丁二烯可行性研究报告样本.docx
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丁二烯可行性研究报告样本
丁二烯可行性研究汇报
丁二烯可行性研究汇报
1.总论
2.需求估计
3.产品生产方法和生产规模
4.原材料、水电汽起源和供给
5.公用工程和辅助设施方案
6.节能
7.环境保护
8.劳动保护和安全卫生
9.经济效益评价及社会效益评价
10.结论
汇报说明:
可行性研究汇报,简称可研,是在制订生产、基建、科研计划前期,经过全方面调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出一个书面材料。
项目可行性研究汇报关键是经过对项目标关键内容和配套条件,如市场需求、资源供给、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得财务、经济效益及社会影响进行估计,从而提出该项目是否值得投资和怎样进行建设咨询意见,为项目决议提供依据一个综合性分析方法。
可行性研究含有预见性、公正性、可靠性、科学性特点。
可行性研究汇报是确定建设项现在含有决定性意义工作,是在投资决议之前,对拟建项目进行全方面技术经济分析论证科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目相关自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较和估计建成后社会经济效益。
可研汇报用途可分为审批性可研汇报和决议性可研汇报。
审批性可研汇报关键是项目立项时向政府审批部门申报书面材料。
依据国家投资体制改革要求,中国大部分地域,企业投资类项目采取项目立案制和项目核准制(编制项目申请汇报);政府性项目,使用财政资金编制可研汇报。
一、总论
项目名称:
1500t/a乙酰氯项目
主办单位:
郑州市化工
本企业为私有制企业,法人代表:
可行性研究汇报编制依据:
(1)《中国水污染防治法》(1996)
(2)《中国节省能源法》(1997)
(3)《中国固体废弃物污染防治法》()
(4)《中国清洁生产促进法》()
(5)国家计委公布《建设项目经济评价方法和参数》(第三版)及现行财税制度
(6)《国民经济和社会发展第十二个五年发展计划》
二、需求估计:
世界生产情况
-,世界丁二烯保持了较稳定发展态势,生产能力由l000.3万t/a增加到1180.2万t/a,产量对应由828.7万t增加到l0l2.3万t。
亚洲、北美和西欧地域是世界丁二烯关键供给地域,这三个地域生产能力和产量累计分别达成l012.1万t/a和882.6万t。
分别约占世界总生产能力和总产量85.8%和87.2%。
其中英荷(皇家)壳牌集团企业是现在世界上最大丁二烯生产企业。
生产能力达成97.8万t/a,约占世界丁二烯总生产能力8.29%,其次是美国德州石化企业.生产能力为91.0万t/a,约占总生产能力7.71%。
中国石油化工集团企业是世界上第三大丁二烯生产企业,生产能力为89.8万t/a,约占总生产能力7.61%。
估计以后几年,世界乙烯工业发展和合成橡胶和ABS树脂等需求增加,将有多套丁二烯新建装置投产。
估计到世界丁二烯总生产能力将达成约1411.7万t/a,产能增加关键集中在中东和亚洲地域,其中亚洲地域中国大陆、印度、韩国、伊朗、中国台湾、新加坡和马来西亚等地全部有一定数量丁二烯新建或扩建装置投产。
