长距离输气管道工程施工方案.docx
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长距离输气管道工程施工方案
长距离输气管道工程
(西气东输二线)
施工方案
1编制依据
2施工技术准备
2.1技术准备
2.2施工准备
3主要施工方法
3.1施工工艺流程
3.2防腐钢管运输
3.3布管
3.4管道组装焊接及检验
3.5防腐补口、补伤
3.6管沟开挖
3.7管道下沟与管沟回填
3.8阴极保护
3.9清管与试压
4施工部署
5劳动力、工机具及设备计划
5.1劳动力配备计划
5.2工机具及设备配置计划
6施工进度计划
6.1总工期
6.2工期保证措施
7质量目标、质量保证措施
7.1质量目标
7.2质量保证体系
7.3质量保证措施
8安全与HSE管理
8.1安全目标
8.2HSE管理
8.3现场安全文明施工
9冬季施工措施
9.1工程概况
9.2组织机构
9.3施工方法及保证措施
9.4质量管理措施
9.5HSE管理措施
9.6主要材料、机具需求量计划
9.7主要劳动力需求量计划
9.8施工现场平面图
长距离输气管道施工方案
1、编制依据
1.1、西气东输二线管道工程招标文件与承包合同
1.2、西气东输二线管道工程线路施工图纸
1.3、西气东输二线管道工程线路施工技术要求
1.4、国家及行业现行施工规范、企业标准
1.5、《西气东输二线管道工程线路施工技术规范》(Q/SYGJX0109-2008)
1.6、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997)
1.7、《西气东输二线管道线路焊接技术规范》(Q/SYGJX0110-2007)
1.8、《西气东输阴极保护工程及验收规范》
1.9、《西气东输二线工程跨越工程技术规范》(Q/SYGJX0115-2007)
1.10、《西气东输二线工程穿越工程技术规范》(Q/SYGJX0114-2007)
1.11、《西气东输二线工程无损检测规范》(Q/SYGJX0112-2007)
1.12、《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》(Q/SYGJX0113-2007)
2、施工技术准备
2.1、技术准备:
2.1.1、认真收集与该工程有关的各种技术资料,包括技术规范、标准、新材料使用,新工艺操作规程和特殊的技术规定等。
2.1.2、做好图纸的自审和会审,尽量在施工前发现问题和差错。
必须及时处理,通过熟悉、掌握图纸内容,做到准确按图纸施工。
2.1.3、设计交底:
由监理方组织,业主、监理、设计和施工单位参加,内容主要为工程概况,设计目的,回答施工单位的疑问等。
2.1.4、做好施工材料计划。
2.1.5、交桩:
做好交桩记录,交桩包括中线转角桩,固定桩,以及必要的水准点,三角等。
2.2施工准备
2.2.1施工工机具、设备的准备:
对各种工机具和设备在进场前应进行检查,确认合格方可进入现场。
2.2.2、施工材料准备:
按照工程技术人员提供的材料计划,落实甲供主材到货情况进行核对验收,并组织进场,对自供材料要按施工进度要求分期分批采购进场。
2.2.3、测量放线、扫线。
(1)测量放线
1)依据线路正射影象图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。
采用GPS定位,全站仪或经纬仪测量。
对于丢失的控制桩、水准标桩,根据交接桩记录或中线成果表等评定资料进行补桩。
施工开始前,施工承包商必须依据管线设计施工图、测量成果表,复查设计桩的位置和高程,对有异议的桩位及时与设计人员联系记性补桩。
2)管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线,每100米设置一个百米桩,地势起伏较高的地段要适当加密标桩。
在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
按特殊要求标注外,各桩均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
3)当纵向转角大于2°,应设置纵向变坡桩,并注明坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。
(2)扫线
1)在清扫施工现场前,应通过监理单位会通地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建筑(构)筑物个植(作)物,树木等应进行清点、造册。
施工作业宽度原则上不得超出征地的宽度,特殊地段需增宽要经过业主批准。
2)在施工作业范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净,沟、坎、坑、洼予以平整。
对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。
3)清理和平整施工作业带时,要保护线路控制桩,如有损坏立即补桩恢复。
4)施工作业带通过不允许截流的沟渠,应铺设足够流量的过水管后再回填土或搭设管桥、架桥、浮桥等方法连通施工作业带。
5)清理和平整施工作业带时,要先将原线路标志桩平移至管线作业带边界处,施工时注意保护线路标志桩,如果损坏要立即补桩恢复,以便施工过程中能及时对管线进行监测。
6)水网地区的河流、沟渠、水塘等星罗棋布,不宜采取饶路而行的施工方法,因此,根据不同情况可采用将水塘抽干,清淤,凉晒的方法开拓施工作业带。
