水泥厂熟料仓.docx
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水泥厂熟料仓.docx
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水泥厂熟料仓
水泥厂熟料仓
结构概况第页共页
(一)结构概况:
生料仓为XX水泥厂—生料储存仓,共2_座,直径2.10_m,高度68.2_m。
两仓并排间隔4.7_m,13.04_m标高以下筒壁厚度为800_mm,13.04_m至68.20_m筒壁厚度为450_mm,砼标号基础至+6.00_m为C3_0,+6.00_m以上为C35_,在筒内13.04_m标高处设有圆锥_形料斗,料斗高度16.6_m。
仓顶为钢桁架式平台,上铺150—厚砼密封,在1#_仓外设有上人钢爬梯,仓体内外为清水砼。
施工现场环境条件
(二)施工现场环境条件
该厂位于xx_,生料仓位于厂区东侧_,南靠生产线_。
施工场区平整,施工操作面大,给施工创造了良好的作业条件,厂区临时道路畅通,三通一平满足施工要求。
物资资源情况…
(三)物资资源情况
工程三大材及砼由XX负责供应,其它小型材料由xx_负责米购。
气象情况…
(四)气象情况:
本地区属于xx_气候,最高气温40.3_C,最低气温
-22.1_°C,雨季在x--x_月份,年最大降水量为1606_mm年最小降水量为412_mm冬季施工时间为11月中旬_至3_月中旬,冻
土深度为400_mm最大积雪深度为150_mm
主要实物工程量…
(五)主要实物工程量
±0.00至13.04_m砼1441_m313.04_m至68.0_m砼
3419_m3料斗砼580_m3
施工工程特点…
(六)施工工程特点
1筒仓直径大,高度高,锥形料斗结构复杂,筒体内配钢筋直径粗,给施工增加了难度。
2工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准。
3筒体内外为清水砼,为确保工程质量增加了难度。
4工期紧,要求2xxx年xx月底_竣工。
5图纸变更频繁,语言不通,执行施工规范不同,给施工带来困难和影响。
6该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定的困难。
施工组织管理机构页共
(一)施工组织管理机构
根据工程特点需要,组成精明强干的施工组织管理机构,施
工组织管理机构见表I
施工流水分段…
(二)施工流水分段
两个生料仓同时施工,每个料仓为一流水段。
每次施工
3_m各工种在两个筒仓流水作业,在施工筒体的同时,施工
到料斗标高时,使用配置的胶合模板先施工I#料斗,后施工
在施工1#料斗时,施工2#筒体,等1#料斗施工完后,转入2#料斗施工,这时1#仓施工筒体,两筒体施工到仓顶结构安装部位时,交安装公司安装钢平台之后,浇筑仓顶厚砼。
施工进度计划安排…
(三)施工进度计划安排
据x局_总经理部对该工程的工期要求,生料仓土0.00至
+13.0_4m标高于2xxx年xx月xx号_完,l#料斗2xxx年xx月xx号完,2#料斗2xxx年xx月xx号—完,两筒于2xxx年xx月xx号_施工到68_m。
主要施工机具计划…
(四)主要施工机具计划
160—型自升塔一_台
2砼输送泵一_台
3上人电梯一_台
4150_型对焊机一_台
5钢筋切断机及成型机各一_台
技术准备…
(五)技术准备
1在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范,及
时进行图纸会审和编制施工方案。
2及时编制施工图预算和施工预算。
3提编二大材及成品和半成品材料、构件计划。
4进行原材料试验和新工艺技术培训工作。
施工现场准备.页页
(六)施工现场准备
1测量放线:
