操作预案.docx

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操作预案

1号机接带硅厂负荷操作预案

1.运行方式

1.11号机、1号炉带硅厂运行

2．电气运行方式：

2.1高备变6610开关、610开关在合位（高备变运行）带6KV备用段运行。

2.2备用进线601开关带6KVI段、备用进线602开关带6KVII段运行。

2.31号、2号低厂变，输煤变，除尘变运行，低备变运行（备用）。

2.41号高厂变热备用。

3．锅炉启动

3.1锅炉冷态启动前各项试验、上水后点火启动按照锅炉运行规程执行。

3.锅炉运行方式：

3.1运行设备：

1号引风机、一次风机、1号高压流化风机、左右侧燃烧器运行、主给水旁路系统运行、疏水定排系统、

隔离1号、2号炉主给水系统（关闭机侧主给水母管联络门并上锁，关闭2号炉主给水电动门、调节门；关闭旁路电动门、调节门及省煤器入口电动门；关闭主给水系统所有放水门；关闭2号炉事故防水电动门；）、

隔离1号、2号炉主蒸汽系统（关闭主蒸汽母管机侧联络门并上锁、关闭2号炉主蒸汽电动门、旁路门）

隔离1号、2号炉疏水、排污系统（关闭2号炉1、2、3过热器疏水门；关闭2号炉连续排污、加药、取样门、定期排污门及电动总门并上锁）

备注：

以上所有关闭的阀门必须挂“禁止操作”工作牌

3.1.1备用：

2号引风机、2号高压流化风机。

3.1.2当主汽压力升到1.5MPa，汽温250℃时，汽机冲转。

冲转过程中，锅炉保持汽温、汽压稳定上升（见对照表），汽包水位保持正常，及时调整燃烧，防止蒸汽参数大幅度波动。

3.1.3.锅炉接带负荷后，缓慢升温、升压至额定参数运行，调整风煤配比逐步保持锅炉燃烧稳定，根据负荷及时调整燃烧并保持汽温、汽压、水位稳定。

3.1.4.锅炉带负荷运行稳定后，操作按锅炉运行规程执行

3.2.因硅厂烘炉初期用电负荷较低，根据负荷情况锅炉可排汽运行，根据燃烧情况按规程规定切断燃油系统，避免长时间煤油混烧局部超温结焦。

3.3汽机专业按规程规定系统检查完毕，进行滑参数启动前操作：

3.3.1主油箱油位指示正常，油质合格，启动排烟机。

3.3.2启动交流润滑油泵，检查油箱油位、各轴承油流，油系统应无漏油现象。

3.3.3启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常。

3.3.4开启盘车润滑油门，启动盘车装置，仔细倾听汽轮机各部声音正常。

测量大轴弯曲（不超过原始值的0.02mm），解除大轴弯曲测量表。

3.3.5凝汽器水位在1/2～3/4处，启动凝结水泵投备用凝结水泵联锁，开凝结水再循环门。

3.3.6启动一台循环水泵，投入联锁开关，凝汽器通循环水，排净凝汽器、发电机空冷器及其它所有冷却器水侧的空气。

3.3.7根据锅炉运行人员要求，启动一台给水泵运行。

3.3.8联系热工人员投入主机保护装置（除低真空保护及发电机跳闸保护）检查保护系统正常，静态试验合格。

3.3.9检查开启有关管路和本体疏水门。

开启自动主汽门、配汽机构冷却水门。

3.4锅炉点火后，汽机专业记录各原始参数。

3.4.1锅炉点火后，暖管至自动主汽门前，开启管道疏水门。

蒸汽温度提升速度不大于1.5℃∕min。

开启轴封系统管路疏水门，暖至轴封供汽电动门前。

3.4.2关真空破坏门并注水，启动射水泵抽真空，，投入备用泵联锁，抽真空至67KPa以上。

3.4.3当凝汽器真空达20KPa以上，投入轴封供汽，供汽压力0.1MPa左右，汽封抽汽室压力为0.095MPa（严禁转子在静止状态下向轴封送汽）。

3.4.4冲转前启动调速油泵，当注油器建立起正常润滑油压后，停润滑油泵，投联锁,开启电动主气门前疏水导扩容器门，关闭排大气门。

3.4.5主蒸汽压力1.0MPa，主蒸汽温度220℃时，开启自动主汽门暖管至调门前，开启导管及调速汽门门体疏水门。

3.4.6主蒸汽压力达到1.0～1.5MPa，温度达到230～250℃时，且具有50℃以上过热度时，联系锅炉保持汽温、汽压稳定。

3.4.7润滑油温40～45℃，调速油压1.8～2.0MPa,润滑油压0.08～0.12MPa。

3.4.8调节级处上下汽缸温差小于50℃。

3.4.9大轴幌动值不超过原始值0.02mm。

3.4.10连续盘车2小时以上。

3.4.11主机各保护投入正常。

3.4.12记录冲动前参数:

主蒸汽压力、温度、真空、轴向位移、胀差、热膨胀、润滑油温、油压、轴承温度、汽缸温度等参数。

3.5待汽轮机按规程规定进行启机前操作,完毕后。

并达到上述运行参数，进行汽轮机的冲动及定速，此时锅炉继续保持汽温、汽压在上述参数范围内。

3.5.1按“挂闸/复位”按钮，机组挂闸灯亮，危急遮断器滑阀复位后，挂闸电磁阀失电指示灯灭，挂闸完毕。

点击主画面“汽机启/停”按钮，再按“开主汽门”按钮，开主汽门电磁阀失电指示灯灭，直到主汽门全开，同时操作盘上“主汽门开”指示灯亮。

3.5.2开启自动主汽门进行暖管10分钟（若调速器门不严造成机组冲动转子则直接启动汽轮机）,按下“摩检投入”按钮灯亮，同时机组开始以100r/min的速率升速，到达250r/min时自动关闭调速汽门转子惰走，运行人员可以听音检查，检查完毕后可以重新启机升速，点击主画面“升速设定”按钮，设定转速500r/min，升速率100r/min,通过DEH发出控制信号，调速汽门开启冲动转子，升速至500r/min，低速暖机5min。

3.5.3转子冲动后，盘车装置应自动脱开，如位未脱开应立即手动脱开。

盘车静止后，关闭盘车润滑油门，关小主蒸汽管道疏水门及防腐汽门。

3.5.4转速升至500r/min，对机组全面检查，停顶轴油泵。

3.5.5按下表时间进行升速、暖机。

序号

内容

时间（分）

1

冲转到400～500r∕min时听音及检查

5

2

均匀升速到1200～1400r∕min

10

3

在1200～1400r∕min时暖机和检查

15

4

升速到2400r∕min（过临界转速时快速通过）

10

5

在2400r∕min时暖机和检查

20

6

均匀升速到3000r∕min

5

7

在3000r∕min时检查及并列

20

8

合计

85

3.5.6转速达3000r/min对机组进行全面检查,正常后进行切换油泵。

3.5.7关闭主蒸汽管道有关疏水门及防腐汽门。

3.5.8汽轮机定速后，开启门杆漏汽至除氧器门。

3.6升速、暖机过程中汽机应注意下列事项：

3.6.1转速500r/min时，对机组全面检查，注意轴封、汽缸、轴承、前箱等处有无异音。

3.6.2检查调速油压、润滑油压和各支持轴承、推力轴承的瓦温与回油温度以及油流情况。

3.6.3检查汽缸、导管、调速汽门疏水是否畅通。

3.6.4排汽温度大于80℃时，投入低压缸喷水减温装置。

3.6.5调整轴封压力及除氧器、凝汽器水位正常。

3.6.6润滑油温在40～45℃。

3.6.7发电机风温20--40℃。

3.6.8为机组安全起见，以下重要参数超过额定值，应作故障停机处理。

3.6.8.1带负荷过程中振动大于0.05mm。

3.6.8.2轴向位移+1.0mm、-1.2mm.

3.6.8.3调节级区域上下缸温差大于50℃。

3.6.8.4汽缸与转子的相对膨胀不超过－1.8mm～＋5mm。

4.给硅厂供电

4.1汽机试验完毕，定速至3000r/min，全面检查机组，一切正常，电气专业按发电机启机操作票进行发电机升压。

4.1.1当发电机电压达到额定电压80%时，手动给励，增加励磁时电气运行人员应缓慢，当达到发电机额定电压时，此时主值班员应检查发电机各参数,定子电压10.5KV、频率50HZ、定子三相电流为0A。

