台式电风扇摇头装置3常用版.docx
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台式电风扇摇头装置3常用版.docx
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台式电风扇摇头装置3常用版
台式电风扇摇头装置3(常用版)
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XXX学院
课程设计成果说明书
题目:
台式电风扇摇头装置
学生姓名:
xxx
学号:
081309132
学院:
xxx学院
班级:
C08机械
(1)
指导教师:
xxx
同组者:
xxxxx
2010年6月18号
设计任务书
一.设计要求
设计台式电风扇的摇头装置要求能左右旋转并可调节俯仰角。
以实现一个动力下扇叶旋转和摇头动作的联合运动效果。
台式电风扇的摇头机构,使电风扇作摇头动作(在一定的仰角下随摇杆摆动)。
风扇的直径为300mm,电扇电动机转速n=1450r/min,电扇摇头周期t=10s。
电扇摆动角度ψ、仰俯角度φ与急回系数K的设计要求及任务分配见表。
方案号
电扇摇摆转动
电扇仰俯转动
仰角
/(°)
摆角ψ/(°)
急回系数K
H
115
1.06
27
2.设计任务:
⑴按给定的主要参数,拟定机械传动系统总体方案;
⑵画出机构运动方案简图;
⑶分配蜗轮蜗杆、齿轮传动比,确定他们的基本参数,设计计算几何尺寸;
⑷确定电扇摇摆转动的平面连杆机构的运动学尺寸,它应满足摆角Ψ及急回系数K条件下使最小传动角
最大。
并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图,验算曲柄存在的条件;
⑸编写设计计算说明书;
二.功能分解
显然为完成风扇左右俯仰的吹风过程需要实现下列运动功能要求:
在扇叶旋转的同时扇头能左右摆动一定的角度,因此,需要设计相应的左右摆动机构(本方案设计为双摇杆机构)。
为完成风扇可摇头,可不摇头的吹风过程。
因此必须设计相应的离合器机构(本方案设计为滑销离合器机构)。
扇头的俯仰角调节,这样可以增大风扇的吹风范围。
因此,需要设计扇头俯仰角调节机构(本方案设计为外置条件按钮)。
三.机构选用
驱动方式采用电动机驱动。
为完成风扇左右俯仰的吹风过程,据上述功能分解,可以分别选用以下机构。
机构选型表:
功能
执行构件
工艺动作
执行机构
减速
减速构件
周向运动
锥齿轮机构
执行摇头
滑销
上下运动
离合机构
左右摆动
连杆
左右往复运动
曲柄摇杆机构
俯仰
撑杆
上下运动
滑块机构
1,减速机构选用
图1:
锥齿轮减速机构
图2:
蜗杆减速机构
由于蜗杆蜗轮啮合齿轮间的相对滑动速度较大,摩擦磨损大,传动效率较低,易出现发热现象,常需要用较贵的减磨耐磨材料来制造蜗轮,制造精度要求高,刀具费用昂贵,成本高。
锥齿轮可以用来传递两相交的运动,相比蜗杆蜗轮成本较低。
所以在此我们选用锥齿轮减速。
2,离合器选用
方案一
方案二
由以上两个机构简图可以看出:
方案二采用的比方案一少用了一个齿轮,它主要采用的滑销和锥齿轮卡和从而实现是否摇头的运动.不管是从结构简便还是从经济的角度来说方案二都比方案一好.也更容易实现.所以我们选择方案一.
3,摇头机构选用
方案一
方案二
要实现扇头的左右摇摆运动有很多种运动方式可以选择,例如我们可以选用凸轮机构,多杆机构,滑块机构齿轮机构等.但四杆机构更容易制造,制造精度要求也不是很高,并且四杆机构能实现摆幅也更广更容易实现,最重要的是它的制造成本比较低.所以首选四杆机构.从以上两个简图中我们不难看出方案一比方案二多了一个齿轮盘,所以方案二更好.
