掘进三队8103掘进作业规程.docx
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掘进三队8103掘进作业规程
受控状态:
发放号:
上海大屯能源股份有限公司
徐庄煤矿
掘进作业规程
施工地点三号轨道下山
巷道名称8103工作面溜子道
施工区队掘进三队
施工负责人
技术负责人刘传坤
编制人刘传坤
提报日期2003年07月05日
预计开工日期2003年07月15日
预计竣工日期2003年12月31日
会审意见
会审签字:
单位
技术科
地测科
通风科
安检站
运销科
机电科
签字
日期
批示:
掘进副总工程师
一、工程说明:
1、施工依据:
大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《8103炮采工作面施工图》(图号为XS8103JJ-001)。
2、工程项目:
8103工作面溜子道、切眼
3、用途:
用于8103工作面的回采
4、工程概况:
8103工作面溜子道自8231出煤巷20号点向下8米处由东向西开窝,按方位a=223°11′41″跟8煤顶板施工约730米,再按与溜子道夹角139°39′24″施工斜溜子道约102米后,再改向按与斜溜子道夹角128°54′51″施工切眼约72米,总工程量约900米。
目前该溜子道前期工程已施工42米,与3号皮带下山已相透,我队接着向前施工。
出煤采用SPJ-800型皮带,配合SGW-40型刮板运输机。
运输采用JD-11.4型小绞车运输。
通风采用TF430-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明:
1、地质情况:
①8103溜子道自8231溜联巷开窝,开窝处为8煤及8煤顶板,掘至42米时将与3号皮带下山顶底相透,再向前掘12米又将与7233材联巷巷透,跟8煤顶再掘685米左右见ƒ7171断层,后改向掘8103斜溜子道至切眼位置。
施工区域8煤总体呈一单斜构造,煤厚由东向西逐渐变薄。
②该处8煤构造简单,巷道掘进约740米将揭露ƒ7171断层,另外巷道掘进过程中可能新揭露小断层。
③煤层结构:
煤层中下部,普遍含有一层夹矸,夹矸岩性为泥岩,厚度在0.2米左右。
附近煤层产状335°∠10°,平均煤厚1.8米。
2、水文地质:
该溜子道水文地质较为简单,无较大充水水源。
3、钻孔情况:
巷道附近无钻孔。
岩层柱壮图见附图
(地测科:
谢进国、赵国坚提供)
三、巷道布置:
见附图
四、巷道规格:
溜子道断面图
单位:
mm比例:
1:
50
说明:
1、巷道掘进断面7.82m2,净断面7.04m2。
2、中线:
巷道正中偏下帮1.2m。
3、顶采用:
Φ20L1950mm螺纹钢树脂锚杆,间排距1000×900mm。
帮采用:
Φ16L1600mmA3圆钢锚杆,间排距:
上帮750×900mm;下帮650×900mm。
4、巷道分宽:
上帮毛2.1m,净2.0m;下帮毛1.3m,净1.2m。
巷道中高:
毛2.3m,净2.2m。
5、支护方式:
锚网支护。
6、全断面铺8号铁丝编织的金属网,网孔为50×50mm,规格:
1000mm×8000mm。
网子压茬不小于100mm,用14#扎丝双股连接,扣距不大于300mm。
7、托管架眼深0.4m,眼距4m,高度1.0m,风水管均采用2寸钢管。
切眼断面图
单位:
mm比例:
1:
50
说明:
1、巷道掘进断面7.14m2,净断面6.4m2。
2、中线:
正中线1.6m。
3、顶采用:
Φ20L1950mm螺纹钢树脂锚杆,间排距950×900mm。
帮采用Φ16L1600mmA3圆钢锚杆,间排距750×900mm。
4、巷道分宽:
毛1.7m,净1.6m。
巷道中高:
毛2.1m,净2.0m。
5、支护方式:
锚网支护。
6、全断面铺8号铁丝编织的金属网,网孔为50×50mm,规格:
1000×7500mm。
网子压茬不小于100mm,用14#扎丝双股连接,扣距不大于300mm。
7、托管架眼深0.4m,眼距4m,高度1.0m,风水管均采用2寸钢管。
五、爆破说明:
溜子道爆破图
单位:
mm比例:
1:
40
说明:
1、掏槽方式:
垂直楔形掏槽。
2、雷管:
毫秒延期电雷管(一、三、五段)
3、炸药:
PT-473
4、起爆:
全断面一次起爆。
5、如循环进度为0.9米,各炮眼药量减半。
切眼爆破图
单位:
mm比例:
1:
40
说明:
1、掏槽方式:
垂直楔形掏槽。
2、雷管:
毫秒延期电雷管(一、三、五段)
3、炸药:
PT-473
4、起爆:
全断面一次起爆。
5、如循环进度为0.9米,各炮眼药量减半。
溜子道断面爆破参数表
爆破
顺序
爆破眼号
眼深
(m)
角度(度)
装药量
(g)
联线
方式
垂直
水平
Ⅰ
1~4
2.0
90
81
2800
串
联
Ⅲ
5~9
1.9
90
90
1750
11~14
1.9
81
90
1400
Ⅴ
10、15、20、25
1.9
81
81
1400
21~24
1.9
81
90
1400
16~19
1.9
90
81
1400
炮眼长度(m)
47.9
炮眼利用率(%)
93.95
炮眼总数(个)
25
每循环雷管消耗量(发)
25
爆破进度(米)
1.8
每循环火药消耗量(kg)
10.15
炮眼充填材料
黄泥、水炮泥
平均每米火药消耗量(kg)
5.64
炮眼充填长度
≥0.5米
平均每米雷管消耗量(发)
13.89
切眼断面爆破参数表
爆破
顺序
爆破眼号
眼深
(m)
角度(度)
装药量
(g)
联线
方式
垂直
水平
Ⅰ
1~4
2.0
90
82
2800
串
联
Ⅲ
5~10
1.9
90
90
2100
11~16
1.9
81
90
2100
Ⅴ
17~20
1.9
90
81
1750
21~26
1.9
81
90
2100
炮眼长度(m)
49.8
炮眼利用率(%)
93.98
炮眼总数(个)
26
每循环雷管消耗量(发)
26
爆破进度(米)
1.8
每循环火药消耗量(kg)
10.85
炮眼充填材料
黄泥、水炮泥
平均每米火药消耗量(kg)
6.028
炮眼充填长度
≥0.5米
平均每米雷管消耗量(发)
14.44
六、劳动组织及循环图表:
1、循环图表:
工序
时间
分
夜班
早班
中班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
交接班
20
延溜子
40
钻眼
120
装药联线
60
爆破通风
40
临时支护
30
出煤
70
锚网
100
说明:
㈠、施工工序流程:
交接班→延溜子→打眼→装药、联线→爆破通风→临时支护→出煤→锚网。
㈡、具体工序说明:
1、交接班:
由跟班区长、班长对现场安全隐患、工程质量、设备状况现场交接,对存在问题先行整改。
2、延溜子:
溜尾距迎头达1.5米先延溜子,距离不够应进入下一个工序,严禁掏槽接溜子,掐链子必须使用紧链器。
3、打眼;先用手镐找掉迎头煤壁上的浮煤,并按爆破图表打眼。
顺序:
顶眼→帮眼→掏槽眼→辅助→底眼。
4、装药联线:
按爆破说明装药联线,封孔先装一支水炮泥,再用黄泥充填,操作时只许爆破工一人在迎头,其余人员撤至警戒点外。
5、爆破通风:
爆破后通风时间不少于20分钟待炮烟散尽,人员方可进入迎头检查支护及顶板情况,发现支护失效或顶板不好,先行加固。
6、临时支护:
用φ≮15cm,长分别为2.5米、2.1米的圆木栽于距迎头锚杆0.9米处,上下各一根,间距1.5米,并用木楔带上劲。
7、刷帮出煤:
先用长钎找掉顶帮悬矸、煤块、操作时人员应站在支护完好处,出煤时必须打牢溜尾压柱,并有专人观察顶板。
8、支护(锚网):
先打第一排顶锚杆眼,打一个眼注一个锚杆,接着铺联网上托板,再锚迎头一排顶,同时锚第一排帮,最后锚迎头一排帮,操作时人员站于支护好的地点,注意安全间距。
㈢、作业方式:
一掘一锚
2、劳动组织
工种
班次
跟班
区长
班
长
爆破工
维
护
员
掘
进
工
运煤司机
送饭工
下料工
验收员
小
计
备注
夜班
1
2
1
1
4
4
1
14
班长、跟班维护,跟班区长可兼迎头工,溜子司机,但要持证上岗。
早班
1
2
1
6
4
4
1
6
1
26
中班
1
2
1
1
4
4
1
1
15
合计
3
6
3
8
12
12
2
6
3
55
七、主要系统:
1、通风系统:
新风:
①地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8231出煤巷→8103溜子道→风机→迎头。
②地面→副井→-400轨道大巷→二号轨道下山→-550大巷→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8231出煤巷→8103溜子道→风机→迎头。
乏风:
迎头→7233回风联络巷→三号皮带下山→三号下山回风巷→东三通风上山→7114集中巷→东异轨道上山→–210回风巷→-151总回风巷→风井→地面。
风机型号:
TF430-1 柔性风筒若干
