土建施工组织设计.docx

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土建施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据

（一）编制说明

在收到贵方的招标文件后，经过对招标文件及施工图纸的评审，我方在确认招标文件全部内容的前提下，结合施工过的类似工程施工经验，编制本标书做为初步的施工大纲，在具体施工时，将以本标书为模型，结合工程的具体情况，设及点、线、面全方位考虑，编制详细的施工方案，用于具体指导施工。

（二）编制依据

1、建设单位提供的招标文件。

2、该工程的设计图纸及答疑内容。

3、国家现行的施工技术规范规程及安全技术规程。

4、该工程的平面坐标布置。

5、公司现行的质量/职业健康安全/环保体系标准。

6、公司的综合实力及技术水平。

7、同类工程的施工经验。

（三）编制原则

1、严格遵守招标文件要求的工期及质量，合理安排施工程序和顺序，在保证质量的前提下尽量缩短工期。

2、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续的进场，以达到不占用施工现场的目的。

3、将珍惜业主每一分投资的经营理念贯穿于施工过程中，降低工程成本。

4、在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，做到文明施工。

5、遵循创工程优良的原则，对各个分部分项工程设定目标，做好各个施工环节的检查工作，以各个分部分项工程质量目标的实现来达到整个工程质量合格的目的。

二、工程概况

本工程为土建工程。

三、施工组织机构及施工目标

（一）施工目标

1、工期目标

响应建设单位要求，我方计划在规定时间内移交整个工程。

2、质量目标

响应招标文件要求，保证达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中的“合格”要求。

3、安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全事故。

4、文明施工和环保目标

强化施工现场科学管理，满足施工现场环保要求，按国家现行建筑施工安全检查标准达到市级安全文明工地要求，环保排放达标。

5、科技进步目标

将本工程列入我公司的科技示范工程，大力推广应用新技术、新方法、新工艺，并认真总结经验，形成工法。

6、服务目标

百分之百满足业主对工程的使用要求。

（二）施工组织机构

根据本工程特点，在现场成立了施工项目经理部，选派施工经验丰富的施工技术人员及管理人员，项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场方面等负全部责任，管理组织机构图及主要管理人员职责如下图所示：

管理组织机构图

主要管理机构人员职责：

1、项目经理职责

（1）是工程项目总负责人，向上级主管负责。

（2）贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包规范的责任。

（3）组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。

（4）对公司质量手册和程序文件的贯彻执行。

（5）负责项目经理部内部责任状的签订。

（6）负责工程款项的回收。

（7）负责工程的安全生产。

2、项目副经理职责

（1）对工程的管理工作负责。

（2）对工程的质量检查、安全、进度负责至班组。

（3）参与编制工程的施工组织设计及施工进度计划，并贯彻和实施。

（4）负责劳动力和管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作。

（5）负责工程的最终检验工作。

（6）负责组织各种周转材料的进场。

3、技术负责人职责

（1）负责所有进场材料的质量检验，杜绝不合格材料进入施工现场。

（2）及时对施工规范，操作规程和各项规章制度和有关规定进行技术交底，并会同项目副经理进行检查监督，对于不合格处及时进行更正。

（3）负责项目的经济事务，确定工程量，核定工程款项，负责项目施工中的成本控制，向项目副经理提供各种周转材料的需求计划。

（4）负责编制施工方案。

制定技术措施和实施优质工程措施。

（5）负责图纸会审，组织技术人员学习图纸，负责向工人班组进行技术交底。

（6）负责检查工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。

（7）负责组织施工中的砂浆，混凝土试块的制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验。

（8）负责技术资料的积累，整理齐全完备。

四、施工准备工作

（一）施工技术工作

1、组织有关人员熟悉图纸、审查图纸，掌握拟建工程的

建筑结构形式和特点，采用新的施工方法，编制切实、合理、可行的施工组织设计。

并参加业主组织的图纸会审和设计交底。

2、对设计采取的新工艺、新技术组织学习，制定相应的技术措施，对新材料进行市场调查。

3、配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。

4、及时编制特殊工序的施工方案，并反复检查是否能够满足需要。

5、对施工所用的材料制定质量检查验收计划，进行检验、试验、提前做好各种配比工作。

6、编制本工程项目质量计划，以确保每道工序的施工质量均能得到有效的控制。

（二）施工资源准备

1、根据施工进度计划以及施工图预算的工料分析，编制材料的需用计划，并合理安排进场时间以及现场存储量，建立适宜的材料库和堆放场地。

2、根据施工方案和施工方法，结合施工总平面，编制施工机械需用计划，并安排合理的进场时间，以减少施工机具的闲置，造成浪费。

3、对设计采用的新材料进行市场调查，落实各种建筑材料的供货商、供货时间、各种材料的交货日期。

4、如果我公司中标，我们将根据工期要求、施工组织设计、编制劳动力需用计划，调整工序安排，使劳动力处于平衡状态。

5、做好施工现场的文明施工准备工作。

（三）机械选择

根据工程的施工内容及工期进度，在施工过程中我们拟配备塔吊3台，HBT80砼输送泵1台，砼搅拌站1座，挖掘机铲运机各2台，各种机械设备均就近堆放,以减少材料的垂直、水平运输路线，其余零星机械根据工程需要随时调配。