供需关系
世界丁二烯关键用于合成橡胶(包含丁苯聚合物、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶和SBS等)和ABS树脂、己二N/1.6一己二胺HMDA、2.6一萘二甲酸酯等。
世界丁二烯总消费量为1004.7万t,其中亚洲、北美和西欧地域是最关键消费地域,消费量分别占世界丁二烯总消费量43.98%、24.50%和19.99%。
其中生产丁苯聚合物需求量约占总消费量46.3%,生产聚丁二烯橡胶需求量约占26.0%,生产ABS树脂需求量约占10.0%,生产丁腈橡胶需求量约占4.2%,生产氯丁橡胶需求量约占2.5%,生产乙二腈/HMDA需求量约占4_3%,生产2.6一萘二甲酸酯需求量约占0-2%,其它方面需求量约占6.5%。
因为西欧地域乙烯裂解装置原料关键是石脑油和瓦斯油,副产裂解C馏分产量较多,所以西欧地域丁二烯长久处于供过于求情况,每十二个月全部有一定量出口,是世界最关键丁二烯出口地域。
其出口量为94.9万t,约占世界丁二烯总出V1量48.30%。
1999年以前,西欧地域出口丁二烯绝大部分进入美国市场,1999年以后,因为美国中国丁二烯产量增加和亚洲地域丁二烯需求量增加,西欧向美国出口量有所降低,而向亚洲地域出口量却不停增加。
近几年,因为亚洲地域终端产品制造业繁荣,尤其是轮胎工业高速发展,其丁二烯消费量急剧增加,同时该地域供给量也快速增加。
亚洲地域丁二烯产量达成439.3万t,约占世界总产量43.4l%,消费量达成4J41.9万t,约占世界总消费量43.98%。
在世界市场上占据着关键地位。
,世界丁二烯供需关系见表1。
估计以后几年,世界丁二烯需求量将以年均约3.2%速度增加,总需求量将达成约1188.9万t,需求增加较快地域为亚洲和中东欧地域。
中国生产情况
近两年,伴随中国石化齐鲁石油化工企业、吉林石油化工企业、兰州石油化工企业、茂名石油化工企业等装置改扩建,和上海赛科石油化工有限责任企业、惠州中海壳牌石油化工企业和蓝星天津石化分企业3套新建生产装置建成投产,生产能力增加很快。
中国丁二烯生产能力达成161.4万t/a。
伴随4月扬子石油化工企业新建l0万t/a丁二烯生产装置建成投产,中国丁二烯生产能力又得到了发展。
截止到l1月底,中国丁二烯总生产能力达成171.4万t/a,生产装置关键集中在中国石化和中国石油两大集团企业所属企业。
其中中国石化生产能力为99.8万t/a(含合资企业),约占总生产能力58.23%,中国石油生产能力为53.1万t/a,约占总生产能力30.98%。
这些装置全部以裂解C4为原料进行生产,其中采取二甲基甲酰胺(DMF)工艺生产能力为78.4万t/a,约占总生产能力45.74%,采取乙腈(ACN)工艺生产能力为59.0万t/a,约占34.42%,采取Ⅳ一甲基吡咯烷酮(NMP)工艺生产能力为34.0万t/a,约占总生产能力19.83%。
中国石油吉林石油化工企业是现在中国最大丁二烯生产厂家,生产能力为23.0万t/a,约占中国总生产能力13.42%。
其次扬子石油化工企业,生产能力为21.0万t/a,约占中国总生产能力12.25%。
再次是中国海油壳牌石油化工企业,生产能力为15.5万t/a,约占中国总生产能力9.04%。
伴随中国丁二烯生产能力不停增加。
产量也不停增加产量为85.8万t。
因为新建几套装置建成投产,产量深入增加到115.3万t。
