层复合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
3.3机械需要计划
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
5台
4KW
2
圆盘锯
MJ114
5台
3KW
3
压刨机
MB104
5台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
5台
32KW
5
台钻
MK362
5台
6
砂轮机立式
立式
5台
3.4劳动力计划
楼号
大模工
平模工
合计
备注
3-1#楼
70
70
3-2#楼
70
70
3-3#楼
20
35
55
3-4#楼
20
35
55
3-5#楼
20
35
55
3-6#楼
20
35
55
3-7#楼
20
35
55
4-1#楼
70
70
4-2#楼
70
70
4-3#楼
20
35
55
4-4#楼
20
35
55
4-5#楼
20
35
55
合计
160
560
720
3.5现场准备
3.5.1模板加工场
3.5.1.4根据现场特点,在各楼号均设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢管架木工棚,木工加工场。
3.5.1.5本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
3.5.2模板堆场
3.5.2.42011年3月初开工钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架,大模与角模分开堆放。
模板应面对面放置,中间留出人行操作通道,间距600mm。
支腿调整至倾角70°-80°(应符合施工地自稳角的要求)。
模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
3.5.2.5根据现场特点及施工流水,木模堆放在木工加工场旁,3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、4-1、4-2、4-3均设两个流水段,各设一个大模堆放场。
3.5.2.6在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.6施工安排
3.6.1地下室施工安排
3.6.1.4底板四周外墙与底板一次性浇筑,凡底板有斜坡的楼号浇到底板向上700mm;其它为底板向上700mm,内部墙柱施工缝留在底板上表面。
3.6.1.5地下室墙板及顶板一次性浇筑,无流水段划分,不留竖向施工缝。
3.6.2上部主体施工安排
3.6.2.4墙板:
有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3跨度处;
3.6.2.5顶板:
留在板跨度的1/3处。
3.6.2.6楼梯楼层处:
留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
3.7流水段的划分
各楼号基础底板均采取一次性浇筑,不留施工缝;地下室结构均采用木模一次性浇筑,不留施工缝,上部结构墙、柱以对称轴为界分为2个流水段,模板配置1个流水段,分别由1段向2段流水施工;梁、板为两个流水段施工。
4.0模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
4.1.2.4当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
4.1.2.5当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
4.1.2.6首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板一次性浇筑完成。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm(底板不斜坡的楼号为700mm)处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑,在后浇带处不断。
4.2.2砖模
4.2.2.4底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
4.2.2.5砖模采用红砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度120mm,局部滑坡严重处砖模厚度240mm。
4.2.2.6钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前砖模后土方分层回填,并夯填密实。
4.2.3地下室吊模
4.2.3.4底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用多层复合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
4.2.3.5电梯井坑、集水坑等用多层板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,将筒模运至安装部位安装。
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板
4.3.1.4螺杆起步间距200,横向间距@450。
下面两排螺栓间距450,向上间距采用600,穿螺杆时,必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。
4.3.1.5为了防止模板向内陷,特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆,则当铁钉连接竖楞和模板时,会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台,所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢,特别是板与板的交接处。
4.3.1.6竖楞排列间距@300,竖楞间搭接采用两边钉板条的方式,搭接头相互错开。
4.3.1.7横檀采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两枋木竖楞间隔内,上下排钢管搭接位置错开,同时,用钢丝绳将上下排钢管绑在一起。
4.3.1.8确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。
4.3.1.9绑钢丝绳校准模板垂直度时,必须吊铅锤进行。
安装好单侧片模后,穿螺栓(内墙螺栓套塑料管)、清扫模内杂物,检查所有孔洞口和预埋件无误后,合另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
4.3.1.10支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋固定片模及拉顶措施的锚筋(直径≥22mm),模板侧面用ф48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
地下室顶板模板采用15mm厚多层复合板,40mm×40mm方钢做次楞,中心间距300mm,50mm×50mm方钢做主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板施工时注意以下几点:
4.4.1.4支撑钢管必须在楼面弹线下垫跳板;
4.4.1.5碗扣架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
4.4.1.6模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4.4.1.7根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
4.4.1.8顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
4.4.1.9顶板纵横方钢格栅拉通线找平,特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与板拼缝用50mm长钉子与板缝处木方固定。
4.4.1.10板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
4.4.1.11模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂;
4.4.1.12从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4.4.1.13地下室人防顶板厚度为200mm,顶板碗扣架支撑间距统一按1200mm×900mm处理。
4.4.2
顶板梁支模
4.4.2.4框架梁采用15mm厚多层复合板,50×100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为φ48钢管。
4.4.2.5顶板梁一般高度为250mm~600mm。
4.4.2.6螺旋顶撑间距为900mm×1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
4.4.2.7大于4m梁中按2‰起拱。
具体要求及布置详图。
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置量
大模板配置数量:
根据施工段划分及楼体结构形式,各楼号均划分为两个流水段,因两个流水段房间开及布局基本相同,所以只配置1段的大模板。
4.5.1.4根据合同及施工总进度的要求,配置钢模板,分流水段,周转使用。
4.5.1.5如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔),影响施工质量,则不要求倒用,多配置一块新板,不能周转的模板另行配置。