（四）劳动力配备

根据本工程的施工图预算，结合工程的施工季节，我方计划共投入178人，各工种均为专业工种，持证上岗，不准越岗施工，在施工过程中实行流水作业，具体人员安排详见劳动力配备表。

五、施工方案

该工程一旦中标，我单位将在人力、财力、物力等方面给予重点支持，将按重点工程和示范工程的管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构混凝土的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作。

（一）土方工程

（1）土方开挖的一般顺序：

测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层。

（2）本工程采用机械开挖，在接近设计标高或边坡边界时要预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不开挖时不扰动土和标高符合设计要求，基坑开挖过程中，要对水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

（3）土方开挖中如发现地下管线，要及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。

（4）回填土要分层填实，分层夯压，每层填土的厚度以250mm左右。

回填土分段施工时，接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实，夯实时要夯过接缝300mm以上。

填方土要符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，回填土前检验含水量，土料的含水量一般以手握成团，落地一花为适宜，当含水量过大时，要翻松、晾干。

回填土前先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，基墙及管道回填要从两侧同时回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

做好挖土和回填土的检验、试验工作。

（二）钢筋工程

（1）原料要求：

原料要求：

进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现脆断时，应进行化学成分试验或其它专项检查。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其他工作的配合如支模、管线、防水等，并做好技术、安全交底。

（2）钢筋的存放：

进场的钢筋和加工好的钢筋应根据规格分批堆放在用红砖砌筑的高30cm，间距2cm的垄上，以防钢筋锈蚀，严禁随意堆放。

（3）钢筋的接长：

主要结构构件受力筋的搭接全部采用闪光对焊和电渣压力焊，焊接钢筋必须进行焊接试验，试验合格后方可施工。

焊接接头应采用双面焊，搭接长度不小于5d，质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的有关规定，且有接头的钢筋面积不得大于总面积的50%。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空间并注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利于混凝土灌注。

钢筋焊接接头应按规范要求抽样试验。

所有钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度均不小于300mm。

接头应错开，在同一截面上有接头的钢筋面积占总受力面积的百分率：

受拉区小于25%，受压区小于50%。

（4）钢筋的下料及加工：

a、为了减少工作面上人员流动量，将墙面钢筋、暗柱钢筋、梁钢筋先在地面绑扎成大样，钢筋加工完成后，运至吊车作业范围内。

然后由吊车吊至施工点。

吊、运期间，均应有半成品标识和保护措施。

b、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。

c、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

绑扎时重点控制保护层厚度、主筋位置、箍筋间距以及接头位置和锚固（搭接）长度等质量控制点，并符合抗震要求，双层网片及保护层用同一个“负筋宝”（见质量保证措施）进行控制。

d、钢筋下料用钢筋切断机，不准用气焊下料，要求钢筋端，面垂直轴线，端头不准弯曲。

e、梁上部设计有两根贯通全梁的钢筋，施工时不得随意切断，若要切断时，搭接位置在梁跨中1/3处，梁钢筋在现场受力钢筋焊接完毕后，进行骨架绑扎，箍筋的接头交错布置在两根架力筋上，梁、柱箍筋在末端均做135度弯钩，弯钩平直部分的长度不小于钢筋直径的10倍。

（5）钢筋绑扎完后，应重点检查以下几项：

a、数量、型号、间距是否与设计一致。

b、接头位置及搭接长度是否符合要求。

c、保护层厚度是否符合要求。

d、柱、梁箍筋加密区，以及集中荷载处附加筋是否漏绑

（三）模板工程：

由于本工程工期紧、任务重，而且模板工程质量直接影响混凝土的外观质量，因此本工程采用定型组合钢模板

①施工设计

施工前，要根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工设计的一部分。

绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部详图。

根据结构构造型式和施工条件，对模板的支承系统进行力学验算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。

