搅拌器单机试车方案.docx
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搅拌器单机试车方案
搅拌器单机试车方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司5万吨/年乙丙橡胶装置
搅拌器单机试车方案
编制:
审核:
批准:
安全会签:
陕西延长石油集团延安能源化工有限责任公司
乙丙橡胶丁醇中心
2015/1/23
1.2.1相关的公用工程系统具备投用条件。
1.2.2电气、仪表具备条件。
1.2.3试车需用的工具以及监测仪器准备齐全。
1.2.4参加试车的有关单位人员已到现场监护。
1.2.5相关的工艺管线已清洗干净,现场仪表及仪表控制系统调校正常并投用。
1.3试车注意事项及要点
1.3.1搅拌器应尽量在工作条件下试运,避免空转运行。
1.3.2搅拌器启动前,密封系统必须正常投用。
1.3.3试运中出现下列现象应立即停车处理:
a)电机电流急速上升。
b)减速箱有异常噪音或温度异常升高。
c)搅拌器严重刮壁。
1.4搅拌器的联动试车
单机单试-连接电机和搅拌器-送电-确认试车条件-开车运行-检查搅拌情况-停车
1.4.1罐内试运介质液位升至工艺指标之内。
1.4.2连接电机与搅拌器,确认流程通常。
1.4.3检查润滑油系统,确保无误。
1.4.4检查密封系统和冷却系统是否正常。
1.4.5点动电机,检查旋转方向是否正确。
1.4.6启动电动机,使搅拌器在高液位下运行2小时,正常液位运行1小时。
最低液位运行1小时。
1.4.7在运行中检查振动值不大于11mm/s,轴承温度不大于90℃(环境温度小于40℃),并无异常声响,机械密封无泄漏。
1.4.8切断电源,待搅拌机停止旋转后,将罐内介质排净(确认放空阀在打开状态),关闭密封水入口阀门,将密封管道的水排净,对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净,以防冻坏机械密封。
1.4.9试车人员应认真进行系统检查,做好详细试车记录,每半小时记录一次。
1.4.10搅拌器单机试车记录表:
设备位号
试车日期
启动时间
启动电流
试运介质
连续运转时间
转动方向
环境温度
运转时间
工艺条件
操作温度
操作压力
搅拌器
密封压盖温度
轴承温度
轴承振动μm
密封油
进口(℃)
出口(℃)
减速箱
温度(℃)
振动μm
电机
温度(℃)
振动μm
电流(A)
转速
评定结果
试车各方签字
1.5故障处理
现象
可能原因
措施
容器外部有异物噪声
风扇叶轮内有异物
除去异物,若叶轮损坏,则更换
轴承润滑不够
更换轴承
齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确
加至正确的油位,若可能,检查有无漏油
油质不正确
检查使用的油质是否正确;若不正确,倒空、清洗并加注正确牌号的油
部件磨损或损坏
检查轴承和齿轮是否磨损;如有磨损严重,寻找原因和措施,然后根据需要修理/更换
容器内部有异响
容器内部元件(如叶轮、挡板、螺栓)已松动
检查容器内部
振动/振荡
由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转
按照技术规范将叶轮置放在轴上
擅自改变速度
按技术规范调整速度
轴承损坏
更换轴承
产品结壳
除去结壳
固定轴承的衬套磨损
更换衬套
搅拌机元件松动
按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母
搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂
螺纹式搅拌轴:
旋转方向不对
按照箭头调整转向
法兰联轴节:
螺栓拉力过大或有故障
插入新螺栓并固定
固定轴承对搅拌轴产生横向张力
按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承
搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超过0.5°
调平搅拌机支架/容器法兰
搅拌不足
产品数据偏离技术规范
询问厂家
叶轮位置不正确(标出方向,高度)
按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置
变带传动装置没有调节在正确的速度
调节到规定速度
挡板不符合技术规范
按照技术规范,调节安装的挡板
由过载保护断开电动机
由于产品数据变化而过载
询问厂家
由于速度不正确而过载
调节到规定的速度
由于叶轮不正确而过载
按照技术规范,安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶
由于颗粒太大阁下结壳导致
见产品数据
由于填料函过分拧紧而过载
如有必要,松开压盖并再拧紧
齿轮过热
缺油
按工艺指标加油
油牌号不正确
倒空、清洗并添加正确的油
轴承损坏
更换轴承
其他原因,见“异常噪声”处理
机械密封:
缓冲流体的液位下降或有气泡
密封圈磨损或断裂,O形环损坏
更换部件,根据密封件生产商的生产说明
管接头没有密封或损坏
拧紧或修理接头
齿轮箱泄漏
轴密封圈损坏
更换
油位太高
将油排至工艺指标之内
驱动装置转动但是搅拌机不转动
联轴节有缺陷
更换
磨擦环/磨擦椎体磨损
更换部件
V形皮带打滑
调节到预定的皮带张力
齿轮损害
停车修理
填料函拧的太紧
松开,重新拧紧,必要时更换填料。
检查磨损(联轴节部件有故障,磨擦部件磨损)
由于结壳阻塞叶轮
消除起因(工艺方面)。
检查传动部件,轴和叶轮是否损坏。
组装时有元件被遗漏
重新组装
1.6安全保障措施
1.6.1加强组织领导,明确分工,坚守试车岗位,试车期间操作由各专业人员负责;
1.6.2参加试车人员应熟悉设备结构,掌握试车方案及操作要领;
1.6.3试车前对试车条件应逐项进行确认;
1.6.4试车过程中,如出现紧急故障无法处理时,应及时上报并及时停车;
1.6.5试车完毕后将容器和密封水管道内的水和介质及时排放干净;
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