比增加约15.78%,产量约为136.0万t,同比增加约17.95%。
2O02—产量年均增加率约为13.O7%,因为现在中国丁二烯生产能力和产量不能满足中国实际生产需求,所以在未来几年,很多生产厂家全部准备新建或扩建丁二烯生产装置,且关键是和乙烯装置配套。
中国石化镇海炼化企业拟于底新建一套15.0万t/a生产装置中国石油四川乙烯项目将新建一套15.0万t/a丁二烯生产装置,估计将于建成投产;武汉80万t/a乙烯项目将新建l2万t/a丁二烯项目,估计将于建成投产;天津乙烯将新建一套20万t/a丁二烯装置,估计将于建成投产;大庆石油化工企业拟将现有生产能力扩建到l6万t/a;中国石化广州石油化工企业将新建一套12.0万t/a生产装置;中国石油新疆独山子石油化工企业拟于新建一套13.0万t/a生产装置;中国石油抚顺石化企业拟于新建一套12.0万t/a生产装置,估计到中国丁二烯将新增产能约107万t/a,到时全国总生产能力将达成约280.0万t/a。
进口
因为中国丁二烯生产能力和产量不能满足中国实际生产需求,所以每十二个月全部得大量进口。
依据海关统计,中国丁二烯进口量为13.59万t,增加到l9.59万t,创历史最高统计。
以后,因为中国产量增加,进口量开始降低,降低到l4.72万t,深入降低到8.92万t,比降低约39.40%。
进入,因为中国石化高桥石油化工企业聚丁二烯橡胶生产装置扩能改造完成,南京扬子金浦橡胶l0.O万t/a乳聚丁苯橡胶装置建成投产,合成橡胶生产能力大增,加上ABS树脂产量大幅度增加,使得对丁二烯需求量大增,而中国产量不能满足实际生产需求,所以进口量又出现了反弹,不停上升。
进口量达成l1.18万t,同比增加25.34%;进入,进口量不停增加。
1—9月份进口量已经达成12.99万t,而同期进口量只有8.00万t,同比增加约62.4%。
在进口同时,
中国丁二烯产品也有少许出口。
出口量为1.18万t,为1.20万t,为2.69万t,比增加124.17%。
出口量为2.47万t。
1—9月份出口量为1.58万t,同比降低约42.4%。
中国大陆进口丁二烯关键起源于韩国,日本和中国台湾地域。
来自这3个国家或地域进口量占到总进口量93.6%,其中韩国占52.4%,中国台湾地域占35.9%。
中国丁二烯进口总量及起源组成见表3
供需关系
多年来.伴随中国合成橡胶等工业快速发展,丁二烯表观消费量不停增加。
中国丁二烯表观消费量为82.74万t,达成106.53万t,深入增加到121.53万t,比增加约7.53%,产品自给率达成94.87%,消费量深入增加到144.71万t,同比增加约19.07%,产品自给率为93.98%。
—表观消费量年均增加率约为11.83%。
中国丁二烯供需关系见表4。
关键消费领域
多年来,中国丁二烯消费结构发生了很大改变从20世纪90年代早期几乎全部用于生产合成橡胶,逐步扩大到生产合成树脂、热塑性弹性体、丁苯胶乳和其它有机化工产品,尤其是在ABS树脂、SBS热塑性弹性体和丁苯胶乳等产品消费量增加幅度最大。
,中国丁二烯消费结构中,聚丁二烯橡胶对丁二烯需求量最大,丁苯橡胶位居第二。
消费结构却发生了改变,丁苯橡胶对丁二烯需求量所占百分比位居第一,聚丁二烯橡胶位居第二。
中国丁二烯消费结构为:
聚丁二烯橡胶对丁二烯需求量约占总消费量31.44%,丁苯橡胶约占33.93%,SBS弹性体约占11.40%,ABS树脂约占19.00%,其它方面占4.21%。
聚丁二烯橡胶