②配板设计和支承系统的设计遵循原则

要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，各种模板面的交接部分，要采用连接简便、结构牢固的专用模板；相邻钢模板的边肋，都用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销；模板长向拼接采用错开布置，以增加模板的整体刚度；模板的配板设计应绘制模板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。

③施工前的准备工作

安装前要做好模板的定位基准工作，方法如下：

进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边角轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线；模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正；用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置；模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的方法是沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50-100mm的导墙，作为模板的定位基准，合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。

④模板安装前的准备工作

向施工班组进行交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。

支承柱的土壤地面，要事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

竖向模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

模板在使用前，要涂刷脱模剂。

⑤模板的支设安装

配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面要平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件要着力于外钢楞。

预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

柱模板的底面要找平，下端要与事先做好的定位基准靠紧垫平，在壁墙上继续安装模板时，模板要有可靠的支承点，其平整度要进行校正。

⑥装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并要把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

装拆模板时，必须采用稳定的登高工具，安装柱模板时，要随时支撑固定，防止倾覆，预拼装模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点，水平吊运要采取四个吊点。

预拼装模板要整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。

拆除承重模板时，必要时要先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

⑦模板拆除的顺序和方法，要按照配板设计的规定进行。

遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

先拆除侧面模板，再拆除承重模板。

连接件和支承件要逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

（四）混凝土工程：

本工程所有砼均现场拌制，用塔吊垂直运输。

（1）混凝土施工前的材料准备：

①水泥：

水泥进场时要对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定；入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库要尽量密闭，包装水泥存放时，要垫起离地约30cm，离墙亦应30cm以上，堆放高度一般不要超过10包；水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。

砂子、石子：

砂石的选用一定要从合格分供方名录中选用，由于本工程大多为泵送混凝土，选用中砂，砂石进场后，要对其颗粒级配、含泥量、含水率重新进行检查，砂石在运输、装卸和堆放过程中，要防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放，雨天采取防雨措施或雨后重新检验期含水率。

水：

拌制混凝土用水一般采用符合国家标准的生活饮用水，所用水对钢筋混凝土不应产生以下有害作用：

影响混凝土的和易性和凝结、有损于混凝土的强度发展、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断、污染钢筋表面，砼用水指标一般为：

PH值：

钢筋砼≥4.5、素砼≥4.5；不容物mg/L钢筋砼≤2000、素砼≤5000；可溶物mg/L钢筋砼≤5000、素砼≥10000；氯离子mg/L钢筋砼≤1000、素砼≤3500。

（2）混凝土搅拌

搅拌砼前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量要按配合比规定减半。

搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法。

严格掌握混凝土材料的配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，各种衡器要定时校验，并经常保持准确。

骨料含水率要经常测定。

雨天施工时，应增加测定次数。

在每次搅拌机拌合第一罐砼前，要先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌，在每次搅拌机开拌之前，要注意监视与检测开拌初始的前二、三罐砼拌合物的和易性。

如不符合要求时，要立即分析情况处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

通过充分搅拌，要使砼的各种材料混合均匀，颜色一致。

（3）混凝土的浇筑

①浇筑准备工作

浇筑前各种机具设备按需要准备充足，所有的机具均在浇筑前进行检查和试运转。

要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先要在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合用的工具，以防出现意外的施工停歇。

提前掌握天气的变化情况，避免在大风大雨天气进行砼的施工。

在浇筑过程中准备好必要的抽水设备和防雨、防暑物资。

在浇筑前，将模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂质清理干净，并且将木模板加水湿润。

②浇筑的质量要求

在浇筑工序中，要控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要及时处理。

浇筑砼时，要防止分层离析，砼的自由倾落高度不要超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则要采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑竖向结构砼前，要先在底部填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时要立即停止浇筑。

③振捣砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，要注意同水、电、暖、卫、消防班组搞好配合，作好预埋工作，避免二次开洞。

④施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在施工缝处继续浇筑砼前，必须彻底清除施工缝处松散部分，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷1：

1水泥砂浆一道，再进行上层砼浇筑。

⑤后浇带的处理

主体砼结构施工完毕，进行后浇带的施工，浇筑前，必须并行整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，然后用微膨胀砼加相应的外加剂，强度等级比原结构砼提高一级进行浇筑，并保持至少15天的湿润养护。

⑥混凝土的养护：

为保证已浇注好的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，浇筑后的砼梁、板要浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态。

