采煤各岗位工种标准化.docx
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采煤各岗位工种标准化
第一章采煤各岗位工种标准化操作规范
各岗位工种实行规范化操作,是煤矿安全质量标准化的要求,同时也是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容,更是煤矿工人维护自己生命安全的保障。
根据煤矿安全质量标准化的要求,采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业标准规程,做到规范化。
采煤打眼工
一、上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
1.煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
2.检修煤电钻必须在指定地点进行,严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
3.严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼,不得站在输送机上打眼。
打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。
4.有下列情况之一时,不准打眼:
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。
(3)在冲击地压危险工作面打眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
(4)发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷等透水预兆时。
(5)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。
(6)工作面局部顶板来压、片帮严重时。
(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
(8)支护不齐全、不牢固时。
(9)在自溜运输工作面,打眼处的上方正在出煤时。
(10)抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述
(1)
(2)(3)(4)(5)项,如情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员,并向上级汇报。
5.有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后,方可继续打眼:
(1)出现卡住钻杆时。
(2)电钻声音突然不正常时。
(3)电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。
(4)电钻钻杆严重震动时。
(5)电钻外壳带电时。
6.搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7.打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8.自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9.工作面倾角超过25°时,工作地点上下方要设置安全挡卡,挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定的安全距离,安全距离不得小于10米。
10.工作面有淋水处,必须遮盖电钻,以防漏电伤人。
11.回柱地点以上10米、以下15米范围内,打眼和回柱不准平行作业。
12.处理拒爆时的打眼工作:
(1)要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
(2)用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
(3)在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
(4)拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13.打放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14.打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
1.备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。
检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。
2.拉钻时将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3.按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4.必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除危帮,由班(组)长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和脏杂物。
5.打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。
四、正常操作
1.打眼最少由两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。
2.要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电2—3次,使钻头钻进煤体。
3.钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4.底眼打完后,要用木楔或大块煤矸盖好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1.打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,切断电源。
将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2.按规定进行交接班。
攉煤工
一、上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
1.攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
2.从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具,严禁身体的任何部位进入采空区内。
3.攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班(组)长汇报。
4.若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。
5.在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。
6.矸石应置于采空区内,不得放于溜槽。
7.倾角超过25°时,要分段设置安全挡卡。
8.攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;要随时观察支护状况,发现失脚、卸荷支柱,必须立即通知班(组)长进行调整加固。
9.煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10.在炮采工作面攉煤时,要采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时,要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
11.浮煤清理要符合质量标准要求。
岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打在实底上,否则应通知班(组)长安排先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可,或符合作业规程要求,防止支柱失脚。
12.严禁站(骑)在输送机上攉煤。
13.输送机停止运转时,不准攉煤。
14.机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。
15.炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。
16.自溜运输工作面:
(1)铺设的溜槽要平直,溜槽之间应用铁丝连接牢固。
(2)必须按规定在溜煤道设置挡煤卡,看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
(3)处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时,必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。
(4)要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
(5)溜煤期间不准行人,同时应在下方设置警戒。
17.有冲击地压的工作面,必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。
三、操作准备
1.备齐锨、镐、锤等工具。
2.进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理安全隐患。
3.清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
1.先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。
2.要握紧锹把,自上而下攉煤。
先从煤堆边沿把煤顺势推人溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。
3.应先装碎煤,后装块煤,以防块煤滚动伤人。
4.自溜运输工作面攉煤完毕后,要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
五、收尾工作
收拾好工具,放到指定地点;按规定进行交接班。
风镐工
一、上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容,了解工作面顶板控制的基本常识,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
1.在进行破煤前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,并找好退路。
2.随时观察工作面动态,发现异常现象(如:
巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
3.严禁在工作面无支护处进行破煤。
4.工作面控顶面积超过作业规程规定时,必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。
5.破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
6.采高要符合作业规程规定,不得任意留顶和留底;开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。
7.工作面倾角超过25°时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落。
8.检修风镐必须在指定地点进行,严禁在工作面拆卸、检修风镐。
9.备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。
三、操作准备
1.领取风镐并检查机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。
2.领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
3.领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即更换。
4.领取足够的润滑油,备齐所需的其他工具。
5.将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。
风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。
严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
6.检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
风镐工按以下顺序操作:
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。
五、正常操作
1.检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。
2.将风绳(胶管)与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。
风镐在使用前及使用中要注油。
3.在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽,先破顶层煤,再破底层煤。
4.破煤时一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向煤壁推压。
推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90°角。
5.水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
6.复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,单独采下夹矸扔入采空区。
7.操作时应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落。
8.工作面倾角超过25°时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。
9.胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出。
10.剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。
11.按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁。
六、收尾工作
1.关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。
2.在工作面其他地点采用风镐作业时,参照上述规定操作。
3.按规定交接班。
滚筒采煤机司机
一、上岗条件
滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
1.滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。
3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
4.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
5.采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6.采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。
7.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
8.采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。
9.严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
3.对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作:
(1)先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
(2)检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
(3)工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。
(4)对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
(5)对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
(6)对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。
四、操作顺序
采煤机的操作顺序为:
检查巡视→运转输送机→軎合隔离开关—→供水—→启动电动机—→停止电动机—→合离合器—→启动采煤机厂—→破煤—→停机结束破煤。
五、正常操作
1.解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
2.打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
3.等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4.发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
5.采煤机空转2-3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
6.对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。
7.破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。
8.预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。
9.割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
10.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。
翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。
牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。
11.装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。
牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
12.有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
(2)割煤过程中发生堵转时。
(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
(6)牵引手把或“停止”操纵失灵时。
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
(9)电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。
13.正常停机的操作程序:
(1)把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
(2)将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止停止电动机,并将牵引链闭锁。
(3)关闭进水截止阀。
(4)断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力器的隔离开关,切断电源。
正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
1.单滚筒采煤机进刀方式:
(1)斜切进刀方式:
工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。
预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。
预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。
按下列步骤割煤进刀:
①开始:
采煤机由上往下割透煤后停机,当推移工作面刮扳输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀:
采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;③移机头:
将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;④采煤机下割:
采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;⑤采煤机上割:
采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
(2)倒“8”字中部进刀方式:
上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。
正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。
具体步骤如下:
①开始:
采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;②上行割底煤:
采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;③上行割顶煤:
采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;④下行割底煤:
翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。
当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
2.双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
(1)开始:
采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
(2)进刀:
采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。
(4)采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。
(5)再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
3.特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作。
七、收尾工作
1.停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。
2.向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写采煤机工作日志。
刮板输送机司机
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
1.作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。
2.电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
3.严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4.开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
5.检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
6.进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
7.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
1.备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
2.检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
3.检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
4.检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
5.检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
6.检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
刮板输送机司机操作顺序:
检查—→发出信号试运转—→检查处理问题—→正式启动—→喷雾—→正式运转—→结束停机。
五、正常操作
1.发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
2.对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
3.发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4.多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
5.刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃,刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6.运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
(1)超负荷运转,发生闷车时。
(2)刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
(6)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
(7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
(8)信号不明或发现有人在
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