7)水网地区扫线时对原有的沟渠要加涵管保证原有水道畅通。
3、主要施工方法
3.1、施工工艺流程:
施工准备→测量放线→施工现场清理和修筑→打通施工便道→材料寻访和钢管运输→布管组对、焊接→管道防腐补口、补伤→管沟开挖→管道下沟敷设→管沟回填→清管、试压→线路截断阀安装→附属工程
3.2、防腐钢管运输
3.2.1、钢管验收应符合《输气管道线路工程施工及验收规范》、《埋地钢管防腐技术要求》中有关条款要求,并在指定的防腐厂进行钢管防腐。
3.2.2、防腐管装运前,由承包商驻厂代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸,做好详细的检查记录。
经检验合格的防腐管由监理和业主在交接单上签字确认,验收不合格的防腐管不得装运。
3.2.3、防腐管装卸时应使用专用吊具轻吊轻放,吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或圆的冲击载荷。
在吊装过程中,防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生过大横向拉力破坏管口。
3.2.4、拖车与驾驶室之间设置推挡板,立柱齐全,与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。
3.2.5、管车底部装有运管专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,橡胶板厚度为15mm,宽度为100mm,拉管子时,每根管子上包敷3条宽度为100mm,厚度为20mm的橡胶圈。
3.2.6、装管高度按Q/SYXQ8—2003标准执行,装管高度不宜超过2层,在山区道路运管时,装管高度不宜超过2m,管子伸出车后的长度不超过2m。
装管后采用管套橡胶管或其他软质套的捆绑绳捆绑,捆绑不少于2处,捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其他软材料衬垫;或用尼龙带、绳捆扎。
热煨弯头采用有专用支架的运输车。
3.2.7、当专用的运管车辆不能到达作业带时,可在道路末端设集散地,利用乡间土路二次倒运。
采用改制的单车背管或轮式拖拉机改制的炮车拖管。
当上述乡间土路也无法接近作业带,且土壤的承载能力较低时,可在路末端设集散地,由湿地牵引车牵引宽脚爬犁或船形爬犁进行二次倒运,将钢管运至作业带。
3.2.8、防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放,不平坦的场地用推土机过人工平整,在场地的平面内平行放置四排枕木并铺垫胶皮,防腐管放在枕木土与地面隔离。
堆管场设置排水沟,汽车道路进行硬化处理。
靠近村镇、路口堆放时,设置安全警示牌。
现场堆管间距离不超过500m。
3.2.9、防腐管的最大堆放层数不超过2层,运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处,并均匀分布管垛,每垛防腐管数量不超过30根,在施工现场露天时间不超过3个月。
防腐管不能直接与地面接触,在堆管厂过临时堆管厂,各管堆底部用纺织袋或枕木做支承,一般用袋装土码筑四排陇。
3.2.10、管垛支承以管垛的中部为基准,均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀,管端距端支承的距离为1.2cm-1.8cm。
用枕木作为支承的管垛两侧应设置木楔,以防滚管。
3.2.11、防腐管的运输根据防腐厂距施工现场的运输条件来选择运输方式,一般采用拉管车、拖拉机或几种形式想结合的方法。
在部分地段路上运输比较困难而有水运条件时,还考虑部分船运。
采用船运时,要在装卸位置(临时码头)对地基适当处理,一般采用铺垫道木或钢板方式进行加固。
对于施工现场沿作业带部分则采取湿地推土机牵引拖管爬犁车运管。
3.2.12、防腐管装车前,应核对管子的防腐等级、壁厚,不宜将不同防腐等级、壁厚的管子混装。
3.3布管
3.3.1、布管时管子的吊装(运)使用专用吊具,吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求;吊钩与管口接触面与管口曲率相同,宽度不小于60mm;爬犁运管时管子与爬犁之间应用软质材料隔开。
3.3.2、用宽脚或船型爬犁拖运管子时,爬犁两侧装护栏,且将管子与爬犁捆牢,以防上、下坡串管。
运管中不得使管子地面拖拉摩擦,卸管时,不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。
3.3.3、履带吊或吊管机吊管时,宜单根吊运。
在吊管和放置过程中,应轻起轻放,防止碰伤钢管防腐层和管口,吊管机吊管行走时,要有专人牵引管,避免碰撞起重设备及周围物体。
3.3.4、遇有水渠、道路、堤坝等建(构)筑筑物时,应将管子按所需长堆放在位置宽阔的一侧,以便于预制后就位。
3.3.5、在布管前,应选配管口,确保相临两管口周长误差不大于5mm。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长,并进行管口的匹配和记录,用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层进行现场编号。
在每根钢管长度方向上划出平分线,以利与平稳吊装。
3.3.6、布管过程中做好记录,不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过2mm。