（五）脚手架工程：

建筑工程施工，脚手架是极重要的。

它必须满足施工操作工艺，施工环境和施工工期的要求。

因此，在该工程的施工组织设计中，我们做了重点考虑。

（1）该工程采用扣件式双排钢管脚手架，落地搭设。

沿脚手架铺垫统长厚木板（厚度不低于5cm），地基土必须夯实平整，要略高于场地，避免积水，并应考虑建筑物四边临时排水。

（2）采用钢制脚手架，保证两层满铺，不准出现断板，并两端封牢，然后随工作面上升进行翻铺。

（3）为保证安全施工，本工程脚手架采用安全网防护，距地面4米设一道3米宽的安全平网。

（4）出入口处设置一个5米长的安全通道，全密封防护。

（5）注意事项：

①搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。

②杆件的间距及接头位置必须按规定要求搭设。

③变形钢管及不合格扣件不能使用。

④不经验收不准使用。

验收后也不可一劳永逸，必须安排专人日常保养，重点检查：

基础有无下沉，排水如何，整体垂直度，扣件是否牢固，安全网、隔离栏杆及接地防雷等，确保安全使用。

⑤验收必须有签字，有记录。

（6）脚手架的拆除：

①架子拆除应划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

②拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。

即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立横杆，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上现同时进行拆除作业。

③拆立杆时，应先抱住立杆，再拆最后扣件，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间再拆端头扣件。

④拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当拆开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。

⑤拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。

⑥在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开

六、工程质量保证措施

为保证本工程质量目标的实现，在施工时采取以下措施：

（一）质量目标：

确保达到国家规定验收合格标准。

（二）保证措施：

1、建立建全质量保证体系，明确各级施工人员的质量责任，编制项目质量计划，并严格执行，施工过程中严格按ISO9001质量文件运作。

2、成立质量领导小组，小组成员每周召开一次小组会议，讨论工程施工中遇到的难题，并制定措施。

3、制定各种管理人职责，在具体施工中各管理人员分工负责，密切配合。

4、强化质量意识，实施质量保证金制度。

5、认真组织图纸学习，参加施工的人员都必须认真学习图纸，了解和掌握设计意图，及时发现和处理问题，做到正确无误的施工。

6、严格控制材料进场和检验制度，凡不合格材料一律不准使用。

7、认真做好技术交底工作，交底应及时、准确、重点突出，有针对性，交底依据以现行规范、规程及质量主管部门有关规定为准，交底在操作前做好交底签字工作。

8、严格控制配合比，做好现场计量工作，做好四新技术的应用工作。

9、严格执行检查验收制度，施工过程中做好三检记录，并做好记录、签字工作。

10、全面及时的外理好技术资料。

真实地反映质量情况，做好施工日志，建立及时、准确、完整、有备可查的工程技术档案。

七、工期保证措施

（一）工期目标：

响应建设单位要求竣工并移交整个工程。

（二）保证措施：

1、认真做好施工准备工作，使各项工作纳入正规，一经开工，立即投入。

2、编制详细的施工总进度计划，对施工计划实行动态管理，做到各分总分项工程的实际进度按计划要求进行。

3、加强领导的统一指挥，所有管理人员相应的跟班作业，及时解决施工中的问题。

4、根据总的网络计划，每月详细排出月计划内。

经公司批准后，制定奖罚措施，完成当月形象进度，奖励工程管理人员，完不成则罚。

5、采取动态管理，坚持日日平衡、调度、做到日保旬、旬保月、月保季，切实把计划落实到实处。

6、对工程所用的原材料、半成品要根据要求，提前安排加工组织进场。

7、从图纸会审、安排计划到各分部分项施工都要认真研究，密切配合，现场领导小组要加强调度平衡，确保按计划完成。

8、坚持劳动定额管理制度，做好劳动力的安排，以做到不浪费人工，不做无效劳动。

八、安全、文明施工保证措施

（一）、安全目标

确保安全生产无事故，并按现行国家建筑施工安全检查标准，达到市级安全文明工地要求。

（二）、安全施工保证措施

为确保本工程安全生产，特制定以下措施：

建立健全安全生产责任制，成立以项目经理为首，由副项目经理、安全负责人、技术负责人、各专业工程负责人、安全员组成的安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。

班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。

1、认真落实安全检查制度

安全检查有定期检查和不定期检查制度，定期检查包括班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。

安全负责人、安全员要经常到工地检查安全情况，安全防护是否达到了要求，工长是否对安全有所放松等。

①定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。

对施工中存在的不安全因素行为和隐患进行分析原因并制定相应整改防范措施。

②安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查内容及要求。

③采取随机检查、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。

对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。

2、做好安全交底工作

根据安全措施和现场实际情况，安全负责人或安全员要做好工前安全技术交底，工后讲评工作。

安全技术交底的实施应符合以下规定：

①工程开工前，项目经理部技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。

②分部分项工程施工前，项目经理部