中国聚丁二烯橡胶产量为39.1万t,消耗丁二烯约37.7万t;产量为39.9万t,消耗丁二烯约38.5万t;产量为48.1万t,消耗丁二烯约45.5万t,产品70%以上用于轮胎和力车胎行业。
其次是用于制鞋和胶管和胶带等行业,中国聚丁二烯橡胶生产能力为53.8万t/a。
在以前.中国将有台湾合成橡胶企业计划在江苏南通新建一套5.0万t/a高顺式聚丁二烯橡胶生产装置和中国石油计划在四川乙烯工程中建设15.0万t/a聚丁二烯橡胶生产装置2套装置建成投产,到时生产能力将达成约73.8万t/a,对丁二烯需求量估计将达成约65.0万t/a。
丁苯橡胶
中国丁苯橡胶产量为40.8万t,消耗丁二烯29.4万t;产量为51.4万t,消耗丁二烯约35.0万t。
近两年,上海高桥石油化工企业4.2万t/a溶聚丁苯橡胶生产装置,扬子石化股份企业和南京金浦(GPRO1集团合资建设10.0万t/a乳聚丁苯橡胶相继建成投产,使得中国丁苯橡胶生产能力快速增加,生产能力已经达成69.7万t/a,产量达成70.1万t,消耗丁二烯约49.1万t,同比增加约20.6%。
在以后几年.中国仍将有多套丁苯橡胶装置建成投产,关键有兰州石油化工企业l0.O万t/a新建装置(已经建成投产)。
普利司通企业和日本合成橡胶企业(JSR)在中国广东惠州一套5.0万t/a丁苯橡胶生产装置、抚顺石油化工企业计划新建一套20.0万t/a丁苯橡胶生产装置。
齐鲁石油化工企业新建一套10.O万t/a生产装置。
估计中国丁苯橡胶生产能力将达成约115.0万t/a,到时对丁二烯需求量将达成约75.0万t。
SBS弹性体
中国SBS产量为22.9万t,消耗丁二烯约l2,7万t;产量达成28.4万t,消耗丁二烯约14.2万t:
生产能力为26.0万t/a,产量为3O.2万t,消耗丁二烯约16.5万t。
茂名石化企业SBS装置生产能力由5万t/a,扩建到8万t/a,李长荣化学工业股份1O万t/a。
SBS新建装置投产,估计中国SBS弹性体生产能力将达成约45.O万t/a,到时对丁二烯需求量将达成约25.0万t。
ABS树脂
中国ABS树脂产量为70.0万t,消耗丁二烯约13.0万t:
产量为91.0万t,消耗丁二烯约16.5万t;中国ABS树脂生产能力达成203万t/a,产量为154.0万t,消耗丁二烯约27.5万t。
伴随中国信息产业和汽车工业不停发展,对ABS树脂消费量将有较快增加以后几年,中国仍将有多套ABS树脂装置建成投产,估计总生产能力将达成约340.0万t/a,到时对丁二烯需求量将达成约45.0万t。
其它
丁二烯还用于生产丁腈橡胶、丁苯共聚胶乳、己二腈和己二胺等化工产品中国其它方面对丁二烯消费量约为5.4万t,消费量约为5.5万t,消费量约为6.1万t。
估计除聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、SBS弹性体和ABS树脂外,其它消费领域对丁二烯需求量将达成约10.0万t。
依据以上测算,估计到中国丁二烯总消费量将达成约220.0万t,而到时丁二烯生产能力将达成约280万t/a。
生产能力将出现过剩从消费结构来看,因为未来几年中国丁苯橡胶和ABS树脂两个方面生产能力将大幅度增
加,所以产量也将对应增加。
将成为未来中国丁二烯需求量增加关键发展推进力。
中国丁二烯消费结构现实状况及估计见表5。
价格
中国丁二烯市场展现三大特点:
价格宽幅震荡,整年均价低于,当年最高价和最低价差额高达7680元/t,资源总量大幅增加。
