DOP安全操作规程.docx

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DOP安全操作规程

邻苯二甲酸二辛脂安全操作规程

1.总则

1.1目的意义

为切实保证邻苯二甲酸二辛脂生产过程的安全，保护操作工人的身体健康，特制定本规程。

1.2X围

本规程规定了邻苯二甲酸二辛脂生产中的原料控制、工艺控制与酯化反应、中和水洗、脱醇等生产工序的安全操作规程，所有参与邻苯二甲酸二辛脂生产的人员（必要时包括其他相关人员）都应遵守本规程。

1.3工艺过程简述

1.3.1酯化反应

仔细检查酯化反应釜底阀处于关闭状态，酯化系统其他阀门处于正常状态，然后加入计量好的辛醇，开启搅拌加入规定量的苯酐，然后开启导热油进行升温，待釜温升至170℃，加入规定量的催化剂，然后继续升温并保温190℃—210℃反应，经检测酯化反应到达终点后，降温准备出料。

、中和、水洗

仔细检查中和釜底阀与其它阀门处于正常状态，开启真空阀使中和釜形成真空，然后打开酯化釜底阀、中和釜进料阀将酯化物料转移至中和釜中，并使中和釜常压。

开启中和釜搅拌，加入定量配制好的氢氧化钠溶液，于85-90℃进行中和反应，然后静止分层，并对所得酯层进行水洗，洗水合并中和碱水集中处理，酯层备用。

脱醇

仔细检查连续脱醇塔各路阀门、加热系统、真空系统正常，然后控制一定的进料速度将中和后的物料输送至连续脱醇系统，并从塔底连续采出成品，接收至粗酯罐（初期不合格的前馏分接收至前馏分罐），塔顶蒸出的醇被冷凝后回收循环使用。

压滤

粗酯经过板框压滤机压滤去除杂质，然后泵入成品储罐。

产品包装

2.物料的物化性质与安全要求

2.1原料

辛醇

物化性质：

无色有特殊臭味的可燃性液体。

溶于约720倍的水，与多数有机溶剂互溶。

相对密度0.834（20/20℃）。

沸点184℃。

熔点-70℃。

闪点81.1℃。

折射率nD（20℃）1.4316。

粘度（20℃）9.8mPas。

蒸气压（20℃）48Pa。

本品遇明火、高温、强氧化剂有燃烧、爆炸的危险。

可用镀锌铁桶或槽车盛装，常温下贮运，防止曝晒。

本品低毒。

大鼠经口LD50为3200～7600mg/kg。

要注意设备密闭，戴好个人防护用品，保持生产现场通风良好。

苯酐

白色鳞片状固体与粉末，或白色针状晶体，比重1.527（4℃），熔点130.8℃，沸点284.5℃，易升华，稍溶于冷水，易溶于热水并水解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、苯和吡啶，微溶于乙醚。

储存注意事项:

储存于阴凉,干燥,通风良好的库房.远离火种,热源.包装必须密封,切勿受潮.应与氧化剂,还原剂,酸类,碱类分开存放,切忌混储.配备相应品种和数量的消防器材.储区应备有合适的材料收容泄漏物.应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：

避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置。

钛酸四丁酯

性质：

溶于醇、醚、苯等除丙酮外的大多数有机溶剂，遇水分解。

闪点76.7℃。

折射率1.486。

。

相对密度0.996。

易燃，低毒。

本品低毒。

沸点310~314℃。

【性质】无色至浅黄色液体，低于-55℃时为玻璃状固体。

与空气接触能形成爆炸性混合物，与水反应生成丁醇和二氧化钛，使用干粉、干沙、二氧化碳灭火器灭火。

如果皮肤或眼睛接触本品，立即用清水冲洗至少20分钟，严重者就医。

液碱

纯品为无色透明液体。

相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。

市售烧碱有固态和液态两种：

纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。

工业品多含杂质，主要为氯化钠与碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。

当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。

固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红大气层石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红色。