4.5.1.6门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣,以保证混凝土外观效果,为加快施工进度,缩短工期,门窗洞模亦采用整层配置。
4.5.1.7墙体施工缝留在门窗洞口的中间,无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
4.5.2钢大模板的制作
4.5.2.4本工程墙体大模板采用租赁钢大模板,由联东模板厂按照结构施工图进行设计。
内外模板采用86系列整式大钢模板,模板板面采用δ=6mm钢板,竖肋采用8号槽钢,布置间距300mm左右,横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。
使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。
4.5.2.5对拉螺栓:
A3钢、直径小头24mm,大头28mm,一端用螺母,一端用销板(混凝土浇筑完毕后,在终凝前松动旋转)。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道,第一道距离混凝土板面300mm,第二道间距900mm,第三道间距为1300mm。
4.5.2.6现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。
钢大模板进场时,需经技术人员,质量人员确认质量合格后方可使用。
4.5.2.7大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊运次数,考虑塔吊的吊装能力(最远距离所能起吊最大重量1.5t),模板的设计长度最大不超过。
4.5.2.8板制作允许偏差
墙断面尺寸
±2
垂直度
2
相邻两板高低差
2
表面平整度
2
预留洞中心位移
5
预留洞截面尺寸(内部)
+5、-0
4.5.3墙板大模板安装
4.5.3.4脱模剂的涂刷:
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂,墙模用机油:
柴油(2:
8)脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前,用干净砂布条擦干净。
4.5.3.5模板安装前弹出模板就位线,大模吊装前,距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;大模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
4.5.3.6每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
4.5.3.7模板安装工序:
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
4.5.3.8在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
4.5.3.9安装外墙外侧模时,必须严格控制外模错台现象。
4.5.3.10按墙体500或300控制线安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装,安装上一层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
4.5.4墙体模板施工注意事项
4.5.4.4混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
4.5.4.5拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
4.5.4.6拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
4.5.4.7模板起吊时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。
4.5.4.8模板堆放时要保证模板倾角为70°~80°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。
4.5.4.9模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,保证操作人员安全。
4.5.5墙体木模安装
施工工艺同地下室墙体模板
4.6上部主体顶板模板
上部主体按单元划分施工区段,顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。
4.6.1上部顶板模板采用15mm厚多层复合板;次龙骨用40mm×40mm方钢,间距300mm,多层复合板的拼缝处加设50mm×100mm木方做成硬拼缝;主龙骨用50mm×50mm方钢。
支撑用碗扣式螺旋顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时,根据碗扣立杆位置在平面上弹线,搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高,碗口支撑下垫跳板或木方以增大楼面受压面积。
4.6.3纵横格栅采用标准、平直的方钢,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的多层复合板周边贴密封条,避免漏浆。
4.6.4板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天应有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.6.5顶板模板支设详见图4-6所示。
4.6.6跨度小于4m时,不考虑起拱,4m≤L≤6m,起拱10mm,L>6m起拱15mm。
4.6.7所有的多层复合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套,阳台顶模四套。
4.6.8因为外墙钢模板取消导墙,因此楼面模板支模时进行二次支模。
4.6.9顶板模板计算
支撑架立杆的计算:
顶板支撑架采用:
φ48钢管(δ=35mm)。
截面面积:
A=489mm2,截面回转半径i=15.8mm,抗压强度设计值f=190N/mm2,支撑计算长度取3200×0.75=2400mm,λ=2400/15.8=151.9,钢管Q235-A级,φ=0.301,立杆设计荷载
N=190×0.301×489=28.0kN即每根立杆可承受28.0kN荷载
顶板模板自重标准值:
0.5kN/m2、新浇混凝土自重标准值:
24kN/m3、楼板中钢筋自重标准值:
1.1kN/m3
以上荷载分项系数1.2、施工均布荷载数2.5kN/m2,荷载分项系数1.4
当顶板厚200mm时,施工荷载为:
q=1.2×(0.5+24×0.2+1.1×0.2)+1.4×2.5=10.124kN/m2根据规范,荷载设计值取0.85的系数,每根立杆承受的设计荷载:
N=10.124×0.85×1.2×0.9=9.29kN<[N]=28.0kN
计算表明200mm板厚时立杆安全。
4.7特殊部位模板
4.7.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用多层复合板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
4.7.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用多层复合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
在结构留洞部位的洞口模板的加工时,模板的宽度应比混凝土墙厚小30㎜,然后在模板两侧加钉宽为200㎜、厚为15㎜多层板条,且出洞口边100㎜(即进墙100㎜),留出二次结构抹灰余量。
4.7.3顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,碗口立杆安装时注意上下对齐。
4.7.4楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与多层复合板制作而成,背面通过方木连接成整体,碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚多层复合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚多层复合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
4.7.5地上电梯间模板
因塔吊起吊量原因,本工程电梯井采用钢大模板现场拼装,5号楼局部框架的电梯井采用多层复合板支模。
4.7.6阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、多层复合板加碗口架钢管的支撑体系,次龙骨采用50mm×100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距1200mm×1200mm(不足1200mm用900mm代替)。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加多层复合板铺设,用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.7.7施工缝模板
施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:
4.7.7.4顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层复合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。
拆模时
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