电除尘器支架基础工程.docx
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电除尘器支架基础工程
作业指导书
编号:
HB01-C-05-02-1
工程名称:
淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程
作业项目名称:
电除尘支架基础工程施工
编制单位:
安徽电建一公司临涣电厂项目部建筑科
批准:
朱家直
安全:
张旭辉
质量:
刘德田
技术:
罗耕明
审核:
陈传龙
编制:
赵映如
时间:
2007.02.28
时间:
2007.02.28
时间:
2007.02.28
时间:
2007.02.28
时间:
2007.02.28
时间:
2007.02.27
出版日期
2007.02.28
版次
第一版
目录
1、作业任务1
1.1工程概况1
1.2作业项目范围1
1.3工程量1
1.4工期要求1
2、编写依据1
3、作业准备和条件2
3.1作业人员2
3.2技术准备2
3.3材料准备2
3.4主要机具2
3.5作业条件3
4、作业方法及工艺质量控制措施4
4.1作业主体方案4
4.2作业方法与步骤5
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用10
4.4临时工作措施10
4.5工艺质量控制措施11
5、作业质量标准及检验要求11
5.1作业质量标准11
5.2检验要求18
6、技术记录要求18
6.1施工记录目录18
6.2验评表格目录18
7、职业健康安全、环境保护技术措施19
7.1重要危险源和环境因素及其控制措施19
7.2危险作业项目清单20
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准20
7.4、预防与应急措施22
8、附录23
8.1技术交底记录23
8.2土方开挖图25
1、作业任务
1.1工程概况
本工程为安徽淮北临涣煤泥矸石电厂一期2×300MW循环流化床锅炉汽轮发电机组1#、2#电除尘器支架基础钢筋混凝土结构工程,其基础位于锅炉房和送风机支架中间。
±0.000m相当于绝对标高29.500m,电除尘器支架基础为1800mm(600mm)宽×1000mm高的钢筋混凝土梯形条形基础,基础的顶标高-1.50米,基础埋深均为相对标高-2.60;基础必须置于持力层上,若基础开挖后基底未达持力层,然后用C10毛石混凝土换填至基底设计标高。
1#、2#电除尘器支架柱截面尺寸800mm×800mm、共计100个,其顶部标高为±0.150米,柱高度均为2150mm。
混凝土强度等级:
基础及其柱均为C30、垫层为C10。
1.2作业项目范围
电除尘器支架基础工程的作业项目范围为:
土方开挖、垫层施工、条形基础、柱结构施工及回填土工程施工。
1.3工程量
1#、2#电除尘器支架基础工程量见下表:
工程部位
工程量
工程量统计
土方开挖
2160m3
2160m3
垫层C10
202.8m3
202.8m3
条形基础C30
882.18m3
987.78m3
柱C30
105.6m3
1.4工期要求
电除尘器支架基础工期要求详见下表:
序号
项目名称
起止时间
天数
备注
1
1#电除尘器支架基础
土方开挖
2007.03.01-2007.03.04
4
2
垫层施工
2007.03.05-2007.03.06
2
3
条形基础施工
2007.03.07-2007.03.23
17
4
柱施工
2007.03.23-2007.04.07
16
包含锚栓框架安装
5
2#电除尘器支架基础
土方开挖
2007.05.01-2007.05.04
4
6
垫层施工
2007.05.05-2007.05.06
2
7
条形基础施工
2007.05.07-2007.05.23
17
8
柱施工
2007.05.23-2007.06.07
16
包含锚栓框架安装
2、编写依据
2.1、《电除尘器支架基础图》50-F233S-T030301
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:
土建工程》DL/T5210.1-2005
2.3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002
2.4、《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社
2.5、《施工项目作业指导书编制导则》QC/GC-09
2.6、有效的设计变更通知单、工程联系单
3、作业准备和条件
3.1作业人员
人员配备
人数
人员配备
人数
人员配备
人数
技术员
1人
施工员
3人
质检员
2人
安全员
2人
测量人员
3人
材料员
2人
砼工
30人
电工
2人
钢筋工
30人
架子工
20人
木工
30人
瓦工
20人
普工
30人
电焊工
5人
操作工
3人
电工、电焊工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.2技术准备
做好工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现玚管理调度工作,对现场文明施工、质量、进度采取有效措施,要求各工种、施工班组之间必须满足现场施工进度的需求、相互密切配合工作。
3.3材料准备
a、要求施工用工器具如固定泵、汽车泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要。
b、水泥、黄砂、石子、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量,并提供原材料质保书及复试报告;对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.4主要机具
机械及器具的配备表
名称
单位
数量
备注
插入式振动棒
根
6
用来振捣混凝土
振动器
台
6
用来振动混凝土
铁锹
把
20
铲混凝土等使用
抽水泵
台
4
用来抽取地坑积水
搅拌机(50搅拌站)
台
1
生产混凝土
混凝土搅拌输送车
辆
4
运输混凝土
混凝土固定输送泵
台
1
输送混凝土
汽车泵
台
1
输送混凝土
砼输送泵管
米
100
输送混凝土
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建(构)筑物的轴线
钢卷尺(50米)
把
2
测量
移动式配电盘
只
6
施工用电
汽车吊
台
1
用来运送材料
钢筋切断机
台
2
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
台
2
用来弯曲钢筋
钢筋调直机
台
2
用来调直钢筋
电火焊焊钳、割刀
把
4
电火焊使用
平刨机
台
2
模板加工、制作
推台锯