整年产量达成l36.0万t。
同比增加约17.95%,净进口量为8.7l万t,同比增加39.8%,产品自给率由94.87%下降为93.98%。
进入,因为国际原油价格大幅度上涨和目内丁二烯供给偏紧,使得丁二烯价格快速攀升,第一季度中国丁二烯平均出厂价格为16240元/t,同比增加约48.7%,第二季度除原油价格继续上涨外,加上部分装置停产检修,使得第二季度价格继续上扬,平均厂价格增加到18067元/t,同比增加约95.5%。
进入第三季度,因为宏观调控和北京东方石油化工企业、高桥石化、大庆石化丁二烯装置进行检修。
加上上六个月中国石化茂名石油化工企业SBS装置生产能力由5.0万t/a改为8.0万t/a。
李长荣化学工业股份10.0万t/aSBS新建装置投产。
和中国石油兰州石油化工企业10.0万t/a丁苯橡胶生产装置建成投产,增加了对丁二烯需求量。
即使上六个月有中国石化扬子石油化工企业新建1O.0万t/a丁二烯装置建成投产,但仍不能满足需求。
同内市场丁二烯仍将保持供给偏紧状态,同时原油价格高位运行,使丁二烯价格仍保持在较高价位运行。
第三季度中国市场厂家平均出厂价格增加到23l19元/t,同比增加了156.2%。
进人l0月份以后,因为原油价格降低和世界金融危机等影响,中国丁二烯下游产品市场价格开始下降l0月上旬平均出厂价格为19000元/t,下旬下降到16500元/t。
进入11月份,价格继续下降,11月上旬平均出厂价格只有12000元/t整个化工行业供需情况改变。
估量以后一段时间内中国丁二烯市场价格仍会有一定幅度下降。
三、产品生产方法和生产规模
丁二烯生产方法
现在,中国外丁二烯起源关键有两种,一个是从乙烯裂解装置副产混合C4馏分中抽提得到,另一个是从炼油厂C4馏分脱氢得到。
因为从乙烯裂解装置副产混合C4馏分中抽提丁二烯原料价格低廉,经济上占优势,所以成为现在世界上丁二烯关键起源,而脱氢法只在部分丁烷、丁烯资源丰富少数多个国家采取。
依据所用溶剂不一样,生产方法关键有乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)、和N一甲基吡咯烷酮法(NMP法)3种。
1.乙腑法(ACN法)
该法最早由美国Shell企业开发成功,并于1956年实现工业化生产。
它以含水10%ACN为溶剂,由萃取、内蒸、压缩、高压解吸、低压解吸和溶剂回收等工艺单元组成。
经典生产工艺有意大利SIR工艺和日本JRS工艺。
该法含有溶剂沸点低,萃取、汽提操作温度低,易预防丁二烯自聚;汽提可在高压下操作,省去了丁二烯气体压缩机,降低了投资;粘度低,塔板效率高,实际塔板数少;在操作条件下对碳钢腐蚀性小等优点,但该法对含炔烃较高原料需加氢处理,或采取精密精馏、两段萃取才能得到较高纯度丁二烯。
中国自行开发乙腈法工艺法和国外开发ACN法不一样之处于于没有采取选择性加氢或精密精馏方法除去炔烃,雨是采取萃取精馏方法,实际应用效果良好。
乙腈法是以含水5%~10%乙腈为溶剂,以萃取精馏方法分离丁二烯。
中国于1971年5月由兰化企业合成橡胶厂自行开发乙腈法C4抽提丁二烯装置试车成功。
该装置采取两级萃取精馏方法,一级是将丁烷、丁烯和丁二烯进行分离,二级是将丁二烯和炔烃进行分离。
其工艺步骤见图3—1。
由裂解气分离工序送来C4馏分首先送进碳三塔
(1)碳五塔
(2),分别脱除C3馏分和C5馏分,得到精制C4馏分。
精制后C4馏分,经预热汽化后进入丁二烯萃取精馏塔(3)。