也易溶于乙醇与甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。

与酸相遇则起中和作用而成盐和水。

有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。

极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。

与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。

与金属铝锌与非金属硅、硼等反应放出氢。

腐蚀性极强，对皮肤、纤维、玻璃、陶瓷等均有腐蚀作用。

纯净的氢氧化钠为白色呈羽毛状不透明固体结晶，一般工业品含有少量氯化钠和碳酸钠，呈白色稍带浅色光泽固体结晶。

氢氧化钠是最强的碱类之一，与酸反应生成钠盐。

氢氧化钠吸湿性很强，放置空气中能吸收大量的水分而潮解变成液碱。

烧碱属一级无机碱性腐蚀物品，危规编号：

95001。

液碱用槽车或贮槽装运；工业固碱用铁桶或其他密闭容器包装，每桶净重200kg,片碱25kg。

包装上有：

“腐蚀性物品”标志。

存放于通风、干燥处。

失火时可用水、黄砂与各种灭火器扑救。

　　烧碱有极强腐蚀性，皮肤触与时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，严重时送医院治疗。

　　工程控制密闭操作。

提供安全淋浴和洗眼设备。

　　个体防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。

必要时，佩带空气呼吸器。

穿橡胶耐酸服。

戴橡胶耐酸碱手套。

其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。

工作毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

2.2产品

邻苯二甲酸二辛脂　：

无色油状液体，比重0.9861（20/20）,熔点-55，沸点370（常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂与橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

　用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。

摄入有毒。

对眼睛和皮肤有刺激作用。

受热分解释出腐蚀性、刺激性的烟雾。

皮肤接触，脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入，饮足量温水，催吐。

就医。

本品遇明火、高热可燃。

与氧化剂可发生反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

灭火剂：

雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

3.安全操作规定

3.1投产、停产

新安装的设备，包括管道、阀门、仪表、仪器等，投产前必须经过试压、试车、检验鉴定，严格履行安装部门的核校手续，符合规定的工艺技术指标方可投入使用。

停产一个月以上或停产检修后再开车，生产前必须对所有设备、管路阀门、仪器仪表进行试压试车、检验鉴定，符合规定的工艺安全指标方可重新投产。

3.2机电设备

容器与设备

各设备在正常运行中，操作者要严格巡回检查，通过看听摸等方法判断设备运行是否正常，各容器管道有无泄漏情况，发现问题与时停车处理，确因客观原因无法处理的，要采取临时措施加以防护或改变操作方法，确保安全使用设备。

电器、仪表

.1本车间为防火防爆车间，所用电机、开关、照明电器等一律使用防爆型，所有电器应有良好的接地装置。

.2生产设备电机要经常检查，防止单项运转。

3.2.2.3所有设备、管道上的压力表和真空表，每年应进行一次检验，失灵的要与时更换。

.4车间使用的测温装置包括玻璃温度计、双金属温度计、远传温度计等应定期进行校验，以防指示不准，超过工艺控制指标。

安全装置

.1各原料储罐、计量罐，均应安装液位计并安装防护罩，确保上下液位计阀门灵活好用。

.2各设备传动装置，必须加防护罩并定期检查修理，确保其安全可靠。

3.3防火、防爆、防静电

车间内生产现场严禁吸烟、明火，各生产岗位应配备灭火器、灭火车、湿麻袋等灭火设施。

操作人员必须熟知本岗位所用生产物料、产品的物化性质与特性，熟悉相应的消防器材的构造、使用与保管方法，切实做到能消会防。

车间所有电器均应采用防爆型。

为防止静电，各电机、罐体、管路应有良好的接地装置，并定期检查接地情况是否良好。

3.4岗位安全操作

酯化岗位

.1生产岗位严禁明火、吸烟。

.2备料（辛醇）时，要两人密切配合，严禁现场无人，以防冒料。

.3往反应釜中加料时，要先检查各阀门开关是否正确。

.4酯化反应过程中，应加强巡检，发现泄露等异常情况与时处理。

.5严格按照工艺规程规定的参数进行操作。

中和、水洗岗位

.1生产岗位严禁明火、吸烟

.2液碱的计量要准确，并穿戴好劳保用品。

.3往中和釜中加料时，要先检查各阀门开关是否正确。

.4中和反应过程中，应加强巡检，发现泄露等异常情况与时处理。

.5严格控制工艺指标。

.6分离碱水时，现场不许离人，以防错过分离界面。

脱醇岗位

.1生产岗位严禁明火、吸烟

.2脱醇塔进料前应仔细检查各阀门，使处于正确位置。

.3脱醇过程中应保持进料量、供热量、采出量、与系统真空的相对稳定。

.4严格控制工艺指标。

.5加强巡检，发现泄露等异常情况与时处理。

3.5生产异常现象与紧急情况处理

物料外泄

.1辛醇

　应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。

在确保安全情况下堵漏。

用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所。

也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗液放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