台
1
模板加工、制作
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
压刨机
台
1
模板加工、制作
交流电焊机
台
4
焊接处理
3.5作业条件
3.5.1、机械设备要求:
要求施工用工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要。
结构施工前,各种机械设备如汽车吊、50m3/h砼搅拌站、汽车泵、砼泵车、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修,对某些部件予以更换,同时购置易损配件备用,确保正常运行。
3.5.2、施工用材料要求:
水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量,并提供原材料质保书及复试报告。
所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等,并满足施工图对原材料的要求,方可进行下料施工。
否则,一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时,必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作;周转性材料(钢模板、扣件、脚手管、木跳板等)应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站,以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
钢筋采用I级钢及II级钢,I级钢用φ表示,材质为HPB235,II级钢用Φ表示,材质为HRB335。
钢板用Q235钢;水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥,黄砂为中砂,石子为5~31.5级配石子,粉煤灰为I级粉煤灰,外加剂为UNF-3A高效缓凝减水剂。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
4、作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
1#、2#电除尘器采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土,基础施工时采用汽车泵输送混凝土,50m3/h搅拌站供应混凝土。
在垫层结束后及时在垫层上进行定位、放线,然后开始对基础扎筋支模,并及时通知业主或监理进行验收。
当混凝土浇筑完毕,及时进行养护、拆模,测量组及时对轴线、标高测设,并移交设备安装工地,安装地脚螺栓,之后柱头扎筋支模、柱头混凝土浇筑、养护、拆模,并准备进入下道工序施工。
1#、2#电除尘器基础和柱模板采用木模板、钢脚手管支撑;1#、2#电除尘器基础结构分两次施工,水平施工缝统一设置在条形基础顶面-1.5米处,-1.5米以下基础混凝土一次性浇筑,50个柱子-1.5m至0.15m混凝土一次性浇筑。
其工作流程为:
4.2作业方法与步骤
4.2.1、定位放线、高程控制
首先由专业测量人员根据现场施工控制网,测设电除尘器的轴线及在施工附近测设一高程点,现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。
待土方开挖结束后,由测量人员提供具体的基础轴线,并在垫层浇筑完毕后及时在垫层上放线,并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上,施工人员根据纵横轴线放出基础、地梁边框线以及柱头插筋边框线,用于框架基础及连梁扎筋立模的施工时使用。
当基础浇筑完毕后及时将电除尘器的轴线、标高等测设至基础混凝土上或其他能够固定轴线的地方,以便移交设备安装工地进行地脚螺栓的安装。
4.2.2、土方工程及垫层施工
4.2.2.1、土方开挖工程
1#、2#电除尘器的土方开挖采用大开挖的方案进行施工,开挖时采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土,将土方运至料场,在运输通道上需及时清理汽车运土过程中撒落土,汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。
因开挖至-2.60m、深度不深,采用一次开挖至基坑底部。
1#、2#电除尘器的土方开挖自北向南方向,配备一台反铲、六台自卸汽车,土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除。
在采用机械开挖时要求反铲挖土至-2.04m左右,剩余0.20m左右土方采用人工挖土。
土方开挖过程中及时进行排水沟及集水井的施工。
土方开挖图详见附录1#、2#电除尘器土方开挖图。
4.2.2.2、土方回填工程
1#、2#电除尘器的土方回填,采用分层夯实,根据打夯机的机械性能确定打夯的厚度为300mm,回填时采用同类土进行回填,并控制含水率在最佳含水量范围内,当采用不同的土填筑时应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得混杂使用,回填时采用自卸汽车将土运至施工现场附近,用手推车运至回填部位,进行夯实。
填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等因素的影响下,土体逐渐沉落密实,填土要求当天填土压实。
当填好的土遭水浸时应把稀泥铲除,再进入下道工序的施工。
土方回填时应考虑地坪的施工厚度,保证在地坪施工时不必在将多余的土方挖出,要求回填至地坪厚度的最底层标高。
4.2.2.3、垫层施工
在土方开挖结束并经验收后,及时进行电除尘器的垫层施工。
浇筑时用搅拌车运至施工现场,搭设滑槽将混凝土由地面输送到坑底,人工拉板车运送混凝土浇筑。
4.2.3、钢筋工程
物资管理人员在领用钢筋时,必须索取合格的质保书,并及时按规定数量做复试,只有复试合格的钢材方可领用、制作。
施工部门在索取到质保书和复试报告后,才能按图配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
施工顺序:
钢筋在钢筋场加工,半成品加工后挂牌标识,运至现场绑扎。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;箍筋制作时末端作135度弯钩,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中,允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
对于领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础,应集中配料,以加快进度和节约用材。