丁二烯萃取精馏塔分为两段,共l20块塔板,塔顶压力为0.45Mpa,塔顶温度为46℃,塔釜温度114℃.C4馏分由塔中部进入,乙腈由塔顶加入,经萃取精馏分离后,塔顶蒸出丁烷、丁烯馏分进入丁烷、丁烯水洗塔(7)水洗,塔釜排出含丁二烯及少许炔烃乙腈溶液,进入丁二烯蒸出塔(4)。
在塔(4)中塔釜排出乙腈经冷却后供丁二烯萃取精馏塔循环使用,丁二烯、炔烃从乙腈中蒸出去塔顶,并送进炔烃萃取精馏塔(5)。
经萃取精馏后,塔顶丁二烯送丁二烯水洗塔(8),塔釜排出乙腈和炔烃一起送入炔烃蒸出塔(6)。
为预防乙烯基乙炔爆炸,炔烃蒸出塔(6)顶炔烃馏分必需间断地或连续地用丁烷、丁烯馏分进行稀释,使乙烯基乙炔含量低于30%(摩尔),炔烃蒸出塔釜排出乙腈返回炔烃蒸出塔循环使用,塔顶排放炔烃送出用作燃料。
在塔(8)中经水洗脱除丁二烯中微量乙腈后,塔顶丁二烯送脱轻组分塔(10)。
在塔(10)中塔顶脱除丙炔和少许水分,为确保丙炔含量不超标,塔顶产品丙炔许可伴随60%左右丁二烯,塔釜丁二烯中丙炔小于5ppm,水分小于10ppm。
对脱轻组分塔来说,当釜压为0.45MPa、温度为50℃左右时,回流量为进料量1.5倍,塔板为60块左右,即可确保塔釜产品质量。
图3-1乙腈法分离丁二烯工艺步骤图
1-脱C3塔;2-脱C5塔;3-丁二烯萃取精馏塔;4-丁二烯蒸出塔;
5-炔烃萃取精馏塔;6-炔烃蒸出塔;7-丁烷、丁烯水洗塔;8-丁二烯水洗塔;9-乙腈回收塔;
10-脱轻组分塔;11-脱重组分塔;12-乙腈中间贮槽
脱除轻组分丁二烯送脱重组分塔(11),脱除顺-2-丁烯、1,2-丁二烯、2-丁炔、二聚物、乙腈及碳五等重组分。
其塔釜丁二烯含量不超出5﹪(质),塔顶蒸汽经过冷凝后即为成品丁二烯。
成品丁二烯纯度为99.6﹪(体)以上,乙腈小于10ppm,总炔烃小于50ppm。
为了确保丁二烯质量要求,脱重组分塔采取85块塔板,回流比为4.5,塔顶压力为0.4MPa左右。
丁烷、丁烯水洗塔(7)和丁二烯水洗塔(8)中,均用水作萃取剂,分别将丁烷、丁烯及丁二烯中夹带少许乙腈萃取下来送往乙腈回收塔(9),塔顶蒸出乙腈和水共沸物,返回萃取精馏塔系统,塔釜排出水经冷却后,送水洗塔循环使用。
另外,部分乙腈送去净化再生,以除去其中所积累杂质,如盐、二聚物和多聚物等。
2.二甲基甲酰胺法(DMF法)
用DMF作溶液从C4馏分中抽提丁二烯方法是日本瑞翁企业开发,中国于1976年5月由日本引进了第一套年产4.5万吨DMF法抽提丁二烯装置。
该工艺采取二级萃取精馏和二级一般精馏相结合步骤,包含丁二烯萃取精馏,烃烃萃取精馏,普遍精馏和溶剂净化四部分。
其工艺步骤图3-2所表示。
原料C4馏分气化后进入第一萃取精馏塔(l)中部,二甲基甲酰胺则由塔顶部第七或第八板加入,其加入量约为C4馏分进料量七倍。
第一萃取精馏塔顶丁烯、丁烷馏分直接送出装置,塔釜含丁二烯、炔烃二甲基甲酰胺进入第一解吸塔
(2)。
解吸塔釜二甲基甲酰胺溶剂,经废热利用后循环使用。
丁二烯、炔烃由塔顶解吸出来经丁二烯压缩机(8)加压后,进入第二萃取精馏塔(3),由第二萃取精馏塔塔顶取得丁二烯馏分,塔釜含乙烯基乙炔、丁炔二甲基甲酰胺进入丁二烯回收塔(4)。
为了降低丁二烯损失,由丁二烯回收塔顶采出含丁二烯多炔烃馏分,以气相返回丁二烯压缩机,塔底含炔烃较多二甲基甲酰胺溶液进入第二解吸塔(5)。
炔烃由第二解吸塔顶采出,可直接送出装置,塔釜二甲基甲酰胺溶液经废热利用后循环使用,由第二萃取精馏塔顶送来丁二烯馏分进入脱轻组分塔(6),用一般精馏方法由塔顶脱除丙炔,塔釜液进脱重组分塔(7)。
