道路排水施工工艺.docx
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道路排水施工工艺
道路排水施工工艺
本工程位于济宁新规划的高新规划的高新区柳行东区,是启动和开发高新区东区的首期重点树立工程项目,该标段依据控制性详细规划停止平面设计,位于铁路以北与327国道之间,为东区开发的南北主框架,施工范围为路途构层一切部位工程及雨污排水管道工程。
该工程由济宁高新技术开发区投资兴修,由济南市市政工程设计研讨院设计,该标段的修建,完善了东区的路网规划,带动了市东区的经济的开展。
1、路途工程设计概略
〔1〕断面设计
该本标段南起日荷铁路至北327国道,路途全长1225.45米,路途红线宽80米,两块板型式,车行道设计宽16.5×2米,中间绿化带宽10米,两侧人行道宽各3米,两侧绿化带宽各15.5米,路拱曲线采用园曲线直线型式,路途横坡采用2.0%。
〔2〕路面结构
主干道设计结构厚度70厘米,其中细粒式沥青砼厚3厘米,粗粒式沥青砼厚7厘米,二灰碎石层厚30厘米,2:
8灰土基础厚30厘米,面层施工时应在二灰碎石层外表封层油〔1.0kg/m2〕。
2、排水工程设计概略
〔1〕该路段采用雨、污分流制,路途两侧沿车行道设雨水管道两道,管中距两侧沿石2米,沿东侧东行道设污不论一道,管中距应沿石4米,雨、污水均按规划排入铁路北侧雨污水泵站。
〔2〕排水工程雨水管道¢1200,长1336.9米,反省井40座,¢800,长1091.46米,反省井30座,¢300,长393米,雨水井75座。
〔3〕排水工程污水管道,¢1200长636.45米,反省井13座,¢1000长288米,反省井6座,¢800长281米,反省井6座。
〔4〕过路管道,¢1500长80米,¢1200长80米,¢1000长40米,¢800长435米。
〔5〕过路涵洞10道,长632米,砌反省井18座。
二、工期及质量管理目的
依照树立单位要求,方案工期120天,我们在接到中标通知书后,及时签署施工合同,确定开、完工日期,确保方案工期120天〔日历天数〕完成施工义务,该工程保证"优秀工程"。
我们在施工中一定坚持以设计为依据,以技术规范为规范,坚持速度听从质量,精心组织,迷信管理,听从监理工程师的技术管理、质量检验,办好签证手续,搞好技术资料的整理,确保该工程优秀等级,让业主满意担忧。
三、施工部署
〔1〕工程施工范围内,做好"三通一平"任务,调查施工现场环境与条件状况。
〔2〕建好暂时设备、资料仓库、机械设备停放场地和暂时消费生活设备和供水、供电设备。
〔3〕熟习图纸,参与图纸会审技术交底,定位放线并核实工程量。
〔4〕落实布置人机料及其它设备状况,编制各种需用量方案。
〔5〕编制施工进度方案。
施任务业方法:
由于本标段工程量大,工期相对紧张,又在汛期施工,在确保质量的前提下如何完成施工义务,经过市政处指导、施工技术等人员的综合剖析与研讨,决议将本标段停止分段施工,充沛发扬我处的施工机械的主导作用,采取以机械为主、人工配合的施工方法,遵照"先地下、后地上、先主体、后隶属"的原那么,首先采取以推土机、开掘机等机械对施工现场内的腐植土停止清算,经反省验收后,再从沟槽开挖→管基础铺设→砼管吊装、铺设反省井砌垒→沟槽回填夯实→路槽整形→石灰土基层→二灰碎石层→侧石装置→沥青砼铺设备工,实行分段流水作业,确保各工序衔接,在保证工程质量的前提下,加快施工速度,延长工期。
四、施工方案
〔一〕依据工程各工序的施工特点,树立以下六个专业施工队:
1、土石方一队
2、土石方二队
以上两个施工队担任土石方的施工,采取顺序作业法〔包括排水沟槽找型,管基础施工,边坡清算,管道回填,路基整平,石灰土基层,二灰碎石层施工等。
3、两个排水及构筑物施工队
配合机械施工队担任排水管道装置〔装置水泥抹带接口〕,反省井、雨水井的砌垒,井盖座砼井篦装置,侧石的装置。
4、路面施工队