四,机构组合
据上述功能机构的分析我们选用以下机构来实现电风扇的减速、摇头、俯仰运动。
图3
四、功能的实现
摇头风扇由电机、齿轮机构、摇头连杆机构等组成。
可具体分为:
1、减速机构:
采用齿轮机构实现电机轴高速旋转的降速以带动摇头曲柄。
2、摇头机构:
将电机输出的转动经过连杆传动机构,最终转化为扇头的摆动。
3、控制机构:
由一个滑销离合器实现风扇是否摇头控制。
曲柄齿轮轴的上下移动,实现了滑销离合器的结合与断开。
同时也伴随着伞
齿轮的啮合与脱离,实现了摇头动作的控制
4、扇叶旋转:
扇叶直接安装于电动机主轴之上,实现其旋转运动。
五.机构的设计
摇头风扇有电机,齿轮机构,摇头连杆机构等组成。
具体可分为:
1.减速机构:
采用锥齿轮机构实现,电机轴高速旋转的降速以带动摇头双摇杆机构转动。
2.摇头机构:
将电机输出的转动经过连杆传动机构,最终转化为扇头的摆动。
3.控制机构:
由一个滑销离合器实现风扇是否摇头的控制。
曲柄齿轮轴的上下移动实现了滑销离合器的结合与断开。
同时也伴随锥齿轮与脱离,实现了摇头动作的控制。
4.扇叶旋转:
扇叶直接安装于电动机主轴之上,可实现其高速旋转运动。
六.传动方案设计:
经过电动机的运转,所有动力都来源于电动机,再经过一对锥齿轮机构的传动,实现减速将动力传动给摇头机构,由曲柄摇杆机构实现左右摇头运动。
滑销离合器实现风扇摇头的控制,当滑销下滑实现摇头,上提则停止摇头,外置手调俯仰角按钮置于风扇立柱与扇头相接处,顺时针转动调节为增大仰角,逆时针旋转为增大俯角。
方案如下图所示:
方案一
方案二
要实现扇头的左右摇摆运动有很多种运动方式可以选择,例如我们可以选用凸轮机构,多杆机构,滑块机构齿轮机构等.但四杆机构更容易制造,制造精度要求也不是很高,并且四杆机构能实现摆幅也更广更容易实现,最重要的是它的制造成本比较低.所以首选四杆机构.从以上两个简图中我们不难看出方案一比方案二多了一个齿轮盘,所以方案二更好.
四,机构组合
据上述功能机构的分析我们选用以下机构来实现电风扇的减速、摇头、俯仰运动。
图3
四、功能的实现
摇头风扇由电机、齿轮机构、摇头连杆机构等组成。
可具体分为:
1、减速机构:
采用齿轮机构实现电机轴高速旋转的降速以带动摇头曲柄。
2、摇头机构:
将电机输出的转动经过连杆传动机构,最终转化为扇头的摆动。
3、控制机构:
由一个滑销离合器实现风扇是否摇头控制。
曲柄齿轮轴的上下移动,实现了滑销离合器的结合与断开。
同时也伴随着伞
齿轮的啮合与脱离,实现了摇头动作的控制
4、扇叶旋转:
扇叶直接安装于电动机主轴之上,实现其旋转运动。
五.机构的设计
摇头风扇有电机,齿轮机构,摇头连杆机构等组成。
具体可分为:
1.减速机构:
采用锥齿轮机构实现,电机轴高速旋转的降速以带动摇头双摇杆机构转动。
2.摇头机构:
将电机输出的转动经过连杆传动机构,最终转化为扇头的摆动。
3.控制机构:
由一个滑销离合器实现风扇是否摇头的控制。
曲柄齿轮轴的上下移动实现了滑销离合器的结合与断开。
同时也伴随锥齿轮与脱离,实现了摇头动作的控制。
4.扇叶旋转:
扇叶直接安装于电动机主轴之上,可实现其高速旋转运动。
六.传动方案设计:
经过电动机的运转,所有动力都来源于电动机,再经过一对锥齿轮机构的传动,实现减速将动力传动给摇头机构,由曲柄摇杆机构实现左右摇头运动。
滑销离合器实现风扇摇头的控制,当滑销下滑实现摇头,上提则停止摇头,外置手调俯仰角按钮置于风扇立柱与扇头相接处,顺时针转动调节为增大仰角,逆时针旋转为增大俯角。
方案如下图所示:
七.方案评价及相关计算:
本设计方案最大的特点是它采用一对锥齿轮机构实现运动的改变和减速作用。
采用追齿轮机构传动可使扇头结构紧凑,有确定的传动比等优点。
其次,采用滑销离合器实现是否摇头的控制,结构比较简单,使用方便,经济又实惠。
同时,采用曲柄摇杆机构实现扇头的左右摇摆,可以实现较大范围的摆动。
制作起来经济且精度也要求不是很高便于制造。
(1)由速比系数K计算极位角θ。
由式知
,其中K=1.06,
(2)选择合适的比例尺,作图求摇杆的极限位置。
取摇杆长度lCD除以比例尺
得图中摇杆长CD,以CD为半径、任定点D为圆心、任定点C1为起点做弧C,使弧C所对应的圆心角等于或大于最大摆角
,连接D点和C1点的线段C1D为摇杆的一个极限位置,过D点作与C1D夹角等于最大摆角
的射线交圆弧于C2点得摇杆的另一个极限位置C2D。
(3)求曲柄铰链中心。
过C1点在D点同侧作C1C2的垂线H,过C2点作与D点同侧与直线段C1C2夹角为(900-θ)的直线J交直线H于点P,连接C2P,在直线段C2P上截取C2P/2得点O,以O点为圆点、OP为半径,画圆K,在C1C2弧段以外在K上任取一点A为铰链中心。
(4)求曲柄和连杆的铰链中心。
