热电车间检修方案.docx
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热电车间检修方案
热电车间检修目录
第一部分:
检修安全组织机构
第二部分:
汽机停车方案
第三部分:
发电机停车方案
第四部分:
检修项目
第五部分:
检修实施方案
第六部分:
汽机开车方案
第七部分:
发电机开车方案
第一部分检修组织机构
一、目的:
保证本次检修顺利进行,制定本安全环保方案。
二、范围:
本方案适用于车间大修、中修、小修及抢修工作。
三、检修车间组织机构
组长:
副组长:
成员:
四、职责:
1、组长:
负责对本次检修安全、质量、环保工作负全面责任。
2、副组长:
负责电气工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项,协助组长完成本次检修的安全工作。
:
负责汽机、化水工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项,协助组长完成本次检修的安全工作。
:
负责对本次检修各工段现场安全工作负全面责任。
3、:
负责化水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
:
负责主控工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
:
负责维修工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
:
负责低压工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
:
负责保护校验工作的安全、质量、环保监督工作。
:
负责汽水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
:
负责电气工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。
五、安全规定:
1、检修安全工作实行各级行政首长制,检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度,对检修安全工作负全面责任。
2、检修前对检修人员进行安全教育,组织安全学习。
3、检修人员在检修过程中凡涉及到动火、动土、临时电源、登高作业等时,必须按规定履行审批手续,严格执行票证制度,发现问题及时解决,措施不落实不准检修。
4、进入检修现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
5、只有电工才允许电器作业,未经确认的电源,电器设备一律视为有电处理,不准用手试摸作业。
6、在未办理完断电手续前不得实施检修。
7、检修用照明必须使用24V安全照明,入塔、入罐、潮湿环境则为12V。
8、配电室内工作必须有各种票证,并有专人监护。
大修验收领导小组
组长:
副组长:
成员:
责任:
组长:
主要负责全部设备验收与监督;
副组长:
:
主要负责电气项目落实和现场质量的验收;
:
主要负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收;
:
协助负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收;
牛洪广:
协助负责电气项目落实和现场质量的验收;
成员:
:
必须按时保质保量完成化水大修所有检修工作,并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
:
必须按时保质保量完成主控大修所有检修工作,并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
:
必须按时保质保量完成低压大修所有检修工作,并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
:
必须按时保质保量完成维修大修所有检修工作,并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。
第二部分汽机停车方案
一、操作人员接到值班长的停机命令后,应做好停机的一切准备工作。
二、对电动油泵、汽轮油泵试运正常,开启汽轮油泵前,应先开旁路低压暖泵10分钟以上。
三、检查主汽门阀杆,有无卡涩现象。
四、根据需要调整减温减压,使其压力<1.0Mpa,温度小于200℃。
五、联系电气人员以120KW/min的速度减负荷,当负荷减至2/3时,稳定运行3min,负荷减至1/3时,稳定运行4min,随着负荷的降低,及时调整轴封供汽、低加液位、热井液位,并注意机组的膨胀值及其变化,注意调速系统的动作情况及各轴承的温度。
六、当负荷降至1500KW时,停低加关进汽阀。
七、当负荷降到零时,接到电气发来“注意”“已解列”信号后与制酸DCS联系打闸停机,检查主气门是否关严,并记录停机时间和转子的惰走时间。
八、在降速过程中,根据润滑油压及时投入汽轮油泵,汽轮油泵的进汽压力为0.755Mpa-1.176Mpa,润滑油压不低于0.055Mpa(表压)若汽轮油泵失灵,应迅速启动电动油泵,其压力为0.353Mpa,注意调整润滑油压,注意检查油流。
九、开启轴封供汽阀门,使信号管内有微量蒸汽冒出,转速到“零”、真空到“0”后停轴封送汽。
随着转速的降低,逐渐停用抽汽器和关小抽汽进汽阀,使真空逐渐降低,转子静止真空到“0”,停止主抽,先关空气门,后关蒸汽门,抽汽器冷却后停凝结泵。
十、记录转子停止时间,绘制汽机隋走曲线。
十一、汽机转子停止后,应立即投入连续盘车,(注意打开盘车电机处油开关)在盘车过程中应注意下列各项:
1、转子停转后,必须连续盘车2-3小时,然后每30min盘车180度,至转子冷却至50度以下。
2、盘车过程中必须连续供油,如果因故停止汽轮油泵,则应提前开启电动油泵进行供油。
3、连续盘车停止后,改为定期盘车,先在转子上做出记号,每隔30min盘车180度,4小时后改为60min盘车180度,直至开车前2小时再改为连盘,投入连盘时应在两次定盘时间的中间。
4、因特殊情况转子静止后,没能立即进行盘车,必须将转子静止时的位置做出记号。
待情况正常后,预备启动盘车时应特别小心,当转子转动180度时,应停在此位置等一段时间(略大于停盘时间),等转子自己调直一些后,再根据具体情况进行连续盘车或定盘。
