80万吨乙烯厂给排水管网及厂区道路工程施工方案.docx
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80万吨乙烯厂给排水管网及厂区道路工程施工方案
第一节编制依据
1编制说明
我们在认真查看和研究中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程全厂给排水管网及厂区道路工程图纸的基础上,结合我公司的实际施工经验、现场的实际情况认真编制了本技术施工方案。
2编制依据
2.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸
2.2《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
2.3《室外给水设计规范》GB50013-2006
2.4《室外排水设计规范》GB50014-2006
2.5《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003
2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2.7《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.9《阀门检验与管理规程》SH3518—2000
2.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
第二节工程概况
1.工程简介:
1.1工程名称:
中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程全厂给排水管网及厂区道路工程(第三标段)
2.工程地点及施工环境特征:
2.1.工程地点:
武汉市洪山区建设乡80万吨/年乙烯工程厂区内。
2.2.工程场地地质特征
根据地址勘探报告本场地钻探揭露深度范围内地层主要为第四系全新统(Q4)冲洪积层和白垩~下第三系(K—E)碎屑岩沉积地层,岩性分别为第四系全新统冲洪积成因的粘性土、淤泥质粉质粘土、砂土、卵石以及白垩~下第三系的强~中风化砂岩、砾岩。
属于易发生塌方及流沙地质特征。
2.3.场地地下水特征
根据招标文件及现场调查场地地下水位埋深为1.6~2.7m,,且与地下水与江水直接相沟通,其水位变化随着江水的涨落而波动明显,水位年最大变化幅度为3~5米左右,最大地下水位接近地表。
2.4.施工环境特征
施工现场场地初平已经完成,但土质较松软,施工临时道路较少,不利于施工车辆行驶;施工区域围墙没有未封闭好,不利于施工安全控制及材料的储存和保管。
施工用水、用电距离施工点较远,维护困难大。
鉴于以上特征,地管施工中最惧怕的三大因素都将在本工程中出现:
a、流沙;b、地下水;c、塌方。
这将会给本工程的安全、质量、进度带来直接影响;所以要加大管理力度,提前采取措施,制定相应的防治方案,确保工程安全、优质,按期完工。
3.主要工程量
3.1.土方工程量:
挖土工程量176368.18m3;回填土工程量156789.58m3;
3.2.埋地管线工程量:
稳高压消防水系统(HFW)3178.15m
低压消防水系统(LFW)325.45m
生活给水系统(DW)1811.61m
生产给水系统(PW)701.06m
生活污水系统(SD)1721.3m
生产污水及初期雨水系统(PD1)305.06m
专用事故污染水系统(SPD)521.5m
雨水系统(RD)砼管3601.51m;铸铁管963.25m
循环水系统(CWS、CWR)612.65m
3.3.井类:
砌筑井19座;混凝土检查井112座;雨水井180座。
低压法兰阀门38个。
第三节施工部署
1项目的质量、进度及安全目标
1.1质量目标:
我公司将严格按照乙烯项目管理组对质量要求的规定,自觉按现行的国家或行业施工验收规范和质量评定标准进行施工,保证本工程的所有施工内容均符合国家或专业的质量检验评定标准中的合格条件。
我公司将保证除不可抗力或业主的原因外,如不能达到合同中规定的质量合格标准,将主动、无偿地进行返工处理,直至合格;如返工后仍达不到质量合格标准,我公司愿意承担相应的违约责任。
我公司严格按照业主/监理的要求,坚持质量标准,严格质量控制程序,加大质量通病治理力度。
实现质量事故为零,工程质量达到合格验收标准,确保试车投用一次成功,生产运行“安、稳、长、满、优”。
实现以下质量指标:
1)单位工程合格率:
100%,
2)土建工程一次验收合格率在90%以上;
3)工程所用材料、配件质量合格率:
100%;
4)焊接拍片一次合格率:
管道焊接96%以上。
1.2进度目标:
我公司将严格按照招标文件中合同条款内施工工期的要求进行本工程的计划安排,并保证在业主要求的工期内完成招标文件中招标范围内所包括的所有工程内容。