.2苯酐

隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：

避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置。

3.5.1.3液碱

隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：

避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置。

4.安全维修

4.1动火

因本车间生产使用易燃原料，故能在车间外动火的一律拆下到车间外动火。

正常生产中，确需在现场动火作业的，应停止反应，清理易燃易爆物品，做好防火隔离措施，申请批准后方可动火。

物料管道、储罐等动火前必须经过清洗、置换，动火分析合格后方能动火。

动火作业前，必须仔细检查动火现场四周是否有易燃易爆物品，如有，必须清除后方可动火，动火作业完成后，应仔细检查清理无残火后方可离去。

所有动火作业，必须有至少两人共同进行，一人作业，一人监护，动火作业结束前，监火人不得离开动火现场。

4.2设备维修

所有设备在运行中出现故障，应立即进行检修，严禁设备带病工作。

运转设备的检修工作开始前，必须与设备的使用岗位取得联系，以避免岗位人员误操作。

设备检修完以后，应认真检查检修后的设备性能，并做好检修记录。

4.3电器检修

所有电力故障应由电力部门专门处理，其他任何人不得擅自改动、拆修电力设备。

凡检修与电气设备相关的设备，必须经电工妥善处理断电后，设备检修人员方可检修，严防触电伤人或电火花引起火灾。

车间电力检修作业，均应设置醒目的警示标志，以免有人误操作电器，或错误合闸。

4.4检修安全作业计划

设备检修相关人员应对检修过程中安全问题提前作出安排，制定出相关措施和事故紧急处理预案。

有危险性的检修作业或有潜在危险性的检修作业应事先征得安全部门的同意，并派人到现场进行安全指导。

检修作业前必须将安全防护用品准备充分，并确保这些用具能够正常使用。

车间所有设备特别是压力容器严禁带压检修，对这种设备应提前做好检查。

5.生产工业卫生与防护

5.1工业生产环境

原材料、半成品、废料的堆放必须整齐，并不得妨碍通行和装卸的便利和安全，不得占据安全通道。

车间生产设备与门窗、墙壁、地面必须保持清洁、空气流通良好，必要时进行强制通风。

沟渠、下水道定期清理，保持畅通。

垃圾废料按指定地点存放并定期清除。

厂房与办公室外部环境应尽量种植花草树木，以减少大气污染。

5.2防护

生产人员应穿戴必要的工作服、手套、口罩等，以最大限度的减少环境对身体的危害。

生产现场配备必要的防毒面具，消防用具等安全防护用品，并保证这些用具的可靠性，以应对可能发生的各种安全事故。

手提照明灯，必须使用安全电压36伏以下的，不准使用超过安全电压的工作灯。

车间所有楼梯平台应设扶手、护栏、围栏，平台与楼梯踏板采用防滑板。

6.附则

6.1火烧伤的处理

被烧伤人员迅速离开火源，衣物着火时，应迅速卧倒缓慢滚动，不可奔跑，以防止和减少呼吸道烧伤。

烧伤处可用大纱布简单包扎，粘在伤面上的衣物，不必脱掉，如有水泡，不可弄破，迅速送至医院救治。

6.2触电的急救

救护时应迅速切断电源或使用不导电的木棒、竹竿、橡胶等使触电人员与电源脱离，急救人员不可直接用手去拉被救的触电人员，以防发生共触电。

若受伤人员停止呼吸应立即进行人工呼吸，直到呼吸恢复。

若受伤人员心脏停止跳动时，应立即送到医院抢救，有条件的可与时作胸外按摩，以帮助心脏复苏。