担任沥青砼结构层的铺设
5、机械施工队
担任土石方开挖运输,砼管的吊装,沥青砼的运输、摊铺,担任各工序的碾压,以及施工用水的供应等任务。
〔二〕排水工程的施工
1、沟槽开挖
〔1〕核对水准点、树立暂时水准点,暂时水准点设置在不受施工影响,且清楚固定的修建物上,对一切测量标志,在施工中,做到妥善维护,防止损坏,并经常校准其准确性。
暂时水准点间距控制在100m之内,且运用前应当校测。
〔2〕工程采用明开挖,开掘机挖沟槽土方,沟槽断面方式为阶梯形槽,沟槽底部开挖宽度B=D1+2b〔其中D1为管道外缘宽度,b为管道一侧的任务宽度〕,我们采用b=400~500mm。
〔3〕沟槽开挖顺序,由排水管道水流方向从下游至下游,由西至东开挖。
为防止对基底土的扰动,槽底预留20厘米土,在铺碎石或砼管基先人工肃清,沟槽开挖进程中及成槽后,应防止出现振动荷载。
〔4〕为了保证管道装置的质量,应对管道中心线及管底高程停止有效控制,我们预备在开掘机挖土后,人工清槽前,埋设坡度桩不小于10cm,间距为10m,控制井位处加一块坡度桩,坡度桩应埋设结实,坡度桩上钉管线中心钉和高程钉。
坡度桩上应标明桩号〔控制井号〕及高程钉至各有关部位的下失常数。
〔5〕土方开挖不得超挖,假定一般中央超挖时,运用与基底土相反的土质分层夯实到要求的密实度。
〔6〕挖出的土方应依据各路段的实践状况,妥善布置堆存位置,为保证槽壁土体动摇和不影响施工,应堆放在距沟槽上过5m以外。
同时搞好土方分配,多余土方及时外运。
〔7〕雨季施工时,沟槽的一次开挖长度适当延长,尽量做到开挖一段完成一段。
沟槽晾槽时间不宜过长,防止泡槽塌槽事故。
2、沟槽施工排水:
包括地下水和空中雨水的扫除。
〔1〕施工现场的雨水的扫除,主要应用空中坡度设置沟渠将空中雨水引导它处。
防止流入沟槽内,一旦流入应及时扫除。
〔2〕如遇地下水位较高时,采用明沟排水,在开挖沟槽内先挖出排水沟,断面普通为30cm×30cm,以3%~5%的坡度坡向集水井。
集水井布置在沟槽一侧,距沟槽底过1.0~2.0m,间距为50~80m左右。
3、管道基础
〔1〕应提早对基础一切资料〔水泥、砂子、石子〕取样到实验室化验,在基础施工前两天得出结果,资料合格才干停止基础的施工。
〔2〕砼带形基础施工方法如下:
应用坡度桩把管道中心线移至槽底,再依据设计的基础宽度,确定支模位置,并立刻支设模板,对基础平面定位的同时,对沟槽停止清底找平。
依据基础设计厚度,在基底钉高程桩,同桩顶挖至基础的高程和厚度。
浇筑砼时沟槽内不得有积水,直接下砼高度不得大于2m,超越2m时用溜槽,以免发作分层离析现象,基础浇筑分两次施工,先施工管底以下砼基,稳管后包封管道两侧砼,假定有地下水及时扫除,保证砼终凝前不被浸泡。
4、稳管
〔1〕首先,进入现场的各种管道都应有出厂合格证,合格证内容应能说明该产品契合国度规范和设计要求,坚决不用没有保证资料的不合格产品。
〔2〕在平基砼强度到达5MPa时末尾下管,操作时,先将管节摆到平基之上,依照设计的平面位置和高程将管节摆顺,管节之间留出最正确接口间隙〔10mm〕,管节两侧用石块打眼固定,紧接着浇筑管两侧砼。
〔3〕管道位置控制
管轴线控制:
在坡度板上用20#铅丝衔接中心钉拉紧--即管道中心线,在中心线上悬挂一垂球,在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。
左右调整管子,当垂球尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时,那么说明管子已居中。
管道高程控制:
异样用铅丝衔接坡度板上的高程钉,高程钉的位置同设计管底高程之间为一常量。
调整管子高程、高高程尺上的刻度与坡度线吻合时,说明管内底高程正确。
也可以运用水准仪直接测量,普通每一管节首尾各测一点,可确保精度。
稳管任务中对高程战争面位置的控制同步停止,相互配合,确何工程质量。