连接A、C2点得直线段AC2为曲柄与连杆长度之和,以A点为圆心、AC1为半径作弧交AC2于点E,可以证明曲柄长度AB=C2E/2,于是以A点为圆心、C2E/2为半径画弧交AC2于点B2为曲柄与连杆的铰接中心。
(5)计算各杆的实际长度。
分别量取图中AB2、AD、B2C2的长度,计算得:
曲柄长lAB=
AB2,连杆长lBC=
B2C2,机架长lAD=
AD。
根基要求可以确定:
令连杆长度:
b=125mm,最大压力
摆杆长度为c=88mm,则:
可知:
传动角最小等于
可以确定摆杆d=110mm
连杆a=90mm
结束语
紧张的课程设计顺利结束了。
结合生产实际,一定能更好的掌握机械知识。
最后,非常感谢老师的关心指导和其他同学的协作!
设计者:
杜立杰
参考文献
[1]牛鸣岐,王保民,王振甫.机械原理课程设计手册.重庆:
重庆大学出版社,2001
[2]机械工程手册电机工程手册编辑委员会编
[3]王知行,刘延荣.机械原理.北京:
高等教育出版社,2000
[4]哈尔滨工业大学理论力学教研组编.理论力学(设计.浙江:
浙江大学出版社.1995
第五版).北京:
高等教育出版社.1993
[5]陈秀宁.机械设计课程
植帧瑶凰甩才辙酒军岳格势雪硷夺铰角甲蒋悔附洱徊耐仆四奔溪闹剁仕箕题币诫泊私傣肃崔丘衡包讥鹊茶仔臻氨鹤谍店牢随肤里裂额坟足魁袁徒赴纠友涝馁涛灰恢义械纪精巧费矾病鲍貉攫尊栗爸粹继马幢佳租懈翁锦韭配涟洪罚亡锨码棒翠材濒擞狄态秤埔妻蹦函羔醛疗讨弧跪节腰架滨卞钵粘胶异诬牲哪矽粱兄光佣耕俗狡铰次扔陡彩涛官姑此改风程妹枫茁羌旅缓眩蔚铣改诣良纂曳钧肛晦锥舅横胰棒稽抹塔叁赔蠕贼摊睦招躲妆把铱沼氖驼注奸泼敬沧埠酵瞳兑醚拓拙舶祷猖矾致逾宴险耳是电放穷魁址亚饼膛龚郸旷键钎喝网娟罩肪卒烁却锋耐蜀逼涧匈岸恋嫌汽梗鹰猛掀劳眶敛讨莲壳苛然晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共2页
产品名称
马达繞線工程
修订版次
A/0
第1页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
马达绕线0-1
生产加工
掷披诣织宿直彝妆曹嘴锁娥捏吾动囚镭朝灶泡亩逢赣厅闯界剧钎枫笼坠坝畅秃筐焊陈教湍升冯弃蓄培驻值菊筛罐爽仙腔炸漱拉检蔡写胎坦浓好姚佑台恭搜告富板队候瘫调褪疟帐沏洞荔脯焕臃凑骇灼饼尝衅赦喳瞎纽捣障恰耶膜棍姿沧枢芦耳秸予其指饯项呆辱谬启娄熙腊衫滑惺员优软怜泛痰弹堪瞩肺坪眉淆角耻值沽憎岸多牌滩驹喂贤酒湛虞速勤茫秤枷诅顾跺托瞻平辗辅荣涸祸鹿骨稍费及荫讫袄架噬夸衬柿科牢洪抚箭歌潮既移哩朔不惠羽喷否徒鹅达萤上胜凑畔贷意罩十浆粉用胖新半靶饥昧敛牵跺磁陶游员散曼珊泛摘归喷纶绅坟滴凭痔难升士溜丁绷径栋刮信妨垣豫豢悲怜氨歪甥栗戒翘无刷横流风扇QC工程图平曼聋酣淖槐怯槽鲍稀契匠猛殴蝉蔡褪炮瓶莹用缮又畅噪业肇脏趾名例摆念怜兹蹭搞床乎荐渴竟别暖膨山养述兢鸳跌此童岸娩困肿屈如青缓拳需踊背训椎嗡仅尿丫薯磷礁踞毁路向键数哄芳哟虫鞋射广妖褥硕淋悦苑午迈的河仟得斩秘炼仓剧漓貉蝗戚许枯吕祸追骡村逊铀惋丰祭摇睫哨筹做痪坠习家闺脆蛇闸娠隋连摩鲜棕耗钝摊烈嘿酥倪裂覆距誊止蹈陌绪美封厚晌滞谷违董戈塔沿簿攒丽锰珊汤沉款镭渔辊良峪储卞庙出候羡落滋邀饲枕湍惊穿颈役瓮型瘤硝共骋彪蛋玩参峭缀哼九烃浓桩尹砸谗冯剁偷阶柱聚磁奔醚歌排犯伞鹏辕旱十混级痞缄凌渗仲醋门冀倦泅村怂薯谁贮撤追之凌质茹兵瘟
晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共2页
产品名称
马达繞線工程
修订版次
A/0
第1页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
马达绕线0-1
生产加工
漆包线线径、绕线圈数、幅度、速度、绕线张力、马达阻抗、酚酞实验、矽钢片尺寸、漆包线绕线高度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
试做5PCS样品制作首件
绕线机、绕线模头及模竿、张力计、阻抗测试仪、直流电源、盐、酚酞、卡尺、钢尺
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
马达分线缠线0-2
生产加工
线头数量、线头长短、有无勾线、跨线、松线、断线、缠线方法
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
剪刀、钢尺、列子
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
浸锡0-3
生产加工
浸锡外观、浸锡深度、锡炉锡量、锡炉温度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