根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测,轴线控制点用C15砼浇筑300X500X500方垛,每个方向2个,共8个点,控制点中心,埋设200长钢筋头,刻上中心线标志。
2施工现场及道路,用石屑铺一层,厚度600mm防止车辆
进场带泥,影响文明施工。
3施工用水
施工用水从厂区主水管用①50管引出到现场水池,储水池边长3_m高1.5_m,用240砖50#砂浆砌筑,池内外抹I:
2.5水泥砂浆20厚。
在水池边设100m高扬程加压泵往筒体供水,垂直水管径为①55,支管用①25。
4临时用电
施工用电采用三相五线制,架杆用头直径不少于①18的木杆架设,电线从厂区北侧主电源引出,在钢筋棚端头设总配电箱一个。
机械用电功率为170KV,焊机额定量200KVA用电量:
5劳动力安排
根据工程进度需要,总安排劳动力180_人,其中:
木工80_人,钢筋工80_人,砼工8—人,架子工7_人,其它工种5—人。
6现场施工临设
钢筋棚72_m2(钢管架,石棉瓦顶)
木工棚72_m2(钢管架,石棉瓦顶)
工具房50_m2(空心砖砌筑,石棉瓦顶)
模板工程…
(三)模板工程
1、筒体模板支模方法:
模板采用普通钢模板,高为1.5_m,每个筒配备三_套
1.5_m高楼板,即2X1.5m=4.5m每3m(到一次,留1.5m高楼板不拆,外模板每650mr宽为一组,沿周长配制121组(指13.04标高以下)13.04标高以上,内外模板采用①14对拉螺栓连接,
对拉螺栓长度l.2m(用于13.04m以下)和0.85m(用于13.04m
以上至86.0m)对拉螺栓水平间距为650mm(指外侧模板)竖
向间距分为350mm375mr和400mr三种间距。
内外模板用①25钢筋@40做通长水平龙骨,用①48钢脚架双根@650(外侧)和@600(内侧)做竖向龙骨,再用弓形卡和①14穿墙螺栓紧固,将内外模板连接成整体,(筒体支模图详见附图2)
每次模板拆除3m及时将模板上的水泥浆清理干净,涂
刷一层脱模剂后,倒至上一层支模,为了加强模板的刚度和
整体稳件,在外侧模上,沿3m高度接4道①12.5钢丝绳,用花篮丝或倒链拉紧。
筒壁墙螺杆处理及洞穴修补
因筒壁结构为清水砼,墙杆不能外露,为此,穿墙螺杆
端头套5X50x50mr木方块,木方块中心钻①16孔。
将木方块
埋入筒壁表面砼内,拆模后,将木方块踢除后,用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除。
然后将洞穴内污物清理干净,用结构相同标号水泥的1:
2.5水泥砂浆(内掺8%UE膨胀剂)补填不整。
见下图示:
料斗支模方法
料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板,用铁钉钉紧而成,考虑不同的受力荷载,上层模板采用两层单板钉结(胶结)而成,底层模板架用三层单板钉结(胶结)而
成。
底层模板斜长18.475m,根据胶结板的单张面积1.8X0.9=1.62m2,且其环宽尽可能趋于环宽1800为最省料。
根据此原则=an甘180,计算出圆心角,即可分别示出其层数为11层及作出带式环模,共计需要491张成型模板,其展开平面图详见附图3,材料用表详表一。
上层模板斜长为16.166m,第一、二节为6m,第三节为4.166m,支模示意图详见附图3?
上下模板用①12对拉螺栓连接纵横间距@600螺栓两端焊?
2X120X5铁块,支撑上层模板。
料斗模板底模板斜长16.166m,按底层模板配横的原则进行,考虑共计有十层模板,有405张成型模板,考虑到RSII环宽较小1282mm只需使用现场废料配置而成,其展开平面图详见图3?
及材料使用表二。
考虑到板间的接缝,根据计算,留置圆心角0.4°?
.7来满足接缝,即可满足2?