〔4〕机械下管时应留意平安,吊车起吊时,速度应平均,回转颠簸,下落时低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动,严禁在被吊管节上站人。
吊管时,槽下施工人员必需远离下管处,以免发作人员伤亡事故。
〔5〕管道装置必需动摇,管底坡度不得倒流水,缝宽应平均,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
5、接口
〔1〕¢300管采用水泥砂浆抹带
资料及配比:
水泥:
325#或425#普通硅酸盐水泥
砂子:
经过2mm孔径过筛,含泥量小于2%
配合比:
水泥、砂子=1:
2.5〔重量比〕
砂浆水灰比为0.5,可依据管位及分层操作状况适当调整。
操作方法:
1〕应先用钢丝刷刷净插口外壁及承口内壁的浮灰,用水涸湿任务面;
2〕用拌制好的水泥砂浆,填塞承插口间隙,填料应压实,为了防止填料漏入管内,应先填一圈阻档资料,如麻、扎绑绳等,然后再填水泥砂浆,砂浆外表略凹于承口外缘。
3〕在接口任务面刷水泥浆一道,抹三角灰压实压光,外表不露砂。
4〕养护,接口抹完后,用湿纸掩盖,3~4h后设专人洒水养护。
〔2〕管径大于300mm的,采用钢丝网水泥砂浆抹带,接口断面为矩形或梯形,平均宽度为150mm,厚度为25mm.
1〕、资料与配比
水泥砂浆成份、配比与水泥砂浆抹带接口相反。
钢丝网用20#镀锌铁丝编成10×10mm孔眼的铁丝网,再剪成需求的长度和宽度。
2〕、操作方法
<1>将管口外皮外表凿毛,除去碴粉,显露粗骨料,并用水洇湿。
<2>用砂浆填管缝并压实,接着在管口处刷宽25cm的水泥浆一道。
<3>抹第一层砂浆与管外壁粘牢压实,厚度15mm左右,再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中,两张网片的搭接长度不小于100mm,并需用铁丝绑牢。
埋入管座的钢丝长度>150mm。
<4>待第一层砂浆抹完铺钢丝网,末尾抹第二层砂浆,依照抹带宽度和厚度要求,用抹子赶光压实,不允许钢丝和绑扎铁丝露在抹带外面。
<5>当管径大于1000mm,人工可进入管内操作,停止管内勾缝或称做内箍,采用三层做法,即刷水泥浆一道,抹水泥浆浆填管缝,再刷一水泥浆一道并压光。
<6>抹带完成后,立刻掩盖湿纸,3~4h后再盖一层草袋子,设专人浇水养护。
<7>抹带接口应外表平整密实,不得有连续的裂痕、空鼓等现象,抹带宽度、厚度的允许偏向为0~+5mm,否那么,应重新处置。
<8>雨天不宜停止接口操作,遇雨水时应采取防雨措施,保证接口资料不被雨淋
6、预埋支管,收水支管的管道施工,应留意预埋支管管径为1000mm,坡度暂定为2.5%。
收水支管管径为300mm坡度为1%收水支管与干管水流方向成90°夹角。
7、反省井、雨水井的砌筑
按图纸要求,反省井按图集S232/42-5-39,管道D300-1500施工,按图集95S222-5-18施工;雨水井按图集95S235-1-8.13.15.17施工。
〔1〕预备任务
1〕清算基础外表,复核尺寸,位置和标高能否契合设计要求。
2〕按设计要求选用合格机制普通粘土砖〔75#〕,并将砖湿润,但浇水应过量,否那么会使墙面不清洁。
3〕预备砂浆
用砂浆搅拌机搅拌75#水泥砂浆,控制好拌制时间,使砂浆拌合平均,做到随拌随用。
4〕预备脚手架,井底基础,应与管道基础同时浇筑。
〔2〕砌筑技术要点
1〕在已装置终了的排水管的反省井位置处,放出反省井中心位置线,按反省井尺寸摆出,井壁砖墙位置。
2〕在反省井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以增加砂浆用量,每层砖上下层竖灰缝错开。
随砌筑随反省尺寸。
3〕井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规则〔参见国标S147〕。