布管后进行复查,经现场监理确认后方可进行下道工序施工。
3.3.7、采用沟上组对焊接前,管子与管子之间首尾相连,管内清理、洗口、管子打磨需要加工坡口的钢管,应在堆管场内完成,并采用胶带进行保护。
3.4管道组装焊接及检验:
3.4.1、焊接材料的保管和使用
1)焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。
在保管和搬运时,应避免损害填充金属及其包装,包装开启后,应保护其不致变质,药皮焊条应避免受潮。
2)焊接材料的保管和发放应有专人负责,并填写好焊接材料的发放记录。
每天应按照用量领取焊材。
凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应用于焊接。
剩余的焊条头和焊丝段不应随意丢弃,应有专人负责回收,集中处理。
3)保护气体应存放在容器中,并远离高温环境,其他气体不应混入容器中。
若保护气体质量有问题,则不应使用。
二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,使用前应预热干燥。
当瓶内气体压力低于0.98Mpa时,应停止使用。
氩气纯度不低于99.96%。
混合气体的成分的比例应按焊接工艺规程的有关规定执行。
3.4.2、坡口加工及管口组对、焊接
(1)坡口加工及管口组对按照《西气东输二线管道线路焊接技术规范》Q/SYGTX0110-2007。
(2)管道切割宜采用机械方法(坡口机)对焊接破口进行加工。
连头和碰死口时可采用等离子或冷切割方法进行,但应将坡口修磨均匀、光滑。
(3)切割面应平整,不得有裂纹,坡口于管子中心线垂直,其垂直度偏差应小于1.6mm,毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。
(4)关口组对前应将管端内外两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽,由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。
(5)相焊的不同壁厚管子壁厚差均小于3mm,坡口形式与等壁厚管相焊一致,不需做特殊处理。
(6)两相邻环向焊缝的最小距离(即最短的短节)应不大于一倍的钢管直径。
(7)管口组对的错边量,均匀分布在整个圆周上。
根焊焊道焊接后,禁止校正管子接口的错变量,严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
(8)使用内对口器时,在根焊完成后撤离对口器,使用气动内对口器时,空压机供气压力流量要满足对口器的要求;所完成的根焊分多段,且均匀分布,组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
(9)管口组队完毕,由管工依据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY-0401-98),组对要求进行检查,合格后方可施焊。
(10)焊接环境要求
在下列任一种自然环境下,若无有效的防护措施,不应施焊:
a)雨雪天气;
b)大气相对湿度大于90%;
c)自然环境温度低于5℃;
d)低擎型焊条电弧焊,风速大于5m/s;
e)纤维素型焊条手工电弧焊,风速大于8m/s;
f)自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;
g)熔化极气保护电弧焊,风速大于2m/s。
(11)预热采用环形火焰加热器。
预热时,保证在预热范围内温度均匀。
预热温度采用测温笔或表面温度计的距管口50mm处测量。
(12)焊接地线应靠近焊接区,宜用卡具将地线与被焊管牢固接触,不应产生电弧灼伤母材。
(13)焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。
焊接起弧在坡口内进行,焊接前每个引弧和接头必需修磨。
在前一焊层全部完成后,开始下一焊层的焊接。
(14)焊接时,应防止管内空气流速过快。
(15)根焊完成后,用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
磨不损坏管外表面的坡口形状。
在“焊接工艺规程”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速原则。
(16)焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm。
引弧时焊丝伸长量为19mm-25mm。
各焊道应连续焊接,并使焊道层间温度达到规定要求,焊间完成后,必须将接头表面的飞溅物、熔渣清除干净。
对当日不能完成的焊道每日收工前,每个焊口要完成整个焊道的50%以上,焊接施工中,应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
1)对当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道,未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前,预热到焊接工艺规程要求的温度。
2)对当天没有用完的焊丝,收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内,进行除湿处理。