4.1.2合上发电机出口101开关，对10KVI段母线进行充电,主值同时检查10KVI段母线充电良好,电压指示正确,汇报班长、值长。

4.1.3合上10KVI段母联110开关，对10KV旁母进行充电，主值同时检查10KV旁母充电良好，电压指示正确，汇报班、值长。

4.2值长联系硅厂调度，确认硅厂1号线硅厂侧1311开关在分闸位置，对硅厂1号线进行充电。

4.2.1电气专业合上硅厂1号线131开关，确认硅厂1号线充电良好，电气人员检查发电机声音正常、保持发电机电压在额定值10.5KV,汇报值长。

4.3值长联系硅厂调度：

硅厂1号线已送电，硅厂1号线对侧1311开关具备合闸条件。

硅厂操作完毕确认硅厂10KV厂用I段充电良好后联系值长。

电气人员检查无异常汇报值长，可以进行硅厂1号硅炉变压器的合闸冲击试验，此时硅厂可以对1号硅炉变压器1313开关进行操作。

4.3.1电气主值应密切监视发电机各参数，定子电压10.5KV，发电机无功、转子电流不超规定值1655A、转子电压不超规定值160V，此时发电机监视画面各参数应无明显变化，当出现发电机定子电压下降的情况时，发电机电压在允许额定电压的±5%范围内波动，最低为10KV。

如发电机励磁自动调节装置未动作，监盘人员应立即手动增加励磁，恢复发电机电压保持在10.5KV。

硅厂整流变冲击合闸试验时，如果发生硅厂整流变保护误动作或不动作使硅厂1号线131开关跳闸，主值班员应立即复归开关的位置，切除音响信号，立即汇报班长、值长，联系硅厂调度，问明原因后，确认硅厂侧开关在分闸位置后，恢复送电。

4.3.2硅厂整流变压器冲击试验结束后，检查发电机运行正常，各参数在规定范围内，汇报值长，硅厂可以启动设备进行烘炉。

4.3.3投入低周减载保护装置。

4.3.4汇报值长，操作完毕，并联系锅炉、汽机按硅厂供电曲线，按规程规定进行正常调节。

4.4发电机组接带负荷。

4.4.1汽轮机低负荷暖机区域可在1000-3500KW范围内。

负荷可以在500KW

或1000KW之间增减。

4.4.2硅铁厂加减负荷时汽轮机注意事项：

4.4.2.1控制升负荷的速率可以500KW至1000KW递增，但阶段性暖机时间必须得有。

应满足或接近厂家给出的汽轮机接带负荷曲线。

汽轮机厂家给出的从接带负荷到满负荷时间是190分钟，原则上要接近这个数值。

如不能满足，就以机组各个参数值来决定。

4.4.2.2如因负荷过低造成排汽室温度过高无法控制时，可通过值长要求硅厂适当增加负荷。

4.4.2.3根据凝结水泵运行情况，关闭凝结水再循环门。

4.4.2.4若凝汽器真空低，可将另一台循环水泵投入运行。

4.4.2.5凝汽器真空正常后，关闭低压缸喷水门。

联系热工人员投入低真空保护。

4.4.2.6凝结水合格后，及时倒入除氧器。

4.4.2.7发电机入口风温30℃,投空冷器，控制入口风温20～40℃。

4.4.2.8三级抽汽压力0.5MPa向除氧器供汽，关闭三级抽汽疏水门。

4.4.2.9二级抽汽压力0.7MPa时，投入高压加热器运行，关闭一、二级抽汽逆止门疏水门。

4.4.2.10开启鼓泡装置加热蒸汽门，投入鼓泡装置，注意保持凝汽器水位正常。

4.4.2.11汽缸内下壁温度400℃以上，关闭汽缸本体疏水门。

4.4.2.12升速与带负荷过程中应严格控制以下指标

4.4.2.13主蒸汽温升速度不大于1.5℃/min。

4.4.2.14自动主汽门，壁温温升速度不大于4～6℃/min。

4.4.2.15汽缸壁温升速度不大于2℃/min。

4.4.2.16调节级上下缸温差不大于50℃。

4.4.2.17法兰与螺栓温差不大于35℃。

4.4.2.18法兰内外壁温差不大于100℃。

4.4.2.19汽缸相对胀差在-1.8mm～+5mm范围内。

4.4.2.20主蒸汽过热度50℃以上。

4.4.2.21排汽温度空负荷不超过120℃，带负荷不超过60℃。

4.4.3电气专业注意事项：

4.4.3.1电气主值密切监视发电机电压保持在±5%波动范围内，尽可能维持在10.5KV，监视负序电流不大于额定值的8%，要求硅厂运行时负序电流应控制在329A以内，每相电流不得超过发电机额定值4123A，频率50±0.2HZ。

如发现负序电流大于329A应立即汇报值长联系硅厂调节硅炉电极电流使发电机负序电在允许范围内（329A），防止发电机负序过电流保护动作，使发电机出口101开关保护跳闸。