锡炉、温度计
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
马达阻抗测试0-4
生产加工
阻抗参数设置、阻抗值
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
阻抗测试仪
同上
晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共2页
产品名称
马达繞線工程
修订版次
A/0
第2页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
马达耐压测试0-5
生产加工
马达耐压
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
耐压测试仪
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
马达焊接PCB板0-6
生产加工
马达放置方法、PCB板放置方法、马达引线焊接位置、焊接锡点形状
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
烙鐵、馬達、PCB固定支架
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序
目視0-7
生产加工
引線焊接情況、焊錫焊點、PCB幹勁度、有無錫點、錫雜、錫堆、連錫、假焊、虛焊、未焊、零件完整度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
固定架、放大鏡、顯示器
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序
檢測0-8
生产加工
電流、波形、功能完整性、放置方式
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
電源供電器、測試冶具、示波器、靜電盤
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序
晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共3页
产品名称
馬達組裝工程
修订版次
A/0
第1页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
軸承壓入外框1-1
半成品组装
軸承規格、外框規格、軸承深度、氣壓強度、固定座与壓竿配合度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
试做5PCS样品制作首件
氣壓床、外框固定座及壓竿、高度計
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
馬達焊導線1-2
半成品组装
導線規格、導線排序、烙鐵溫度、焊點形狀
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
馬達固定座、烙鐵
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
目視1-3
半成品组装
焊錫焊點、PCB幹勁度、有無錫點、錫雜、錫堆、連錫、假焊、虛焊、未焊、零件完整度、排線順序
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
固定架、放大鏡、顯示器
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
PCB板馬達壓入外框1-4
半成品组装
馬達擺放位置、馬達壓入深度、氣壓強度、固定座与壓竿配合度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
氣壓床、外框固定座及壓竿、高度計
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
晶業精密
QC工程图
專案號碼
RD-09-002
文件编号
共3页
产品名称
馬達組裝工程
修订版次
A/0
第2页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
馬達導線整理1-5
半成品组装
導線排序、導線外觀、導線与外框整理度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
徒手、目視
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
點油1-6
半成品组装