我公司将保证除不可抗力或业主的原因外,如不能按合同工期完成如上所规定的工程任务,愿承担相应的违约责任或合同规定的其它责任。
1.3安全目标:
我公司将严格按照招标文件中合同条款内对安全要求的规定,做好现场的安全保卫及个人的人身防护工作。
在本项目的目标是采取以预防为主的计划,保护健康、安全与环境不受损失,实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。
具体控制目标:
1)六个重大事故(重大火灾事故、特大交通事故、因工死亡事故、重大设备事故、重大环境污染事故、重大危险化学品事故)为零;
2)伤害频率(每百万工时的事故伤害人数)≤0.6;
3)伤害严重率(每百万工时事故损失工作日数)≤180;
4)职业病发病率为0;
5)环境投诉事件为0。
2拟投入的最高峰人数和平均人数
我公司根据工程实际和现场施工条件,计划投用最高峰人数为210人,月平均人数为150人。
详见劳动力使用计划表
3施工程序
严格按照工程网络计划及施工方案组织安排,根据本工程的具体特点,在遵循先深后浅,先大后小,先预制后安装等地下管道原则顺序的基础上,还要按照生产区域和具体工程量,结合管道系统的具体走向,分区段同步施工,做到降水、挖沟、管道预制、防腐、运输、安装、试压、回填土等工序紧密衔接,充分利用现场的空间组织施工生产。
4项目管理总体安排
4.1项目领导班子
本工程项目领导班子由我公司现有的武汉石化项目经理部人员为主组建,充分利用领导班子及其成员在武汉石化多年的施工管理经验。
同时从总部迅速调集施工技术力量,为本工程的的按期开工打下良好基础。
4.2集中预制
由于本工程管道口径大、施工工期紧的特点,应充分利用预制厂集中进行金属管段加工等工作,利用预制厂内施工机具配套、作业条件相对较好的优势,提高工作效率,保证工程质量。
4.3轴线按多点同步作业原则组织施工,使人员资源与进度紧密结合。
我公司决心从大局出发,针对本工程施工特点,加大资源投入,确保整体工期。
在作业区内要严格按照先深后浅先大后小的顺序进行施工,作业区之间按系统尽量按照流水作业进行安排,以保持人力资源的均衡和作业效率。
4.4土方处理
在管沟开挖过程中如果遇到软弱地基、流沙、塌方等特殊情况,应立即书面报告业主确定应对方案。
土方堆积要整齐,避免塌方,多余的土根据招标文件就地摊平。
4.5施工用电
1)按照招标方指定的取电点接引。
2)电缆敷设采取架空或埋地方式,并符合安全要求,并设置警示牌。
3)电源箱按照电气安全标准采取安全防护措施,并明确标识,挂警示牌。
4.6施工用水
1)现场主要施工用水主要为管道试压试验、冲洗用水;
2)招标方将在界区提供施工水源,我公司负责从招标方指定的取水点接引,加置计量装置和阀门后,用管线引入施工区。
第四节主要施工方案
1施工顺序
1)根据本工程工期紧施工量大的具体情况,宜采用多条轴线同步施工方法,与深度预制相结合,以确保工程质量和工期。
2)根据工程特点,将管线施工划分为4个作业线路,同时进行作业。
在作业时要严格按照先深后浅先大后小的顺序进行施工,作业线路之间按系统尽量按照流水作业进行安排,以保证工程按时完工。
3)根据具体的管道系统和管道材质等特点及现场实际情况,可在每个轴线完成管道的试压后进行碰头施工,便于及时回填,以减少临边围护的材料费用。
2施工阶段划分
根据项目的总体计划,本工程总体按四个阶段安排实施:
1)第一阶段:
施工准备及预制阶段;(2010年7月25日至2007年8月20日)
主要目标:
做好准备工作,完成施工临设、预制厂围建、完成现场降水点的布置;
做好技术、施工、人员、机具、物资准备,做好总体施工部署。
完成施工现场平面布置,修筑临时道路及排水沟、降水井等;开展管线的预制及防腐工作;开始定位放线及开挖;
2)第二阶段:
乙烯项目部周围的地下管网及井类施工;(2010年8月1日至2010年8月30日)
主要目标:
8#轴到35#轴之间的地下管网工程施工完成100%;10#轴到35#轴之间的地下管网工程施工完成100%;35#轴的地下管网工程施工完成100%;井类工程施工完,该区域水压试验及闭水试验完成;回填土完成;
3)第三阶段:
8#、10#路主干道两侧管线施工,部分支道路管线施工(2010年9月1日至2010年10月30日)
主要目标:
8#及10#轴两侧管线及井类完成100%,33#轴两侧管线及井类完成100%,31#轴两侧管线及井类完成100%,该区域水压试验及闭水试验完成;回填土完成;
4)第四阶段:
29#轴两侧管线及井类施工,与相邻区域的甩碰头施工(2010年11月1日至2010年11月30日)
主要目标:
所有的管线及井类施工完,所有的管线试压及甩碰头施工完,回填土施工完,办理管道交工手续。
3施工方法和施工工艺
3.1测量放线施工方案
3.1.1总体思路
本工程将采用科学的测控技术,先进的测量仪器,以及严格的复核校正手段来保证施工测量精度。