.5mm的接缝间隙,板缝用加厚胶带纸圭寸闭。
模板配置完毕后,需刷防锈漆两遍,板与板的接缝采用胶带纸粘结而成。
料斗模板底模采用钢管脚手架,外圈2.7m范围采用双立杆@60(间距搭设,基余部分用双立杆@800立杆搭设要按料斗坡度拉通线,同时应考虑模板的厚度及铁箍的尺寸,立杆不能高出模板,为便于调整立杯高度,顶部立杆可采用搭接,横杆间距为1.2m,每道横杆同筒体拦车。
对于最上部一根斜杆要根据料斗坡度搭设,其顶部放射点,要合理安排,以免支撑不牢,脚手架搭设见附图4。
架子搭设完毕,经现场技术负责、工长及质检员验收合格后,方可进行水平钢筋龙骨的配置,采用①25@30环圈布
置,并放射性布置①25作外向龙骨,间距按平面展开图圆心
角为3度来考虑,即21.300m及19.684m(料斗圆锥体则为10650
及9842)间距1m来配置,交接处用22#钢丝三道扎紧。
两层板
间配置1000长两端带堵头的对拉螺杆间距600,呈梅花形布
因模板为胶合板制成,施工时要严加保护,严禁用钢管,钢筋撞击。
砼工程…
(四)砼工程
1、砼搅拌:
砼由局搅拌站供应,砼坍落度13.04_m以下为8.12_cm,13.04m—40m_^12?
6_cm,40_m以上为14?
8_cm,以保证砼的可泵性,砼初凝时间控制在4?
小时。
2、砼的垂直运输,采用砼输送和塔吊,垂直立管沿外筒筒壁垂直安装,并分别固定在外挑脚手架排架上,固定方法见附图5。
3、砼浇筑方法
每次浇筑3m高砼,采用分三层浇筑,即每层浇筑1.5高后浇上一层,每浇筑1.5m后砼量约30m3按每小时浇筑15m3计算,4小时可以浇完。
砼小料必须设下料漏斗,控制砼下料自
由高度不超过1.5m,下料漏斗共设6个加工见图示:
4、砼的振捣
1砼下料400厚振捣,严禁边下料边振捣。
2在振捣上一层时,应插入下层5?
0cm左右,以消除两层之间的接缝。
3振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径
R的15倍。
4料斗砼的浇筑方法
料斗砼施工缝的留设位置
料斗砼第一次浇筑环梁,第一道施工缝留置于倒锥体,
距根部处,环梁顶面上3n#左右留设在环梁顶面,第二道施工缝留在锥体四层模板处,6m处,(四层模板处)第三道施工缝留在锥体12m高处(七层楼板处)在施工缝处继续浇筑时,已浇筑的砼抗压强不应小于1.2N/mm2施工缝留设位置见附图6m每筑一节后,支设上层模板。
如不设施工缝,每层模板交错排列留置下料口及振捣口,浇捣2?
层模板,间歇30?
5min,然后继续进行施工。
5、水平施工缝的处理
上节模板与下节模板采取对接,砼浇筑高度应比模板低
50mm表面进行划毛处理,在浇上层砼时,将表面清扫干净,浇砼成份水泥浆50mm为了早拆模,料斗砼内掺水泥重量6%YNB
棦笮透春显缜考痢
脚手架搭设方法…
?
(五)脚手架搭设方法
1、13.04m标高以下采用里外搭设双排钢管脚手架,为确保
里外模板的整体性和稳定性,13.04m标高以下,筒内搭设满堂钢管脚手架,并与里模板竖向龙骨用扣件连接成整体。
2、13.04m以上筒体施工,内外脚手架采用三角钢挑架,三角钢挑架用12#槽钢焊接而成,挑架尺寸为1.5x1.5m,三角挑架设在1.5m,28.25m、41.5M和54.75m标高处各设一道,挑架安装用塔吊吊住,人工安装在预埋①25螺栓上,挑梁安装好后,即可拆除下部脚手架。
挑梁间隔1.3m,每道内外钢挑架数量为110个。
四道钢挑梁共44O个(一个筒仓),挑梁用2根,75X5角钢焊接而成,每个挑架用8①25长650mm两端套丝80cm螺栓将三角挑架固定在筒壁上,钢挑架布置及钢挑架加工图详见附图。
在三角挑梁上焊钢管(长150?