在脱重组分塔中,塔顶取得成品丁二烯,塔釜采出重组分,关键组分是顺-2-丁烯、乙烯基乙炔、丁炔、l,2-丁二烯和二聚物、碳五等,其中丁二烯含量小于2﹪,通常作为燃料。
图3-2二甲基甲酰胺抽提丁二烯步骤图
1-第一萃取精馏塔;2-第一解吸塔;3-第二萃取精馏塔;4-丁二烯回收塔;
5-第二解吸塔;6-脱轻组分塔;7-脱重组分塔;8-丁二烯压缩机
为除去循环溶剂中丁二烯二聚物。
将待再生二甲基甲酰胺抽出0.5﹪,送入溶剂精制塔顶除去二聚物等轻组分,塔釜得到净化后再生溶剂(图中未画出)。
3、N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)
N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)由德国BASF企业开发成功,并于1968年实现工业化生产。
中国于1994年由新疆独山子引进了第一套装置。
NMP法从C4馏分中分离丁二烯基础步骤和DMF法相同。
其不一样之处于于,溶剂中含有5%~10%水,使其沸点降低,有利于预防自聚反应。
具体步骤图3-3所表示。
原料C4馏分经塔
(1)脱C5后,进行加热汽化,进入第一萃取精馏塔(3),由塔上部加入含水NMP溶剂进行萃取精馏,丁烷、丁烯由塔顶采出,直接送出装置,塔釜丁烯、丁二烯、炔烃、溶剂进入丁烯解吸塔(4)。
在塔(4)中塔顶解吸后气体关键含有丁烯、丁二烯,返回塔(3),中部侧线气相采出丁二烯、炔烃馏分送入第二萃取精馏塔(5),塔釜为含炔烃、丁二烯溶剂,送入脱气塔(6)。
塔(5)上部加入溶剂进行萃取精馏,粗丁二烯由塔顶部采出送入丁二烯精馏塔(8),塔釜炔烃和溶剂返回塔(4)。
脱气塔(6)顶部采出丁二烯经压缩机(9)压缩后返回塔(4),中部侧线采出经水洗塔(7)回收溶剂后,送到火炬系统,塔釜回收溶剂再返回塔(3)和塔(5)循环使用。
在丁二烯精馏塔(8)中,塔顶分出丙炔,塔釜采出重组分,产品丁二烯由塔下部侧线采出。
图3-3NMP法丁二烯抽提装置工艺步骤
1-脱C5塔;2-汽化塔;3-第一萃取精馏塔;4-解吸塔;5-第二萃取精馏塔;6-脱气塔;7-水洗塔;8-丁二烯精馏塔;9-压缩机
四、原材料、水电汽起源和供给
丁二烯关键原料是乙烯裂解和炼油裂解产生C4馏分。
在中国这两种裂解起源全部有,教授表示这两种起源百分比对半。
以热裂解气产物百分比计算。
热裂解气关键成份以下(%):
氢气12、甲烷5~7、乙烷5~7、乙烯16~18、丙烷0.5、丙烯7~8、丁烷0.2、丁烯4~5,含5个碳原子以上烃类2~3。
其中丁二烯在C4(丁烷,丁烯)中百分比占40%-50%。
折算下来,丁二烯产量约占乙烯1/9~1/6。
中国乙烯产能已经达成1496.5万吨,中国乙烯产量跃升到1419万吨,折合丁二烯理论产量157.7-236.5万吨。
如加上炼油装置炼厂气提取C4,折合丁二烯理论产量315.4-473.0万吨。
完全能够满足现在生产需要。
水电汽由城市管网提供。
五、公用工程和辅助设施方案
1、供热(工业用热)
a)加热、蒸发系统。
压力0.2-0.3Mp、饱含蒸汽,流量8t/h。
b)汽提。
压力0.25-0.3Mp,过热蒸汽,温度,170-200℃,流量2t/h。
饱和蒸汽
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