2、运输系统:
运料:
地面→副井→-400轨道大巷→三号石门→三号轨道下山→三号轨道下山二甩道→8231出煤巷→8103溜子道→迎头。
运煤:
迎头→8103溜子道→8231出煤巷→三号皮带下山→-550皮带巷→二号皮带下山→-400皮带大巷→主井→地面。
运输设备:
SPJ-800皮带1台,SGW-40刮板运输机3台,JD-11.4绞车2台。
3、风量计算:
计算方式
数量
风量
按人数
40人
Q1=4×N=4×40=160米3/分
按风速
0.25米/秒
Q2=V×60×S=0.25×60×7.04=105.6米3/分
按风机
TF430-1
Q4=Kp×QS=1.15×(180—200)=207~230米3/分
采风风量
≮230米3/分
局扇
风量
180~200米3/分
工作面
风量
≮160米3/分
八、使用机械设备表:
机械名称
规格型号
数量
机械名称
规格型号
数量
刮板运输机
SGW-40
3
风机
TF430-1
1
皮带
SPJ-800
1
煤电钻
SZ-1.2
1
小绞车
JD-11.4
2
锚杆机
MQT-85
2
开关
DW-350
1
风钻
7655
1
开关
QC83-225
2
发爆器
MFB-100
3
开关
QC83-120
3
综保
BZ80-2.5
2
开关
QC83-80
3
九、主要技术经济指标:
项目
单位
数量
项目
单位
数量
在册人数
人
88
炸药
Kg/米
5.64
出勤人数
人
65
雷管
个/米
13.89
每班出勤人数
人
18
金属网
块/米
1.25
掘进断面
米2
7.82
锚杆木托板
块/米
12.3
净断面
米2
7.04
树脂药卷
块/米
12.3
循环进尺
米
1.8
顶锚杆
根/米
4.44
班循环数
个
2
帮锚杆
根/米
7.78
小班进度
米
3.6
日进度
米
10.8
月进度
米
324
掘进工效率
米/工
0.2
十、安全、质量技术措施:
1、安全制度:
1、施工人员必须遵守“三大规程”,坚持“四不生产”、“三不放过”。
2、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器。
3、严禁带易燃、易爆品入井,严禁穿化纤衣服入井,严禁酒后入井。
4、各特殊工种必须持证上岗,各特殊工种必须遵守操作规程,
所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定,不得抢上抢下。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品,不得翘起,以防触及架线。
7、人员上、下山时,遵守“行车不行人”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头,严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接及隐患排查制度,无跟班区长、无安监员禁止作业。
10、自觉服从矿职能部门的管理,对提出的问题必须及时整改。
11、严禁违章指挥、违章作业,在发现安全隐患时,必须停止作业,并采取措施消除隐患,在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理,防止事故扩大并及时向有关部门汇报。
2、质量要求及保证措施:
1、巷道质量标准执行公司颁发的《锚网巷道工程质量评定标准》。
2、严格执行队质量管理制度,按标准要求组织施工。
3、每班有验收员跟班验收,遇有不符合质量要求之处现场纠正,同时填报验收单,队里根据验收单的情况给于奖惩。
4、执行“工程质量一票否决制度”,对不合格工程取消工作量并要求整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单,由队长布置整改,并经检查部门核实直到满足质量要求为止。
6、巷道成型符合要求,严禁超挖。
3、主要技术组织措施:
1、开工前的准备:
⑴、开工前认真学习本规程,做到人人熟悉规程并参加考试、签字。
⑵、开工前做到施工现场“风、水、电、道”四畅通,管线吊挂整齐。
⑶、清理巷道内的杂物,溜子加打挡煤板,达到文明生产要求。
2、巷道掘进组织:
⑴、严格按地测科给定的中线跟顶板施工。
⑵、掘进采用钻爆法。
钻眼采用SZ-1.2型煤电钻,破岩石时采用7655型风动凿岩机钻眼;爆破选用煤矿许用水胶炸药和总延期时间不超过130毫秒的煤矿许用毫秒延期电雷管,全断面一次起爆。