3)第二天到施工现场后,立即拆除管口上缠绕的胶带,打磨清根后用环型加热器对留口加热,加热温度要求与管口组对的温度相同。
加热质量必须经过现场监理工程师的认可。
(17)焊缝返修
1)所有带裂纹的焊口应从管道是切除。
2)根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。
3)同一焊缝位置只可返修一次。
若返修不合格,该焊口应从管线上切除。
4)每处返修长度应大于50mm。
相邻两返修处的距离小于50mm时,按一处缺陷进行返修。
5)应使用动力角向砂轮机去除缺陷,返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。
6)返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。
返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。
全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热,非全壁后返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。
3.4.3、焊接检验
(1)焊接完成后首先由承包商自己进行焊道外观检查应符合Q/SYGTX0110-2007第8.3条要求合格后,现场监理检(复)查确认合格,然后提出无损检测。
外观检查包括以下内容:
1)焊缝及其附近表面上不得有裂纹、为融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑不平。
2)焊缝外观成型均匀一致,不得有焊渣、飞溅。
3)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不应大于2.0mm,当焊缝余高超高时,应进行打磨,打磨时不应伤及母材,并应与母材圆滑过渡。
4)焊缝错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且小于3mm。
5)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm-2mm。
6)咬边深度不超过0.5mm。
咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。
咬边深度在0.3-0.5mm之间,单个长度不超过30mm,累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。
(2)、无损检测
1)焊口的探伤方式及确定如下:
当采用半自动焊或手工焊时,所有管道环向焊缝均采用100%X射线检测,X射线检测按《西气东输二线管道工程无损检测规范》Q/SYGJX0112-2007
2)当对所有环向焊口均进行100%射线照相探伤时,凡能够使用爬行器的均使用爬行器。
3.5、防腐补口、补伤
3.5.1、本工程线路补口采用辐射胶联聚乙烯热收缩带。
现场防腐补口按照《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007
3.5.2、施工前对操作人员进行培训,考试合格后持证上岗。
操作人员按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。
3.5.3、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈,并达到规范要求。
3.5.4、按生产厂家使用说明的管子表面预热温度进行检测,用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度,若达不到要求的温度,进行二次加热。
加热时由两人同时对称进行,加热要均匀,温度达到要求后进行热缩套的安装。
3.5.5、安装热缩套时,先将套内外防晒、防沙保护层掉,调整收缩套两端搭接长度,合其均匀焊接,然后安装固定片。
3.5.6、加热时,先进行轴向接缝及固定片加热,火焰轴向摆动,并挤出空气。
然后由两人对焊快速摆动火焰,逐渐向端部移动,加热收缩过程中,用滚轮不断排挤套内空气,至排挤干净为止,以免产生气泡,所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
加热火焰不能对准一点长时间加温,以免聚乙烯基层发生碳化现象。
热收缩套补口施工结束后,按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查,按修补工艺进行修补。
定向钻穿越段管道补口采用“定向钻穿越专用辐射联聚乙烯热收缩带”,每套产品由加强及配套的底漆、底漆刷组成。
3.6、管沟开挖
3.6.1、管沟开挖利用挖掘机进行,管沟开挖前,要认真核对图纸,确定各段开挖深度和管下构筑物情况,以便及时采取保护措施,并对所有地下构筑物处都用红旗做出明显标示。
3.6.2、管沟开挖沿测量放线出的管沟中心线进行,边坡视现场土质和水位而定,见表3-1和3-2。
相对于地质条件极差地段,采取打钢板桩或井点降水措施后开挖管沟。
表3-1尝试在5m以内管沟最小边坡坡比
土壤类别
最小坡边坡比
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密度的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密度的碎石(填充物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