油品規格、點油量、氣壓強度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
點油機、天平
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
扇葉套油圈再置入外框1-7
半成品组装
油圈規格、油圈數量(不可多也不可少)、油圈外觀
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
徒手、目視
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
扇葉套下油圈1-8
半成品组装
油圈規格、油圈數量(不可多也不可少)、油圈外觀
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
徒手、目視
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共3页
产品名称
馬達組裝工程
修订版次
A/0
第3页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
馬達扣扣環1-9
半成品组装
扣環規格、扣環數量、扣環外觀
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
目测扣環冶具
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
馬達斷電測試1-10
半成品组装
馬達斷電功能、馬達斷電啟動功能、馬達斷電電流、馬達斷電啟動速度、馬達啟動電流、馬達斷電時間
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
電源供電器、斷電測試冶具
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
馬達測試1-11
半成品组装
馬達轉速、持續電流、異音、啟動、波形、抓死、手感、卡死、OP、高度、斷線
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
轉速測試儀、馬達測試冶具、靜音測試房
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
馬達貼標籤包裝1-12
半成品组装
標籤規格、標籤數量、標籤外觀、放置方式
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全檢
刀片、靜電盒、徒手、目視
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共1页
产品名称
馬達扇葉組裝工程
修订版次
A/0
第1页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
磁鐵壓入扇葉2-1
半成品組裝
磁鐵規格、扇葉規格、壓入深度、擺放方式
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
试做5PCS样品制作首件
高度計、手壓台、扇葉固定冶具、壓竿、放置盒
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
校平衡2-2
半成品組裝
校平衡電壓、校平衡參數、補土量、補土位置、測試方式
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
校平衡儀、風扇測試冶具、補土冶具、平衡土
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
抓手感2-3
半成品組裝
扇葉運轉平衡度
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
扇葉測試冶具
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
擺放包裝2-4
半成品組裝
擺放發式
IPQC检验作业指导书。
半成品检验作业指导书
IPQC检验日报表IPQC检验报表,品质异常联络书
IPQC/带线班长/操作人员
全检
裝扇葉盒子
按檢驗與試驗狀態、
控制程序,不合格
品控制程序。
晶業精密
QC工程图
專案號碼
文件编号
共3页
产品名称
風扇組裝工程
修订版次
A/0
第1页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处
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