5、盘车时一定要注意各轴承的油流情况,无油流时严禁启动盘车。
6、若停机时间较长,24小时后可以停止盘车。
十二、转子停转后,后汽缸温度降至50度以下时,停循环水泵。
十三、关凝结泵出口,停凝结泵,开启所有疏水。
十四、停车后的维护和保养
1、隔绝一切汽源和水源,保持热井无液位,防止汽缸内零部件腐蚀。
2、汽缸高压缸外表面低于80度以下时,才允许拆卸三角架、化板及保温等工作。
3、停机检修时,及时用塑料布盖好内部部件,防止落入杂物、灰尘等。
第三部分发电机停车方案
1、接到准备停车的通知后,做好停车的一切准备工作。
2、将发电机负荷降到零。
3、断开发电机主开关“KK”。
4、检查发电机主开关确已断开,向汽机发“注意,已断开”信号。
5、调整发电机电压接近为最小。
6、断开发电机励磁开关。
7、将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。
8、记录停车时间。
第四部分热电车间检修项目
一、化水工段安全总负责:
(一)凉水塔风机、风叶检查;
(二)制酸循环水泵改造;
(三)凉水塔吸水器、喷头、填料检查,视情况更换。
(四)汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐;(外协)
(五)循环水水池清沙;
(六)源水箱、中间水箱、酸碱罐检查;
(七)阴、阳床内衬检查,中排换不锈钢角钢,2#阴床角钢支撑点焊接;
(八)加氨泵检查;
(九)反渗透换膜;
(十)过滤器检查;
(十一)安全设施检查;
(十二)循环水系统阀门检查。
二、汽机工段安全总负责:
(一)冲洗冷凝器;气侧检查;空冷器检查;
(二)检查冲洗油冷器;
(三)检查清洗滤油机;
(四)循环水管道更换;
(五)安全阀校验; (六)主蒸汽管道测壁厚;
(七)分气缸校验
(八)滤油器滤网更换;
(九)清理油箱;
(十)减温器调温装置检查,减温水阀门更换;
(十一)给水泵检查,配合改造甩头;
(十二)滤水器检查,清洗滤网;
(十三)调速系统检查清洗。
三、电气工段安全总负责:
(一)空气风机电机励磁机、励磁柜检查(视情况更换励磁可控硅);
(二)发电机检查试验,励磁机、励磁柜、滑环检查维护;
(三)复肥2#变压器进线开关发热点检查处理;
(四)磷酸行车滑触线更换,调整滑触线支架;(外协)
(五)外线路清扫,更换绝缘子;(外协)
(六)35KV进线电缆试验;(外协)
(七)十万吨配电室进线母排改造;
(八)电机外协清洗浸漆(给水泵等);(外协)
(九)继电保护校验,做预防性试验;
(十)变压器除尘,螺栓检查;
(十一)高、低压电动机轴承检查加油或更换,接线盒检查;
(十二)高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘,变频器除尘;
(十三)备用风机励磁柜刀开关更换,冷却风机回路改造
(十四)1#2#精硫泵更换延时接触器;
(十五)磷酸配电室总进线更换互感器。
第五部分检修实施方案
化水工段安全总负责:
(一)凉水塔风机检查、风叶检查时间:
25小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
进入制酸风机风筒内开始作业。
机械伤害
专人监护,办理设备内作业票证和停电工作票,停电、验电、挂牌,安装安全照明,携带手提灯。
3
齿轮箱放油到轴下15公分
着火烧伤
严禁烟火,引一消防水带。
4
拆联轴器
碰伤、砸伤
办理动火证,引一消防水带。
戴防护手套,均匀用力。
5
大轴、密封端盖、机械密封检查
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
6
各种备件安装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
轴承、机械密封、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布
3、环境因素:
废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。
(二)汽机、制酸循环水泵检查时间:
16小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆下轴承压盖
机械伤害
正确使用工具。
3
拆下泵壳
机械伤害
正确使用工具。
4
检查轴承、叶轮情况
碰伤、砸伤
戴防护手套。
5
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
轴承、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布、青稞纸
3、环境因素:
废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。
(三)凉水塔吸水器、喷头、填料检查,视情况更换。
时间:
20小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理入塔证
2
检查吸水器、喷头
碰伤
佩戴好劳保用品
3
检查填料
碰伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料:
吸水器、喷头
3、环境因素:
废吸水器、喷头回收
(四)汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐时间:
2天
安全负责人:
工作人员:
外协
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
联系施工队施工
坠落
办理入塔证、登高证,专人监护
2
对凉水塔框架环氧防腐
碰伤
专人监护
2、需用材料:
环氧树脂
3、环境因素:
废环氧树脂回收
(五)循环水水池清沙时间:
20小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
把水池内水抽净
2
进行清泥
碰伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料:
铁锨、桶、爬梯、滑子
3、环境因素:
把池内清出的污泥清走
(六)源水箱、中间水箱、酸碱罐检查30小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