⑶、钻眼工必须熟知炮眼布置图,并严格按炮眼布置图规定的炮眼位置、角度及深度钻眼。
⑷、爆破工必须熟知爆破图表,并严格按爆破图表规定的装药方式和装药量进行装药、爆破。
⑸、采用皮带和刮板运输机运煤。
⑹、严格按循环图表及其说明组织施工,施工工序、支护和工程质量达不到要求时,必须立即停头整改。
⑺、正常情况下掘进循环进度为1.8米,当顶板破碎、穿煤层或过断层时,循环进度不超过0.9米。
⑻、排水管理:
正常情况下,沿上山掘进,迎头少量的水不影响施工。
当遇围岩涌水影响正常施工时,必须采取排水措施,并另编安全技术措施。
3、支护施工及技术要求:
⑴、支护方式:
锚网支护。
当顶板破碎、穿煤层或过断层时,根据实际情况增加锚索支护。
⑵、顶锚杆采用∮20mm×1950mm的树脂锚杆,锚杆材质为HBR335,质量要求:
必须采用有合格证的树脂锚杆,杆体外观无锈,杆尾螺纹配合良好,锚杆间排距1000×900mm,锚杆外露不超过50mm,锚杆位置严格按照断面图要求布置,每根锚杆使用一块K2350树脂药卷,采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装,眼深1900mm,眼径28mm。
帮锚杆采用Φ16L1600mmA3圆钢锚杆,质量要求:
必须采用有合格证的树脂锚杆,杆体外观无锈,杆尾螺纹配合良好,间排距上帮750×900mm;下帮650×900mm,锚杆外露不超过50mm,锚杆位置严格按照断面图要求布置,每根锚杆使用一块K2350树脂药卷,采用SZ-1.2煤电钻钻孔、安装,眼深1550mm,眼径28mm。
顶锚杆锚固力不小于70KN、扭距不小于100Nm,帮锚杆锚固力不小于35KN、扭距不小于60Nm。
⑶、当顶板破碎、穿煤层或过断层时,增加锚索支护,并另编安全技术措施。
锚索采用长5.3米预应力1860钢绞线配长2.2米的12#槽钢,锚索支护间排距1500×2700mm,锚索孔内每孔三支K2350树脂药卷,采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装,眼深6900mm,眼径28mm,施工时距离钢绞线端头(深入眼底的一端)1.2米处,缠一厚度不少于5mm的胶布,锚索安装后,至少要凝固10分钟后才能安设槽钢、托板,然后进行张拉,锚索支护距迎头不得超过3.2米,单根锚索锚固力不小于100KN,锚索露头不大于300mm。
⑷、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷,药卷要通过锚杆或锚索缓缓送入孔底,破损时严禁使用。
锚固剂的搅拌时间和凝固时间必须符合其规定要求。
⑸、全断面铺8号铁丝编织的金属网,网孔为50×50mm,规格见断面图。
每排一块网,网子搭茬不小于100mm,每200mm用14#扎丝双股联一扣,网子用锚杆压贴。
⑹、锚网作业安全:
①眼睛保护:
戴防风眼镜,防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物(如压风吹出的灰尘或脏物)、安装锚杆(索)时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。
②手保护:
注意金属碎片、毛边和软管接头损伤手,钻机下降时不得将手放在气腿上。
4、煤质管理:
⑴、加强顶板管理,防止漏、冒顶事故发生。
⑵、如因掉顶、破矸等原因出矸时,应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸。
⑶、杂物应及时清理,装车运出,不得进入煤仓。
⑷、煤仓口设孔径不大于350×350mm铁比蓖子。
⑸、溜子停止运转后,应及时关闭防尘水,严禁水流到煤流系统中,如遇涌水量大应设排水设备排水。
⑹、严格执行《徐庄矿火工品管理办法》,严禁火工品流失到煤流系统中。
⑺、每班安排专人在溜子机头捡杂物并定期回收上井。
4、主要针对性安全措施:
1、钻眼:
⑴、钻眼工必须认真学习本作业规程,熟悉爆破眼和锚杆(索)眼的布置、角度、深度,方可施工。
⑵、坚持湿式打眼,禁止打眼与装药平行作业。
⑶、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤,并依据中、腰线在迎头煤(岩)面上按照炮眼布置图做出标记。
⑷、钻锚杆(索)眼时必须依据巷道断面图进行。