踏步装置后,在砌筑砂浆未到达规则强度前不得踩踏。
4〕排水管管口伸入井室30mm,当管位偏向大于300mm时,管顶应砖砖圈加固,以增加管顶压力。
5〕砌筑反省井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径方向、标高应契合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。
〔3〕抹面、勾缝技术要求
砌筑反省井,井室和雨水口的内壁运用原浆勾缝,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密,其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求:
当无地下水时,雨水井抹至底槽顶以上200mm,其他局部用1:
2水泥砂浆勾缝。
当有地下水时,井外壁抹面、其高度抹至地下水以上500mm。
抹面厚度为20mm,抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时压光、养护。
勾缝普通采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅分歧,横竖缝交接处应平整。
〔4〕井口、井盖的装置
反省井及雨水口的砌筑装置至规则高程后,应及时浇筑装置井圈,盖好井盖。
装置时砖墙顶面运用水冲刷洁净,并铺砂浆。
按设计高程找平后,井口装置就位后,井口周围用1:
2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角灰。
装置铸铁井口时,井口周围用C20细石砼圬牢。
〔5〕雨水口砌筑及质量要求
雨水口普通采用三顺一丁或一顺一丁砌筑法,砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均采用丁砖砌筑。
雨水口砌筑做到墙面平直,边角划一,宽度分歧,砌筑时随时用角尺和挂线板反省周围墙体能否成直角,墙面能否平整垂直,砂浆厚度能否平均,假定不契合要求应随时纠正。
雨水口施工质量应契合以下规则:
1〕位置应契合设计要求,不得歪扭。
2〕雨水口井圈与井墙吻合,允许偏向不得大于±30mm。
3〕井圈与路途边线相邻的距离应相等,允许偏向不应大于10mm。
4〕雨水口衔接收的管口与井墙相齐。
5〕井圈的高程应比周围路面低10mm。
6〕雨季砌井或雨水口,在管道铺设后,井身应一次砌起,为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必需砌堵严实。
8、沟槽回填
〔1〕隐蔽工程验收合格后,应及时回填、沟槽,尤应先将胸腔局部回填好,以防晾槽过久,形成损失。
〔2〕回填土时分层夯实,每层控制在20~25cm左右,管道两侧同时对称平均分层回填,两侧高差不超30cm,以防管道位移,不能将砂或土直接扔在管道上,更不得直接砸在管道抹带接口上。
回填其它部位时,应平均运土入槽,不得集中推入。
〔3〕摊平:
每还填一层土,都采用人工将土摊平,使每层土都接远水平,每次还土厚度应尽量平均。
〔4〕夯实:
沟槽回填砂土采用人工夯实和蛙式夯回填两种方法,为防止管道位移及维护抹带接口,管道胸腔以下部位及抹带接口部位,采用人工分层夯实,其它部位采用蛙式夯实,人工夯实每次虚铺厚度不超20cm,蛙式夯每层虚铺20~25cm,适当控制填土含水量,夯夯相连,夯打3~4遍可到达填土压实度95%左右,分段回填压实时,相邻段的接荐应呈阶梯形,且不得漏夯。
〔5〕反省:
每层夯实后,应测定其压实度,测定方法用环刀法。
〔6〕雨季回填措施:
1、雨后回填应先测定含水量,对过湿土壤应采取措施;2、取土时应防止空中水流向槽内;3、槽内有水时,先扫除,再填土;4、随回填随夯实,防止松土淋雨。