本工程将采用激光全站仪和电子经纬仪相结合的方法进行定位放线,采用计算机对定位点的坐标、标高进行分析计算,对有关数据进行分析,确保定位放线工作的速度和精度。
平面控制网分两级测设,首级为总控制网,二级控制网为轴线控制网。
首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准,采用全站仪自由边角网(控制点的相对精度,控制网形变形),采用归化法测设建筑物主轴线及各主要要素点,并进行归化改正,直至实测坐标值与理论坐标值较差小于1毫米。
二级控制在首级控制基础上,进行加密测设细部中心点、各曲线要素点及控制轴线。
标高控制以业主提供的水准点为依据,采用国家二级水准测量构成闭合或符合线路,作为各专业施工、基坑监测及建筑物沉降观测等高程依据。
地下部分细部放样:
用全站仪采用极坐标法或直角坐标法测设各主要要素点及控制轴线;高程采用全站仪三维坐标功能,正倒镜测定高程控制点,用水准仪进行高程放样。
3.1.2测量准备
施工测量准备工作包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核,测量方案的编制、论证与数据准备,工程重点、难点分析与应对措施。
1主要测量仪器及性能,见下表。
主要测量仪器性能表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
TKS-202
2台
2"2mm+2ppm
平面控制网的测设、高程传递轴线测量
电子经纬仪
DZS3-1
2台
2"
轴线投测
水准仪
FDT2G-1
4台
0.1mm/1km
高程控制测量
钢卷尺
50m
6把
经计量局检验合格
距离测量
对讲机
5k
6部
通讯联络
注:
仪器均在法定检定单位进行检验合格后使用。
3.1.3平面总控制网的建立
一平面控制网布设原则及精度指标
1平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2轴线控制网的布设根据总平面图、现场施工平面布置图进行。
3控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定:
平面控制网的精度表
等级
测角中误差(mβ)
边长相对中误差(k)
一级
±5″
1/25000
5控制桩位必须用混凝土保护,地面以上设醒目的围护栏杆,防止施工机具车辆碰压。
二平面控制网的布置与测设
1按业主提供的坐标控制点,利用全站仪对工程定位点进行复核,必须满足工程测量规范GB50026-93的规定,控制点之间的距离偏差必须达到≤±3毫米的要求,如果超标则调整或业主认可,作为施工的平面控制网点。
2建筑物主轴线测设
1)初测:
首先进行控制网的图上设计工作,确定主轴线的位置、点位坐标;根据业主提供控制点点位坐标及主轴线点位坐标进行坐标反算,用全站仪采用极坐标法在现场桩定各主轴线点,然后,进行埋石工作;埋石周围以埋石为中心砌100高240砖墙维护,维护结构为正方形,埋石位于正方形中心。
2)精测:
等埋石稳定后,开始主轴线的精测工作。
全站仪架设O点,用方向法6测回精确测定主轴线的正交角,距离采用对象观测6测回;然后进行角度归化改正,改正值:
δ=αL/206265毫米。
α=实测角度值-90,单位为秒;经现场改正后,重新测定其角值、改正,直至角度误差小于2秒。
3二级控制网的建立:
在首级控制网的基础上进行加密,测设各圆心点及轴线;建筑物所需要的轴线控制桩,经复核无误后作为建筑物平面控制网,并定期进行复核。
结合本工程的轴线布置,测量控制网拟采用平面坐标系与极坐标系相结合进行测设。
3.1.4高程控制网的建立
1高程控制网的布设原则
高程控制的建立是根据业主提供的水准基点高程,采用国家二级级水准测量,闭合或附合水准路线,联测场区平面总控制网控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
施工现场设置4处永久水准点,距离建筑物大于40米,距离回填土边线不小于5米。
水准点周围按埋石做法砌砖墙保护。
2高程控制网的等级为二等水准测量,水准测量技术要求如下表规定。
水准测量技术要求
等级
视线长度(m)
前后视距差(m)
前后视距累积差(m)
视线高度(m)
基辅分划读数之差(mm)
平地闭合差(mm)
二等
≤30
≤1.0
≤3.0
≥0.3
≤0.3
4L1/2
3.1.5土方工程测量
一平面控制测量
1自然地面开挖线放样
首先根据控制网点用全站仪采用偏角法放出外边框主轮廓线,然后永白灰撒出基坑开挖边线。
开挖线的关键转点、每个轴线延长线上桩钉木桩,以便开挖线被破坏后能及时恢复。
挖土边坡坡度控制采用坡度尺。
2管沟底面开挖线放样
土方开挖接近管沟底面时,测量人员要做好坑底尺寸的控制,对管沟的下口尺寸要经常复核,避免沟底尺寸不够,严禁超挖、负挖现象出现。
集水坑、井坑等位置的开挖,要投测控制线,以控制线为依据放出准确位置,钉控制桩位。