000mm其外径比脚手架立杆
内径小1?
.5mm用接长扣件与立杆连接,同时在立杆下部绑1?
道扫地杆,以确保脚手架底部的稳定。
脚手架里杆距墙30cm脚手架宽度为1m横杆间距1.5m,小旗杆间距im上面满铺脚手架,脚手架外侧满挂加密立网,在立网里侧满挂竹笆一层,并为确保脚手架稳定,每隔3步架与筒壁拉结一道。
料斗支模搭设满堂脚手架受力计算。
因料斗环梁下脚手架受力最大,验算架子结构的整体结构稳定性。
按立杆横距1.05m,立杆纵距1.5m,内则距筒壁0.3m,脚手架步距1.2m,采用双立杆。
折合步数13/1.2=11步
由公式N/①AWKAKHF
求N直:
最底部压杆轴力最大,为最不利。
每一步一个纵距脚手架的自重NGK1
NGK仁NGK1+2X1.2X0.0376X0.014X4
(钢件增重)(扣件增重)
=0.802+2X1.2X0.0376X0.014X4
=0.802+0.0902+0.056=0.948KN
根据公式N=1.2(nNgK1+ngK1+Ngk1+1.4NgK
=1.2X(11X0.802+11X0.948+1.715)+1.4X29
=1.2X20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN
计算P直
由b=1.05MII=2.4M计算x
由b=1.05MH1=2K得表=25
•••QX=X25<4.57=114.25
由QX=114.25查表得B=0.510
T杆采用双钢管二KA=0.7
计算高度调整系数KH由于H=13<25
将N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式
KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2
•••安全,另外现场实际立杆横距0.6m,立杆纵距0.6m,说明脚手架结构十分可靠稳定的。
上入斜坡道的搭设方法:
上入斜坡道的1#、2#仓中间靠南侧搭设一座70n高的上入斜坡道,斜坡道900宽,平台宽900,为折线上升方式,坡道立杆40n以下为双立杆,40m以上单立杆,横杆步距为1.5m,并且每步模杆同筒体撑紧,凡斜道架子同筒体三角形挑架相遇时,用钢管
同三角形紧固在一起。
并利用相邻三角形挑架钢丝绳花篮螺栓将斜道架子相互对拉。
斜坡道搭设位置及加固方法,见附图。
进度保证措施
(一)进度保证措施
由于出图较晚,使开工时间拖后,但竣工时间不变,因此绝对工期缩小不能两仓依次施工,需同时施工而采取以下进度保证措施。
1.配备两级劳动力和三大工具,分别投入到两个仓以保证同时施工。
2.底板以下砼一次浇筑量大,配备三台砼输送泵,底板以上的筒壁用砼输送泵。
3.为解决场区供电量不足问题,配备移动式120KV发电机一台。
4.组织昼夜两班作业制
5.按项目法组织管理,网络法控制进度计划。
6.配一台通勤管理汽车。
质量保证措施页共页
(二)质量保证措施
1、推行全面质量管理,落实各项责任制,坚持“三检制”,推行“样板制”和“挂牌制”,争取各项分项工程一次优良。
2、把好原材料进场复试工作和锥螺纹连接试验工作,严
禁不合格材料用于工程上。
3、做好技术复核及技术交底工作,没经技术复核验收不
准进行下道工序施工。
4、控制砼搅拌及浇筑质量,工程负责人坚持跟班作业。
安全与文明施工7…
第五章安全与文明施工
创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。
实践证明,安全须得文明,文
明导致安全。
安全保证措施…
(一)安全保证措施
1、建立安全保证体制,设专职安全员。
2、“三宝”使用和”四口”临边防护设施必须达标。
3、脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续后方可使用,每周检查一次,及时整改,治理隐患。
4、施工临时用电管理;推行三相五线制,设专业人员管理。
5、大型施工机械达标和安全使用:
塔吊、电梯必须达到部颁标准,合格挂牌后方可使用。
其驾驶员、指挥员持有效证件上岗,每天有运作记录。
6、中小型机械完好和安全使用,保持完好状态,传动和刀口防护和接零接地达标,操作人员按其使用要求持有效证
上岗。
7、实施有力的安全监控:
有具体的安全监护实施计划,实
施楼层安全监控的具体做法,楼层安全管理人员持证上岗,施工现场所有人员必须佩戴胸卡。
文明施工…
(二)文明施工
1、工地实行围挡封闭施工:
工地外围设连续性护栏,高度不低于1.8_m,保证稳固、整洁;作业面围护必须高出作业层1.5_m以上,以防物体外坠。