〔三〕路途工程的施工
1、施工前应先停止中线恢复测量,核对设计路途,补桩或加桩,使各项中桩完整无损,以便准确地停止施工放样,中线复测后,应对原设水准基点及暂时水准点停止复查。
2、路基放样
用经纬仪先标定出路中心线,然后隔一定距离测定出横断面控制桩位〔如车行道中桩、边桩、及人行道边缘点〕。
3、路基开挖、碾压。
〔1〕基层处置:
首先肃清路基范围内的腐植土,应配合甲方,监理人员对现状高程再复测一遍,取得路基及原空中肃清工程量的第一手资料。
〔2〕路槽开挖采用开掘机停止主车路途槽开挖,土方堆放在两侧绿化带位置,路槽机械开挖预留10厘米,人工清路槽,严禁超挖,路槽开挖两边边线外50厘米。
〔3〕用12T压路机碾压时,要有专人指挥,自路床两侧边缘依次向路中心停止,碾轮每次相错不大于20厘米,碾压至外表无清楚轮迹〔<5mm〕,做到无漏压、无死角,确保碾压平均,密实度不小于图纸规则,且碾压遍数不小于5遍。
要求路槽底回弹模量大于30Mpa,压实度满足以下要求,路途路槽密实度≥95%。
〔4〕路基翻浆处置:
首先应防范在先,即搞好施工排水及防雨,事前预备好干土、石灰,发现湿软,可用晾土或换土方法,以浪费其它资料;当发作大面积翻浆时,可以翻松土壤,参与石灰粉拌合。
石灰粉剂量普通为6%;关于局部翻浆,可用拌好的石灰土填入。
刨挖翻浆要彻底洁净,挖出全部软泥,不留隐患。
在雨季施工中,处置翻浆一定要抓紧,快到"快挖、快填、快压",做到当日"三完",防止遇雨又翻。
4、路基排水措施
〔1〕依据土的透水功用将路基外表筑成2%~4%的横坡度,并留意纵向排水,经常平整现场,清算散落的土,以利空中排水。
〔2〕采取排、截、堵等措施,把水排到河沟或低洼地带。
〔3〕有效地扫除施工时期由于降水或左近地带流上天基的空中水及施工用水。
〔4〕充沛应用本期先修筑好的排水管道,停止空中排水。
5、路基整修及检验
路基工程基本完工后,由我方报请监理人员,按设计文件要求检测路基中心,高程、宽度、边坡坡度和排水系统,依据反省结果编制整修方案,停止路基及排水系统整修。
检验:
〔1〕路床用12T以上压路机碾压,轮迹不得大于5mm,不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。
〔2〕路肩肩线必需直顺,外表必需平整,不得有阻水现象。
〔3〕边坡必需平整、坚实、动摇、严禁贴坡。
6、石灰土基层:
(2:
8灰土)
〔1〕资料要求,石灰不低于Ⅱ级,有效钙镁含量不小于70%。
土:
稍具粘性的土壤均可应用,以塑性指数12-16为最宜。
水:
普通不含泥质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌混合料和养生。
〔2〕施工前的预备任务
1〕本工程石灰土基层全部采用现场拌合方法施工。
2〕施工前依据设计配合比(2:
8灰土)对进场石灰及选用土方提早取样送实验室作最正确含水量和最大干容量实验,以作控制含水量和密实度运用。
3〕石灰消解,钙质石灰提早3~5天消解终了,镁质石灰充沛消解十天以上再用。
粉灰时,尽量在有自来水或压力水头处,或用水车。
布置有阅历的路工粉灰,控制水量的运用,既要使石灰充沛消解,又不使石灰成膏成团。
普通消解石灰用水量约为石灰重量的1~1.5倍,现场消解石灰时,工人备有必要的防护设备。
4〕机具(以机械拌合装备)
A、水车(3.5~4T)2~3台,消解石灰,拌合灰土、养护用。
B、压路机8T一台,12T一台,18T一台,振动压路机一台。
C、拖延机、多合式拌合机3台,WB-1669;胶轮55HP(马力)3台。
D、刮平机一台,TP0320
E、双轮车铁锨酌情思索,翻斗车视工地状况而定。
5〕作业条件
A、路基已验收合格,中线、高程等测量任务已能满足铺土要求。
B、石灰已消解过筛,数量能满足施工拌合段需求,预留好灰土层用土。
〔3〕施工顺序
1〕摊土摊灰