4.4.3.2硅厂烘炉正常后进入正式生产期时，硅厂增加负荷应缓慢进行，若有功增加过快，励磁电流也增加过快，转子绕组受热膨胀不能自由伸缩，使发电机绕组绝缘损坏，每次增加负荷控制在1MW以内为宜。

4.4.3.3电气主值按上述运行参数进行调节，因我厂属于孤网运行,且负荷以感性负荷为主,线路未加装电容器组及其它无功补尝装置,为保证系统稳定运行维持系统电压，发电机无功功功率必须增加,转子电流应保持1655A以下，转子电压应保持160V以下，不超额定值为准。

4.4.3.4值班人员对发电机进行检查声音应正常，振动值（垂直、水平）在0.03mm内，轴向串动0.038mm之内，发电机静子铁芯温度在120℃之内，进口风温在20-40℃之间，最低温度以空冷器不凝露为准，出口风温不超75℃。

4.4.3.5硅厂生产周期结束进入放料期时，发电机降负荷应缓慢进行，防止发电机过电压，当发电机电压达到11KV时，应立即汇报值长联系硅厂，降低降负荷速度，同时电气主值应观察励磁电流、励磁电压，判断自动励磁装置是否动作，如未动作，应手动调节发电机定子电压至10.5KV。

4.4.4锅炉专业注意事项：

4.4.4.1锅炉应根据汽机负荷要求按规程规定进行调整。

4.4.4.2锅炉应特别注意保持燃烧稳定，主汽压力、温度、汽包水位、床温、床压，控制氧量3-5%，尽量维持平稳，严禁波动过大。

4.5若接带硅厂负荷不成功时，应维持机组空负荷运行，汽机同时调整机组运行状态保证以上重要参数不超限（特别注意监视调整排汽室温度<80℃，持续时间，视尾部喷淋投入效果而定），电气保持发电机空载电压，锅炉按汽机要求进行调节，等待重新接带负荷。

4.6当发电机组具备重新启动条件后，汽机可根据汽轮机高压缸下缸调节级处内壁金属温度确定汽轮机启动方式。

汽缸金属温度低于150～180℃；称为冷态启动。

汽缸金属温度在180～350℃；称为温态启动。

汽缸金属温度在350～450℃；称为热态启动。

汽缸金属温度在450℃以上；称为极热态启动。

4.7极热态启机注意事项：

4.7.1蒸汽处于过热状态且新蒸汽温度高于汽机最热部分金属温度55℃以上。

4.7.2转子轴晃度值应与冷态启动时相同。

4.7.3高压缸调节级处上、下缸温差不超过50℃。

4.7.4汽轮机冲转前，凝汽器真空不低于70KPa。

油温40～45℃。

4.7.5必须先向汽封送汽后再抽真空，当高压汽缸与转子相对收缩超过负1mm时，应向汽封处送新蒸汽使相对收缩大于负1mm后再启动。

4.7.6冲动前应注意自动主汽门及调速汽门是否严密，防止低温蒸汽和疏水漏入汽缸，使转子和汽缸局部受到冷却。

4.7.7前轴封供汽温度不得低于前汽封本体温度。

4.7.8当汽机侧过热蒸汽压力达到1.0Mpa，过热蒸汽温度达到240℃～250℃时，汽轮机冲转。

冲转过程中应保持汽温、汽压稳定。

4.7.9汽轮机定速后，根据实际情况关闭主蒸汽管道、饱和蒸汽、过热器各疏水门及对空排汽一、二次门。

4.8锅炉根据汽机升温升压需要按规程规定进行调整。

4.8.1负荷带到50%额定负荷以上时，投入主给水管路运行。

联系热工投入自动、MFT保护。

4.8.2当床温达到850℃，且燃烧稳定，停止油枪运行。

4.8.3当排烟温度达到105℃时，通知电除尘值班员投入电袋除尘器。

4.8.4当机组负荷达到30MW时，保持燃烧稳定，锅炉全面检查一次。

4.9当机组负荷达到硅厂负荷要求且锅炉各参数、状态稳定时对锅炉主、辅设备全面检查，并汇报值长。

4.10当机组接带硅厂负荷时不成功时，调整锅炉各参数上线运行。

维持燃烧，当床温低于750℃时投入油枪运行。

安全门动作时，及时解列水位联锁，压力恢复安全门不回座，手动使其回座。

开启排汽门、疏水门运行，准备重新接带负荷。