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数控铣床编程相关文件
CNC铣削编程与操作
宇龙数控仿真系统简介
一、数控系统的进入
1.点击“加密锁治理程序”
2.点击“数控加工仿真系统”
3.点击“快速登陆”
4.进入系统主画面
(1)菜单栏
(2)快捷键
(3)虚拟仿真机床
(4)操作操纵面板
加工中心的编程与操作
二、机床、工件、夹具、刀具选择
1.选择机床
(1)操纵系统:
FANUC0i
机床类型:
立式加工中心北京一机床
(2)视图与选项功能:
复位、局部放大(窗口)、动态缩放、动态平移、动态旋转;
左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、操纵面板切换。
2.定义毛坯
名字
材料
形状
尺寸
毛坯1
45钢
长方形
100×80×30
长宽高
毛坯2
ZL412铝
圆形
φ50×100
直径长度
毛坯3
HT300铸铁
长方形
250×160×20
长宽高
3.夹具选择
选择零件(形状描述)
选择夹具
毛坯1(长方体)
平口钳
毛坯2(圆柱体类零件)
卡盘
毛坯3(薄板类零件)
工艺板(或压板)
*移动:
将毛坯调整到夹具适当位置。
4.放置与拆除零件
(1)放置零件
选择毛坯(选择模型)
↓
点击“安装零件”
↓
将毛坯与夹具调整到工作台适当位置
(2)拆除零件
(注:
需先拆除零件后再放置零件)
*借助压板将工件固定在工作台上(压板能够固定工艺板)
*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。
*点击“零件”→点击“安装压板”实现毛坯的夹持(压板有两种夹持类型)。
点击“移动压板”将压板调整到适当位置;
点击“拆除压板”将压板拆除掉。
5.选择刀具
系统可装T1、T2、T3…最多24把刀具(换刀指令:
G91G28Z0;T__M6;)
(1)所需刀具直径(限定)
(2)所需刀具类型(限定)
(3)添加到主轴
(4)撤除主轴刀具
(5)删除当前刀具
*练习:
按照下表进行刀具参数设定
刀号
刀具直径
刀具类型
T1
Φ20
4刃铣刀
T2
Φ10
4刃铣刀
T3
Φ5
中心钻
T4
Φ8
钻头
6.点击“文件”
↓
保存项目(扩展名*.MAC)
新建项目
打开项目
三、激活机床
操作操纵面板:
屏幕显示区域
编程区域
手动操作操纵区域
编程区域:
“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—GRAPH”
手动操作操纵区域:
(功能键)
1.自动执行
2.编辑
3.MDI
4.远程执行
5.单节(程序单句执行)
6.单节忽略
7.选择性停止
8.回原点(返参)
9.手动(点动)
10.手动脉冲(电子脉冲手轮操纵)
四、启动机床
释放“急停”→按绿色“启动”键,启动系统
1.手动操作操纵轴选择
移动速度选择
移动方向选择
2.电子脉冲手轮操纵轴选择
脉冲当量选择
调节手轮
3.机床返回参考点“R”“”
(1)通过手动操作操纵,将机床调整到适当位置(机床参考点行程范围之内)
(2)点击“”轴选择,沿各轴正向返回;
选择“Z”=〉点击“+”
选择“X”=〉点击“+”
选择“Y”=〉点击“+”
机床执行返参过程。
返回参考点后,机械坐标值置零(X0,Y0,Z0),同时(X、Y、Z原点灯)亮;再将机床调整到适当位置。
4.MDI模式
在“MDI”状态下,按“PROG”键
SHIFT
CAN
INPUT
ALTER
INSERT
DELETE
↓
上档
删除输入域中字
输入
修改
插入
删除光标所在代码
(注:
回车换行以“EOB—E”键结束)
步骤:
在“输入域”中输入指令代码;
点击“EOB—E”键,回车换行;
点击“INSERT”插入键;
点击“”启动键。
例如:
设定主轴转速“S600M3;”=〉“INSERT”=〉“”启动;
“M5;”=〉“INSERT”=〉“”主轴停止。
5.对刀
(1)试切法“Z轴”对刀
步骤:
“Z向”擦刀(手轮方式)
点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”;
借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整;坐标调整为“Z0”,点击“测量”;
建立当前刀具的“Z0”平面;
(2)塞尺法“Z轴”对刀
(注:
已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀)
步骤:
利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面;
点击“塞尺检查”=〉选择“1MM”塞尺;
利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”;
点击“OFFSET—SETTING”=〉软键“补正”,借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整;坐标调整为“Z1”(与塞尺尺寸对应),点击“测量”;
*完成后点击“检查塞尺”=〉“收回塞尺”。
*练习:
1.测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值;
2.结合T1号刀的长度补偿指令“G43H1”,利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。
(3)偏心式寻边器X、Y向对刀(不需要塞尺)
点击“基准工具”=〉选择“偏心式寻边器”(尺寸:
φ10MM)
寻边器由固定端和测量端两部分组成,固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。