2、工地建立企业特色标志:
工地的门头、大门、旗杆等按
xx统一标准设置。
3、施工区域与生活区域严格分隔,场面场貌整齐、整洁、有序、文明材料区域堆放整齐。
并采取安全保卫措施。
4、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。
5、设置“七牌一图”施工标牌。
6.工地必须做到三通一平、排水畅通。
7、工地卫生:
生活“五有”设施齐全:
除四害、排水、排污畅通;宿舍整齐、清洁;食堂达到卫生要求:
生活垃圾有专人管理,做好保健卫生工作。
施工测量的方法…
钢筋工程…
AA[钢筋工程]
(二)钢筋工程
1、筒体竖向钢筋采取绑扎接头,接头错开率为25%搭接,长
度按图施工,为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全,将
图纸所注6720mr长一根接头改为4500mr长一根接头(指所有规格竖向筋)。
钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝,1:
2水泥砂浆垫块来控制,纵横间距大600mm保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝
(铅丝总长度30cm)同结构钢筋绑扎牢固。
2、水平钢筋HD3家冈筋头采用可调锥螺纹连接,此筋接头原材料每11.7m长一个接头,接头错开长度按原图尺寸。
绑孔采用螺旋式,接头如错不开,用锥螺纹钢筋接头施工规定:
(1)、劳动组织
1钢筋套丝,每台套丝机I人/班,下料的钢筋2一4人/二台班。
2钢筋连接(每组)、钢筋就位、用手连接钢筋筋I?
人,用力矩扳手拧紧钢筋接头,I人/把,作油漆标记1人。
(2)操作人员要求
①、凡能参加锥螺纹连接钢筋的施工人员(包括技术管理、质检、操作工人)均须参加技术培训,套丝及用力矩板手连接钢
筋人员,持上岗位证作业,否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。
2、施工过程要求操作人员精心施工,各负其责。
3、施工程序
验收连接套:
A、连接套应符合材质要求,并有产品合格证,做好自检记录。
B、接头单体试件试验。
试验数量每300个为一批。
a、试件制作:
从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm接头单体试件长度不小于600mm将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量,当其开形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹为合格品,然后再用锥螺纹塞规,检查同规格连接套的加工质量。
当连
接套的大端边缘,在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
b、接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值,抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
钢筋套丝:
A、钢筋切断时,其断面应与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,
不准用气割切断钢筋。
B、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查,钢筋的牙
形必须与卡规相吻合,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10
C、在自检合格后拧上保护套,质检员必须每批按3%抽检,并填写检验记录,合格后批准钢筋连接施工,严禁不合格丝头用于工程上。
(3)、钢筋连接
回收保护帽如密封盖。
将力矩板手刻度调到钢筋直径,用力矩扳手拧紧接头,至扳手发出“咔嚓”响声,即达到接头的拧紧值,连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
质检员
抽检接头连接质量,并做抽检记录,合格后浇注砼。
筒壁环筋①32按实计算钢筋接头,其它环筋按原材料9m长为一搭接头,接头错开长度按图施工,简壁竖向筋按4.5m为一搭接头。
料斗竖向、环向筋接头采用对焊或绑扎,上层钢筋用20马
凳支撑,马凳筋纵横向间距1.0m呈梅花型布置,马凳筋加工见下图。
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