液体排净
排入水池;对酸碱罐进行通风置换
2
办理入塔证
碰伤
专人监护
3
电火花试验
电伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料:
电火花试验仪
3、环境因素:
酸、碱液需在污水池内中和,水质合格后排放。
(七)阴、阳床内衬检查,中排换不锈钢角钢,2#阴床角钢支撑点焊接时间:
48小时
安全负责人:
工作人:
外协
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理相关票证
2
阴阳床检查、电火花试验
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品,系好安全带
3
放2#阴床树脂至中排以下50cm
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品,系好安全带
5
焊接2#阴床支撑点
触电
穿戴好劳保用品,专人监护
6
修补衬胶
碰伤
穿戴好劳保用品,专人监护
7
更换中排不锈钢角钢
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品,系好安全带
2、需用材料:
架杆、螺栓
3、环境因素:
清理的杂质、废弃的螺栓
(八)加氨泵检查6小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
拆卸泵盖
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
检查轴承柱塞磨损情况
机械伤害
戴防护手套。
3
装入填料
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
正确使用工具。
5
油室内清理加油
碰伤、砸伤
戴防护手套。
2、需用材料:
机油、擦机布、塑料布
3、环境因素:
废机油、废擦机布、塑料布回收。
(九)反渗透换膜;(外协)时间:
2天
安全负责人:
工作人:
外协
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理相关票证
2
换膜
碰伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料:
反渗透膜
3、环境因素:
废反渗透膜回收
(十)过滤器检查;时间:
12小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
办理相关票证
2
过滤器检查
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品,系好安全带
3
污泥清理
碰伤、摔伤
佩戴好劳保用品,系好安全带
2、需用材料:
架杆、螺栓
3、环境因素:
清理的杂质、废弃的螺栓
(十一)安全设施(消防栓、消防水管)检查时间:
8小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
安全设施检查
碰伤、挤伤
佩戴好劳保用品
2、需用材料:
工具一套
3、环境因素:
设施废弃配件
(十二)循环水系统阀门检查时间:
30小时
安全负责人:
工作人:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
准备工具
2
拆卸螺栓
碰伤
正确使用工具
3
检查阀门
回装
碰伤
正确使用工具
2、需用材料:
工具一套、缠绕垫
3、环境因素:
锈垢清理
汽机工段
(一)、冲洗冷凝器、气侧检查、空冷器检查;时间:
72小时
安全负责人:
负责人:
检修人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆端盖
机械伤害
正确使用工具,戴防护手套。
3
冲洗列管
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
螺栓、冲洗机、喷头。
3、环境因素:
废擦机布回收、污泥清理处理。
(二)检查、冲洗油冷器时间:
10小时
安全负责人:
负责人:
检修人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆端盖
机械伤害
正确使用工具,戴防护手套。
3
冲洗列管
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
螺栓、冲洗机、喷头。
3、环境因素:
废擦机布回收、污泥清理。
(三)清洗滤油机(滤网清洗、粗滤器检查清洗、真空罐检查)
时间:
10小时
安全负责人:
负责人:
检修人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆下滤油机盖
机械伤害
正确使用工具。
3
拆下滤网
机械伤害
正确使用工具。
4
检查滤网情况
碰伤、砸伤
戴防护手套。
5
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
生料带、滤网、塑料布。
3、环境因素:
废擦机布、废油回收处理。
(三)循环水管道更换时间:
40小时
安全负责人:
工作人员:
外协
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
配管道
机械伤害
正确使用工具、专人监护
2、需用材料:
钢管。
3、环境因素:
废钢管回收。
(五)安全阀校验时间:
20小时
安全负责人:
工作负责人:
检修人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆下安全阀
机械伤害
正确使用工具。
3
打压试验
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
螺栓、缠绕垫。
3、环境因素:
废擦机布、废缠绕垫回收处理。
(六)、管道测壁厚时间:
8小时
安全负责人:
负责人:
检修人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆下保温
登高坠落
系好安全带,专人监护
3
测量
机械伤害
正确使用工具。
4
保温回复
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