在测量时,主轴以400r/min旋转。
通过手动方式,将寻边器向工件基准面靠近。
当测量端与固定端重合后,在某一瞬间向一侧发生偏斜时,停止移动。
偏心式寻边器X向对刀:
利用“手动”将寻边器在X向调整到位。
点击“OFFSET—SETTING”→软键“坐标系”,将“G54”中的X坐标值进行设置,点击“测量”。
偏心式寻边器Y向对刀,同于X向。
加图
*全部完成后主轴停止,点击“机床”→“拆除工具”
(4)刚性靠棒X、Y向对刀(主轴静止不动)
步骤:
将机床调整到适当位置;
点击“基准工具”→选择“刚性靠棒”(尺寸:
φ14MM)
刚性靠棒X向对刀:
利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整,接近工件X向基准边。
点击“塞尺检查”→选择“1MM”塞尺,利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合适”。
点击“OFFSET-SETTING”→软键“坐标系”将“G54”中的X坐标值进行设置(=靠棒半径+塞尺厚度),点击“测量”。
(刚性靠棒Y向对刀,同于X向。
)
完成后点击“检查塞尺”→“收回塞尺”;
五、程序的编制
1.点击“编辑”→“PROG”
程序名“O+四位数字”直接点击“INSERT”(插入)。
利用上档、删除、插入、修改、“PAGE↑”、“PAGE↓”、“↑”、“↓”“←”、“→”等功能键编辑程序。
例:
O0111;
N10G91G28Z0;
N20T1M6;
N30G0G54G17G40G49G80G90;
N40G43Z100H01;(刀具长度补偿)
N50G0X15Y16S800M3;
N60Z2M8;
N70G1Z-3F60;
N80X75Y60F200;
N90G0Z100;
N100M5;
N110M9;
N120M30;
2.导出程序:
在程序编辑状态下,点击软键点击“操作”→“翻页”→“PUNCH”→选择存盘路径,输入文件名称(以“*.NC”为扩展名),“保存”。
3.导入程序:
点击快捷键“DNC传送”→在菜单中选择文件打开路径,双击目标文件→在程序编辑状态下,点击“PROG”→点击软键“操作”→“翻页”→“READ”→以“O+四位数字”为程序命名→点击“EXEC”。
在编辑状态下有“程式”和“LIB”两种方式,分不代表“当前程序编辑”和“程序列表选择”。
点击软键“LIB”→“O123”→“INSERT”新建程序;
“O125”→“INSERT”新建程序;
“O123”→“O检索”选择程序;
“O123”→“DELETE”删除程序;
六、工件的加工与测量
1.程序的“自动运行”
“自动”、“单段”等;
循环启动键“”;
“CUSTOM–GRAPH”轨迹仿真功能;
2.测量
选择菜单栏中的“测量”→点击“剖面图测量”→进行尺寸检测;
假如工件超出尺寸公差要求的范围,记住超差值“△”;
点击“OFFSET—SETTING”→点击软键“补正”→将超差值“△”向相反的方向补偿到“磨耗H”中→点击“输入”,保证工件尺寸在公差要求范围之内;
圆弧插补(G02、G03)
G02为顺时针圆弧插补,G03为逆时针圆弧插补,圆弧插补指令能够自动加工圆弧曲线,但仅限于在坐标平面内进行插补,因此,需指定插补平面。
如图3所示。
指令格式:
讲明:
(1)G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面,分不表示选择在XY、ZX、YZ平面进行圆弧插补;
(2)X、Y、Z表示圆弧的终点坐标,其坐标值采纳绝对坐标依旧增量坐标,取决于G90或G91的状态,G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值;
(3)R为圆弧半径值;
(4)I、J、K为圆心相关于起点的坐标增量。
用半径法编写圆弧加工程序时应注意,在使用同一半径R的情况下,从起点A到终点B的圆弧可能有两个,如图4所示,即圆弧a与圆弧b,编程时它们的起始点及半径都一样,为区分二者,规定圆弧所对应的圆心角小于180°时(圆弧段a)用“+R”表示半径,圆心角大于180°时(圆弧段b)用“-R”表示半径。
圆心角等于180°时用“+R”或“-R”均可。
图5圆弧编程
如图5,沿A→B→C→D轨迹,编制轮廓程序。
(1)用圆弧半径R的编程
绝对值编程方式:
N01G90G03X15.0Y0R15.0F100;(由A移至B)
N02G02X55.0Y0R20.0;(由B移至C)
N03G03X80.0Y-25.0R-25.0;(由C移至D)
增量值编程方式:
N0lG91G03X15.0Y15.0R15.0Fl00;
N02G02X40.0Y0R20.0;
N03G03X25.0Y-25.0R-25.0;
(2)用分矢量I、J、K编程(I、J、K为圆心相关于圆弧起点在X、Y、Z轴上的坐标增量)
绝对值编程方式:
N01G90G03X15.0Y0I0J15.0F100;
N02G02X55.0Y0I20.0J0;
N03G03X80.0Y-25.0I0J-25.0;
程序例:
N10G91G28Z0;
N20T1M6;
N30G90G54G0G40;
N40G43Z100H01;(刀具长度补偿)
N50X18Y18S600M3
N60Z2M8;
N70G1Z-3F60;
N80Y62F120;
N90X46.2;
N100X82Y18;
N110X18;
N120G0Z100;
N130M5;
N140M9;
N150M30;
刀具补偿功能
1、刀具半径补偿功能
1)指令代码:
G41—左刀补
G42—右刀补
G40—取消刀具半径补偿
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