软土(轻井点降水)
1:
1.00
/
/
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
表3-2沟底加宽裕量K值(m)
条件因素
沟上焊接
沟下手工焊
沟下关自动焊接
沟下焊接弯头及碰口处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
弯头、冷弯处管沟
土质管沟
岩石爆破管沟
沟中有水
沟中无水
沟中有水
沟中无水
K值
沟深3m以内
0.7
0.5
0.9
1.5
1.0
0.8
0.9
1.6
2.0
沟内深3-5m
0.9
0.7
1.1
1.5
1.2
1.0
1.1
1.6
2.0
3.6.3、地下水位高的地段,管沟开挖时,一般采用明沟降水方式开挖,即在管沟内间隔10m-30m设积水坑,用泵将水排出沟外。
3.6.4、穿越地下设施时,设施两侧3m范围内,应采用人工开挖,与其穿越间距应符合设计要求。
对于重要设施,管沟开挖前应征得管理单位同意,并应在其监督下开挖。
管沟开挖完毕后,开挖单位应根据设计要求进行自检。
自检合格后向管道安装单位和监理单位提交验收申请报告,监理和管道安装单位收到申请报告后组织检查验收,并填写管沟开挖施工验收记录,验收合格后办理交接手续。
3.6.5、管道与电力通信电缆交叉时,其垂直净距离不小于0.5m;管道与其它管道交叉时,管道除保证设计埋深外,保证两管道之间净距离不小于0.3m。
3.6.6、在管沟开挖之前,要将管沟上宽度内的耕植土与生土进行剥离,耕植土的厚度按照10mm计算,剥离后再进行管沟的开挖,剥离时用一台台掘机挖土,另一台将耕植土倒入作业理家边缘位置单独堆放。
3.7、管道下沟与管沟回填
3.7.1、管道下沟与管沟回填按照〈西气东输二线管道工程线路施工技术规范〉Q/SYGJX0109-2008的有关条款进行。
3.7.2、管段下沟前应进行管沟检查,清除沟中的块石、塌入的泥土、积水、冰雪。
管沟深度要达到设计要求,管道穿越季节性河流的穿越段埋深必须符合设计要求。
3.7.3、管段下沟时必须使用专用吊具,应采用3台及以上吊管机同时进行,平稳地吊入沟底,严禁损伤管道外防腐层,严禁猛扭管子或合管子绷紧南昌发生弯折或永久性弯曲;严禁使用推土机等非起重工具,严禁直接使用钢丝绳。
吊管间距如下:
钢管直径mm
1000
900
800
700
650
600
500
450
400
350
300
200
最大间距m
26
25
24
23
22
21
19
18
17
16
15
12
3.7.4、管段下沟后应沟底相吻合,管道应紧贴沟底,若有悬空部分必须填实。
在不受外力的情况下妥善就位。
3.7.5、管段下沟前要用高压电火花检漏仪检测管道外防腐层有无破损,并及时对破损进行修补。
3.7.6、由于管道外防腐涂层易损,石方或戈壁段管沟回填时,管道周围覆土超过300mm,覆土最大粒径为≤10mm后可回填原状土。
但石头最大粒径不得超过250mm。
3.7.7、管道下沟后应在10天内尽快回填。
回填前,如有积水,应将水排除,并立即回填。
地下水位较记时,沟内积水无法排出时,可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。
3.7.8、管道下沟后进行防腐检漏,如有损伤应及时修补,检查完毕立即回填,回填时应防止管道的防腐层被砸伤。
回填土的沟顶部分都必须高出原地面0.3m-0.5m,呈弧形,并做好排水,严防地表水在沟附近汇集。
管沟回填宜选择在大气温度5-20℃进行。
3.7.9、本工程如果与其它管道同沟敷设,管道施工应与其它管道施工协同进行,做好相互的工序衔接,在一般地段,其它管道下沟须在输气管道下沟及部分回填后进行。
3.8、阴极保护
3.8.1、线路阴极保护工程应符合〈长输管线阴极保护工程施工及验收规范〉
3.8.2、阴极保护线路部分施工包括临时阴极保护安装,牺牲阳极安装、测试桩安装和电缆与管道连接等。
3.8.3、临时阴极保护安装:
(1)在土壤电阻率小于20Ω.m的强腐蚀地段埋置带状锌阳极5m,以进行临时阴极保护。
(2)锌阳极必须通过测试桩与管道连接,并在强制电流系统投产主调试之际断开锌阳极。
3.8.4、牺牲阳极安装、在阴极保护投产调试期间,应对定向钻穿越段两侧进行保护电位测量,如发现穿越段电位达不到阴极保护准则,则应通过测试桩安装牺牲阳极以进行辅助保护。
3.8.5、测试桩应经检验合格后方可安装舱门应起闭灵活密封良好。
3.8.6、电缆与管道连接
(1)电缆与管道的连接采用铜焊连接,焊点至少离焊缝100mm。
焊点应牢固,测试线的布放应有余量,回填时应注意保护。
(2)铜焊过程
首先,在焊接前应将管道绝缘层除去,用铜焊专用除锈工具或刮刀将焊点处打磨出金属光泽。
第二,将电缆与铜焊专用铜接线鼻压接在一起。
第三,焊枪安装铜焊插脚及金属陶瓷下。
第四,用焊枪将专用铜接线鼻压在管道表面实施焊接。
第五,焊接完毕后将焊点处过高的部分用锤子打掉,并以铜焊点不被打掉为合格。
电缆与管道连接点处的补伤执行《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007的相关规定。
施工应注意:
先把补伤处清理干净,并把搭接宽度范围内的层打毛
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