砂纸、锯条、测厚仪。
3、环境因素:
废砂纸、锯条回收处理。
(七)分气缸校验时间:
4小时
安全负责人:
工作人员:
外协
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
拆除保温
碰伤
戴防护手套,正确使用工具。
2
侧壁厚
3
保温回复
碰伤
戴防护手套,正确使用工具。
2、需用材料:
砂纸、锯条、测厚仪。
3、环境因素:
废砂纸、锯条回收处理。
(八)滤油器滤网更换;时间:
8小时
安全负责人:
负责人:
工作人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆下滤油器顶盖
机械伤害
正确使用工具。
3
放油
机械伤害
正确使用工具。
4
检查滤网情况
碰伤、砸伤
正确使用工具
5
回装新滤网
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
滤网、塑料布。
3、环境因素:
废滤网回收处理。
(九)油箱、油管检查清理时间:
8小时
安全负责人:
负责人:
工作人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆下油箱盖
机械伤害
正确使用工具。
3
放出机油
机械伤害
正确使用工具。
4
检查油箱、油管情况
碰伤、砸伤
正确使用工具
5
回装
碰伤、砸伤
戴防护手套,均匀用力。
2、需用材料:
擦机布、石棉板。
3、环境因素:
擦机布、石棉板回收处理。
(十二)减温器调温装置检查、减温水阀门更换时间:
5小时
安全负责人:
负责人:
工作人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆开减温器调温装置
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、处理
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、跌落
正确使用工具
5
更换阀门
机械伤害
正确使用工具。
2、需用材料:
螺栓。
3、环境因素:
擦机布回收处理。
(十一)给水泵检查、配合给水管道甩头时间:
2天
安全负责人:
负责人:
工作人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆开给水泵
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、处理
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤
正确使用工具
5
给水管道甩头
碰伤、跌落
专人监护,佩戴劳保用品
2、需用材料:
螺栓。
3、环境因素:
擦机布回收处理。
(十二)滤水器检查、清洗滤网时间:
4小时
安全负责人:
负责人:
工作人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆开滤水器
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、清洗
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤、跌落
正确使用工具
2、需用材料:
钢丝刷。
3、环境因素:
锈垢清理。
(十三)调速系统检查清洗时间:
16小时
安全负责人:
负责人:
工作人员:
1、安全实施方案:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
检修材料准备
碰伤
戴防护手套,均匀用力。
2
拆卸螺栓
机械伤害
正确使用工具。
3
检查、清洗
机械伤害
正确使用工具。
4
回装
碰伤
正确使用工具
2、需用材料:
汽油、擦机布、金相砂纸、面粉、塑料布。
3、环境因素:
废油回收、废塑料布回收。
电气工段检修方案
一、空气风机电机励磁机、励磁柜检查(视情况更换励磁可控硅)时间:
20小时
安全责任人:
工作人员:
1.安全实施过程:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
办理停送电工作票,停电、验电,拉出小车、挂牌。
误操作
办理倒闸操作票,专人监护确认回路、核实正确。
2、
测试励磁机波形,根据情况进行更换可控硅。
主机电
流过高
按运行周期进行更换。
2.所需材料及工具:
电工工具一套、梅花板手一套、砂纸、吹尘器。
3.环境因素措施:
(1)换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收;
(2)清理好现场。
二、发电机检查试验,励磁机、励磁柜、滑环检查维护。
时间:
20小时
安全责任人:
工作人员:
1.安全管理措施:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
办理停送电工作票,停电、验电拉出小车、挂牌。
误操作
办理倒闸操作票,专人监护确认回路、核实正确。
2.
检查发电机出线端伸缩节有无发热或打火断裂痕迹,并视情况进行更换;
断裂
发热
检查压接时用力要均匀。
3.
吊开发电机两边端盖;
坠落
将端盖绑扎牢固。
4.
检查滑环碳刷磨损情况,根据磨损情况对滑环进行加工车平。
检查励磁机接线情况。
损坏、松动
按运行周期进行更换碳刷。
2.所需材料及工具:
电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。
3.环境因素措施:
(1)更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收;
(2)清理好现场。
三、复肥2#变压器进线开关发热点检查处理;
安全责任人:
工作人员:
时间:
20小时
1.安全实施过程:
序号
工作步骤
危害
控制措施
1.
办理停送电工作票,停电、验电、断电、挂牌;
触电、碰伤
验电、办理工作票、专人监护。
2.
检查触头损坏情况
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- 关 键 词:
- 热电 车间 检修 方案
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