因管线埋深不同,为避免开挖错误,测量人员要在基坑开挖现场随时投测控制线和标高。
3管沟验线
当土方开挖完成后,根据控制点桩钉管线的主要轴线及高程控制点,用白灰撒出管沟轮廓线、井、拐角等位置,以方便勘察单位、监理单位、设计单位验槽。
二高程控制测量
1高程控制点的联测
在向管沟内引测标高时,首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
2管沟标高基准点的引测
土方开挖过程中,每开挖一步,都要往管沟引测标高基准点。
以现场高程控制点为依据,采用S3水准仪以中丝读数法往管沟测设附合水准路线,将高程引测到管沟施工面上。
标高基准点用红油漆标注在管沟侧面上,并标明数据。
3沟底土方开挖标高控制
在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时,测量人员要对开挖深度进行实时测量,即以引测到管沟的标高基准点为依据,用S3水准仪抄测出挖土标高,每隔2米距离撒一白灰点,指导清土人员按标高清土。
3.1.6排水井及阀门井测量
1轴线控制桩的校测
在排水井及阀门井施工过程中,对轴线控制桩每周复测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
校测仪器采用测量精度2″级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。
2井细部放样
在井垫层施工完成后,进行井定位放线工作;以平面控制线为准,校测轴线控制桩无误后,再用全站仪投测各主控点(线),根据主控点用经纬仪正倒镜法投测建筑物控制线,投测允许误差±2毫米。
建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线,用红油漆以三角形式标注清楚。
3.2土方工程
3.2.1管沟施工
3.2.1.1施工工序
铺设临时道路
验槽
管沟开挖
验线
测量放线
验收
密实度检测
管沟回填
管道及井施工、试验、隐蔽
3.2.2管沟开挖及支护措施
a)动土前必须办理好破土作业票。
b)开挖管沟时,采用挖掘机挖土,预留200mm由人工清底;当不同管道距离较近时,可合并成同一管沟进行开挖,当沟底标高不同时,以最高标高为基准进行开挖,然后采用挖土机根据不同设计标高分层开挖,避免重复施工。
c)沟槽开挖不得扰动天然地基,设计文件无规定时,管道应敷设在未经扰动的原状土上。
管沟开挖形式见下图,开挖坡度根据土质采用1:
0.33∽1:
1,沟槽采用单侧排水沟,A1为500mm、A2为300mm。
排水明沟尺寸为100mm×100mm,每20m设置一个集水坑,集水坑尺寸为500mm×500mm×500mm。
用潜水泵将集水坑内积水排入场区内排水明沟。
管道
1:
0.33∽1:
1
A1
D
A2
管沟开挖剖面图
根据管道接口长度进行排尺挖出作业坑,操作坑长度与沟宽相同,宽度、深度为800mm×800mm。
当平行管道管中心距离较小时,几条管道同沟开挖,开挖尺寸如下图:
100×100
1:
0.33∽1:
1
100×100
300
300
D1
D2
平行管道管沟断面图
当管沟深度超过3m时,根据地质情况进行计算,采用板桩支护,以防止边坡塌方。
井的土方开挖
井体的施工时,其边坡按土质分为1∶0.33∽1:
1放坡,土方随管道同时开挖。
1:
0.33~1:
1
混凝土垫层
基底标高
井基槽开挖剖面图
为保持边坡的稳定,设专人进行基槽排水,保持地下水位在沟底水平面以下。
所有土方开挖后形成的沟、坑边进行临边防护,围护栏杆采用DN40钢管,涂刷300mm长红白相间油漆,夜间沿沟边每30m布置一盏红色警示灯。
管沟、井等的上下通道采用钢斜梯设人行通道(见下图)。
钢斜梯
d)当采用槽钢支护时,施工段划分不宜过长,便于材料周转。
槽钢在管沟开挖前采用振动锤打入,槽钢应深于沟底3m,并采用角钢或钢管进行辅助加固;当管沟挖到沟底时立即用木板进行背衬支护,防止土的塌方。
管沟回填完成后,采用振动锤提取槽钢进行周转使用;
e)当出现局部边坡塌方时,采取钢管及木板或堆沙袋进行临时加固,并清除塌方余土;
f)管沟采用机械开挖完后,采用人工进行修坡;管沟每200m设1斜道供施工人员进出管沟;
g)管沟挖出的土堆放于沟的一侧,堆土位置距管沟上口距离不小于10m,并每50m留置4米的位置不得堆土,便于车辆及人员通行,土的堆放高度不超过1.5m,宽度不超过5m,并堆放整齐
h)管沟挖完后必须经有关单位验槽后方可进行后续工序作业;
k)管道、防腐工作坑配合相关作业单位开挖、并采取排水措施。
3)管沟开挖降水措施
a)考虑施工为雨季期并根据施工图纸管沟开挖深度在施工场地地坪下1.5m以下,现场勘探地下水位为1.6-2.5m的实际情况。
本工程地下施工期间需要进行全面降水处理,降水量较大,故考虑在管沟开挖时采用轻型井点降水及重型井点降水相结合的方法降水;以减少费用。