⑸、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气边冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时,不得钻眼,处理好后,方可作业。
2、装药、爆破:
⑴、爆破采用MFB-100型发爆器,PT-473型水胶炸药。
爆破工必须专职,持证上岗,熟悉爆破图表技术参数,按照爆破说明要求操作。
⑵、装药前必须把眼孔内的煤(岩)粉、水等排出,严禁放明炮、糊炮。
⑶、使用水炮泥、黄泥封孔,炮眼深度及封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。
⑷、引药现做现用,制作引药必须执行《煤矿安全规程》第325、326条的规定。
⑸、爆破工严格执行炸药清退制度,不准代领代放,炸药、雷管由爆破工领取、存放、清退,严禁乱丢、乱放,起爆器钥匙爆破工随身携带,不得移交他人或遗留在起爆器上。
⑹、爆破母线长度不少于100米,不得有明接头,与动力电缆线分别悬挂,每次爆破后两母线头必须短接。
爆破距离直巷不少于100米,弯巷不少于75米。
⑺、爆破工必须最后一个离开迎头,爆破时爆破工前方不得有人,起爆前必须三次鸣哨,5秒后方可起爆。
⑻、爆破前班长必须清点巷道内的人数,并设置好警戒人、警戒牌、警戒绳,警戒距离直巷不少于100米,弯巷不少于75米。
⑼、爆破后至少等20分钟待炮烟完全吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤除后,爆破工和班长必须巡视爆破地点,检查顶板、通风、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。
爆破工必须确认当班有无拒爆炮眼及残爆现象的发生。
⑽、当班的装药炮眼必须当班起爆完毕,否则,爆破工必须在现场向下班爆破工交清情况。
⑾、爆破方式采用毫秒延期电雷管,所有眼孔串联,全断面一次起爆。
⑿、出现拒爆、残爆炮眼严格按<<煤矿安全规程>>第342条的规定执行。
3、顶板管理:
⑴、每班开工前必须由跟班区长、班长和安检员对工作面安全情况进行全面检查,确定无危险后方可进入迎头作业,发现问题处理好后再施工。
⑵、严禁空顶作业,爆破后进入迎头要首先敲帮问顶,找顶一定要找到实茬,用长度不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进行。
⑶、找顶时人员必须站在顶板支护完好处,不得进入无支护区,如果一旦有矸石裂隙,必须重复找顶。
⑷、每班爆破后必须立即找顶、进行临时支护。
锚网段使用不小于Ф15cm,长分别为2.5米和2.1米的木点柱打入距迎头一排锚杆向里0.9米处,间距为1.5米。
敲帮问顶、打锚杆挂网作业时,要由专人观察顶、帮,施工人员应站在安全地点进行作业。
临时支护示意图
⑸、施工必须符合质量要求,如锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等,均要达到质量标准化要求,否则必须采取补救措施或返工处理。
⑹、最大控顶距:
锚网2.0米,当顶板破碎、穿煤层或过断层时为1米,支护由外向里逐档进行,尽量减少空顶时间。
⑺、如出现顶板断裂或锚杆失效,应及时补打锚杆或锚索,并于巷道中打一排点柱,点柱长为2.3米的工字钢腿,间距1.6米。
⑻、巷道交叉点要打补锚索或木垛加强支护。
锚索打在交叉点各开门处及交叉点中部的位置。
⑼、处理冒顶的方法
①、处理冒顶前应先对冒顶区后10米范围内按由外向里的顺序应先套棚再联锁。
②、用长3米撞楔梁从迎头棚梁下按大于巷道坡度5度撞入冒落区。
间距≯0.4米,尾部用刮板链悬吊于迎头完好棚梁上,以控制冒落,如冒顶范围较小,可不打撞楔梁。
③、将冒落的矸石出掉,够一棚距离即与撞楔梁下扶一棚,并用半园木将顶接实,及时联锁,如此逐棚将冒顶区处理完毕。
④、处理冒顶时必须专人观察顶板动向,并清理好退路,以便撤退,如顶板不稳定可暂停处理,人员撤至安全地点。
⑤、严禁人员擅自进入冒落空顶区。
⑥、处理冒顶时,区长、班长、安检员必须现场指挥监督。
⑽、巷道每施工300根锚杆选取一组(三根)锚杆在迎头进行锚固力拉拔测试,抽样锚杆采用随机抽取,锚杆不得分布在同一排或同一帮,并做好记录。
如有不合格的锚杆必须及时在其附近200mm处补打,补打的锚杆锚固力必须合格。
⑾、施工期间每40米安设顶板离层指示仪,并做好监测记录,并有记录牌板。
在交叉点或断层、破碎带必须及
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