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋焊接人员应经考试,持有合格的特殊工种操作证。
钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装基础底板的钢筋,然后将基础柱钢筋插入承台底部,最后安装基础梁钢筋。
在制作和安装钢筋时,需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋,钢筋和模板应相互配合安装,并同时进行混凝土保护层垫块的安装,保护层垫块厚度40mm。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工。
钢筋间距、长度必须准确。
在基础钢筋施工前,必须周密考虑钢筋先后穿插顺序,防止出现返工。
柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线,标出钢筋位置,根据所标位置放置钢筋,钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架,并与支模架连成整体,保证柱插筋位置正确。
4.2.4、模板工程
1#、2#电除尘器基础及柱采用木模板,支模系统采用脚手管支撑体系,确保工程质量及工程进度。
木模采用18mm厚建筑用多层板,背肋采用50*100方木,木模配后钉50*100mm方木@300的板肋,钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平,且钉子位置应横平竖直,间距均匀一致。
模板应先放样,后加工,制作地点统一在木工加工车间进行,最后将木模运至基础附近,以备施工。
木模板使用钢管作其外钢楞和支撑。
在木摸安装中,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
配好的木模其尺寸必须精确,误差±0.5mm;木模接缝处需刨光,保证接缝严密;木模背楞使用50*100mm的方料,方料需先进行平刨,再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
确保模板几何尺寸,所有方木的木材应严格挑选,压光制成统一尺寸后使用,方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
对拉螺杆的选用:
1#、2#电除尘器基础采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750*600mm;柱采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中,柱外模板包箍采用脚手管,间距为550mm。
条形基础(1800/600×1000)采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm。
在螺杆上要焊钢筋堵头,以便模板定位。
为保证条形基础侧模的刚度和稳定性,在基础下部、中部及上部各需加斜撑,斜撑间距为500mm设置,斜撑固定在离侧模边1500mm的用钢管桩固定的钢管上,并在靠近构筑物外侧加设两排钢管桩以保证不跑模。
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后,满足基础、柱、梁的拆模要求后方可拆除模板。
4.2.3.2、模板拆除工程
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后,满足基础、柱、梁的拆模要求后方可拆除模板。
对于侧模,要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。
对基础的侧模应在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后,即可整体基础侧模的支撑系统。
对于已拆除模板及支撑系统的构件,不应承受过分荷载,否则应经过计算加设临时支撑系统。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而的原则,拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板拆除顺序:
①首先将基础侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除,并堆放整齐。
②用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块,以免将成型的混凝土表面滑伤。
③人工将模板从混凝土表面拆除,在拆除过程中,拆模人员应站在安全处,以免发生安全事故,在拆除时应待该片(段)模板拆除完毕后,方准将模板、配件等运出堆放。
④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块传递,拆除时不得损伤模板及混凝土,拆下的模板及配件等,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和刷隔离剂,以备待用。
4.2.5、混凝土工程
1)混凝土供料及浇筑顺序
1#、2#电除尘器基础工程混凝土采用50m3/h搅拌站供应。
水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场,由汽车泵输送至工作面。
1#、2#电除尘器基础结构分两次施工,水平施工缝统一设置在条形基础顶面-1.5米处,-1.5米以下基础混凝土一次性浇筑,50个柱子-1.5m至0.15m混凝土一次性浇筑。
2)施工缝设置及处理
垂直施工缝:
1#、2#电除尘器基础结构施工不设置垂直施工缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,同时,必须对施工缝进行必要的处理。
施工缝的处理:
a)在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除。
b)注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c)在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
d)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,始其紧密结合。
3)砼的浇筑
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等,用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求,数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