轻型井点降水沿管沟两侧打降水井,降水井间距为10m,每天24小时不间断抽水,不定时检查水位变化情况。
当水位降到施工面以下后再进行土方开挖。
管沟较深时,轻型井点降水不能满足要求时,需在管沟两侧补打重型井点降水。
b)管沟开挖应从集水坑开始依次分段开挖,边挖管沟边采用人工在沟底开挖排水沟(断面300×300mm),以保证沟内无明水,未设置集水井一侧排水沟采用支沟与另一侧排水沟连通。
4)管沟回填
a、沟槽回填材料,管顶以上500mm范围内,不得含有有机物以及大于50mm的硬块。
b、回填土每层的压实遍数,根据压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
管沟分层回填压实时,不得损伤管道。
c、管道经试验、防腐合格后,办理工序交接手续,将沟槽内杂物清理干净,排净积水,然后进行分层夯实,并控制管顶的竖向变形。
回填土虚铺厚度见下表
压实工具
虚铺厚度(cm)
冲击夯
30
d、管道两侧靠近管道部位和管道顶部以上500mm范围内人工夯实,以免损伤管道。
e、井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实,不得漏夯。
f、铸铁管及钢管与井接口处采用水泥接口时,应在水泥完全凝固后,方能回填。
g、雨天或雨后土壤含水率超标时,禁止进行回填工作。
3.1.2混凝土阀门井、排水井施工
3.1.2.1施工工序
验收回填
3.1.2.2施工方法
一般DN600mm以下管道上的阀门井,可先于管道进行施工,但预留套管位置及标高必须准确,以免管线无法安装及捻口困难。
1)钢筋施工
A、钢筋进场必须进行材料检验,合格后方能使用。
B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定,计算钢筋的下料长度和根数,填写钢筋配料单,标明钢筋尺寸,注明各弯曲的位置和尺寸;并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等,挂牌标识、整齐堆放,并保持钢筋表面的洁净,防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
G、钢筋安装时:
应先绑扎好下层底板筋,再在外壁每方立2-4根竖筋,将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋的分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑横筋及其他钢筋;横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求;钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、在套管及预留洞处,原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去,再在套管或预留洞口设置加强筋。
2)模板支设
a、圆井施工模板采用定型钢模板,方井施工用模板均采用胶合板支设,以保证井的外观质量及便于拆模。
b)模板安装前,应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。
c)模板制作时,应先根据井室的尺寸下料加工成形,模板内侧应光滑平整。
d)模板制作好后,应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线,在轴线交叉的位置钻好眼,便于安装对拉杆螺栓。
e)对拉杆螺栓在制作时,一定要在中间设止水板,且止水板与钢筋处必须满焊。
对拉杆螺栓图
50×50mm挡板50×50止水板
Ф12螺杆
250mm井壁厚250mm
f)模板的拼缝应严密不漏浆,在浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板内不应有积水。
g)模板的支撑应牢固紧密,当支撑于土壁时,必须将松土清除修平,并加设垫板。
h)模板安装完毕固定前,要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况,合格后再固定。
i)模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、木屑等杂物。
3)混凝土浇筑
a)阀门井混凝土采用商品混凝土,严格控制塌落度;混凝土浇筑时,采用底板、壁板分开两次浇筑;在浇筑底板时应设置止水槽以防止渗水。
b)浇筑底板时必须一次浇筑完成,不得设置施工缝;壁板应对称、分层浇筑混凝土,分层振捣,尤其加强套管部位和施工缝部位
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