对于砼量较大的基础施工,砼浇筑采用斜面分层的施工方法,浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺,浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,砼形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循环推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺,使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上,确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间,也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。
砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,每层浇筑厚30~40cm,每根泵管的出灰口处配置2台插入式振动器,因为砼的坍落度比较大,在0.8m厚的底板内可斜向流淌4.8m远左右,1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料,先振捣出料点处的砼,使形成自然坡度,然后行列式由上而下再全面振捣,
砼振捣采用Φ50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍,振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用。
每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右,以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右)。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20~30s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。
砼振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水,将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。
浇筑时,每隔20分钟,采取在砼初凝时间内,对已浇筑的砼进行一次重复振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。
混凝土浇筑完毕后,必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。
混凝土浇筑完毕后,及时用刮尺刮平,并用木抹收面。
基础及基础梁面砼终凝前收光,基础顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理;砼柱顶面拉毛。
砼在浇筑完成后12h内,在砼上面先满盖麻袋包二层,洒水养护。
冬季施工当气温低于5摄氏度时,不再洒水,基础施工完毕后,应抓紧施工基坑的回填土,以防止长期暴露。
4)砼的养护
(1)养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d;为了控制混凝土温度裂缝的产生,为避免出现因砼出现干缩裂缝,并保证表面砼在水化过程中所需水份,砼表面用两层麻袋严密覆盖,并洒水湿润。
(2)养护方法:
在砼浇筑成型后,覆盖双层麻袋并浇水养护。
浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准,养护用水用施工用水,冬季施工当气温低于5摄氏度时,不再洒水。
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5)混凝土浇筑注意事项:
a)在浇筑基础时,基础面铺设脚手板以供施工人员行走。
b)砼浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋、墙梁支蹲插筋,以防砼冲击插筋使其移位。
c)砼浇筑时如在夜间进行,工作面需要有足够的照明,模板看护人员及时检查模板情况,发现问题及时处理并汇报。
d)泵管脚手管支架严禁和基础、基础梁支模架联在一起。
4.2.6、脚手架工程
脚手架工程所用原材料:
脚手管为φ48mm×3.5,要求所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀;脚手架配件应符合产品的设计要求,确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠;脚手架之间的连接应用8号镀锌钢丝(或回火钢丝),且绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤、不得重复使用,扣件使用与脚手管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件;脚手板采用厚度不小于50mm板宽为200~300mm的优质木板,两端使用10~14号镀锌钢丝绑紧,禁止使用有扭纹、破裂的木板。
注意事项:
①脚手板必须满铺,并不得有空隙和探头板。
②脚手板的搭接长度不得小于20cm,并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。
③在架子拐弯出,脚手板应交错搭接。
④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢。
⑤在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须佩带安全带。
⑥施工中脚手架应有人监护,且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。
搭设脚手架相互衔接人员应密切配合,拆除应自上而下顺序进行,严禁上下同时进行。
⑦通道用脚手架不应与模板支撑架相连。
脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
4.4临时工作措施
基坑四周红白脚手管搭设的安全防护围栏必须规范,脚手管立杆要求横平竖直。
4.5工艺
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电除尘器 支架 基础 工程
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