依据各路段的宽度、厚度、预定的干密度、混合料配比,含水量等计算出土的松铺厚度和石灰用量,人工把土和消解后的石灰沿路段纵向堆放成形,经监理工程师反省认可后,人工再平均地把土按虚铺厚度摊开,其上相应地平均地铺上石灰。
2〕拌合:
应用拖延机牵引多铧犁。
由路基外侧向中心靠扰,翻拌4~6遍,使全部灰土拌匀,翻透,拌合末尾阶段要重复反省拌和深度,能否留有"夹层"或切入下承层太深;拌合进程中,要及时反省含水量,按最正确含水量要求,酌情洒水闷料。
3〕碾压:
拌合好的混合料以平地机初步整平和整型,并刮出路拱,然后停止压实作业,用振动压路机板压5-6遍再用12T、18T三轮压路机在路基全宽内停止碾压,先轻后重,先慢后快,先边后中,先低后高,由内自外,停止碾压,密实度到达无清楚轮迹。
普通需碾压6-7遍,碾压速度头两遍采用1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h。
碾压进程中,如有"弹簧"、松懈、起皮等现象,应及时翻开重新拌和或用其它方法处置,使其到达质量要求,终平应细心停止,必需将局部高出局部刮除并扫出路外,关于局部低洼处,不再停止找补,留待铺筑沥青面层时处置。
〔4〕养生与交通管理
养生时期应坚持一定湿度,养生期不少于7天,在养生时期应封锁交通。
〔5〕检验
1〕首先应仔细自检。
质量要求为:
灰土中土块最大粒径不得大于50mm,粒径大于20mm的土块不得超越10%,灰土应拌合平均一色泽调合。
石灰中严禁有未消解颗粒。
用12T以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松懈等现象。
2〕自检合格后,仔细填写自检资料,报请监理工程师验收。
7、二灰碎石基层
〔1〕资料要求
水泥:
宜选择初凝时间长的普通硅酸盐水泥,已受潮蜕变的水泥不得运用,宜采用标号较低的水泥(如325#)。
进场运用的水泥,应有厂方合格证及各种实验报告,超越3个月的水泥应重新取样实验,报工程师同意前方可运用。
1〕集料最大粒径不超越40毫米,集料压碎值应不大于30%。
2〕碎石级配要求应契合设计规则(见设计说明)
3〕集料的泥土杂物含量(冲洗法)小于1%,无机质含量不超越2%,硫酸盐含量不超越0.25%。
4〕水采用饮用水
〔2〕混合料的组成设计:
在二灰碎石层施工前,将拟用的资料样品送交修建质量检测站实验室,停止混合料组成设计,实验结果交监理及甲方同意后再行运用。
〔3〕操作规程
A、二灰碎石基层施工顺序:
停止厂拌二灰碎石混合料,进入施工现场,施工时留意应整幅路停止铺筑,只留横茬,不宜留纵茬,两任务段的衔接处应齐口,必需分幅施工时,纵向接缝一定要垂直对接,不能斜接。
B、碾压依照图纸设计说明中二灰碎石层的规则执行。
C、外观要求:
外表平整,坚实、无坑洼、积水、松懈、起皮和轮迹现象。
8、侧石装置
〔1〕资料规格:
侧石采用花岗岩石材,规格为20×30×100cm,外露20cm。
〔2〕施工顺序
1〕测量放样,在石灰土基层施工完后,按设计边线,准确地放线钉桩,测记缘石线和施工标高,以控制方向和高程;
2〕钉桩:
放样后开槽做基础,钉桩挂线,直线段桩距10m,曲线段5m,路口处桩距1~5m。
3〕安砌:
把侧石沿灰线陈列好,依据图纸变卦侧石施工图,及各施工路段结构层厚度定侧石底部基础厚度(2~9cm),内侧上角挂线让线5cm,缝宽1m;侧石上下不分歧的调整:
低的用橇棍将其橇高,并在下面垫以砼;高的可在顶面垫以木条(或橡皮锤)夯击使之下沉,至契合允许误差为度,随后用细石砼护住侧石底根内外两侧,详细尺寸以施工图为准。
4〕路面完工后,将侧石缝内的土及杂物剔除洁净,并用水润湿,然后用1:
2.5水泥砂浆(按体积比)填实匀平,压成凹形印,待灰浆初凝后,清扫洁净,坚持整洁美观。
5〕养生:
包括细石砼养生和勾缝养生,养生期各为三天,时期严防行人、车辆等碰撞。
6〕路缘石装置的质量要求为:
路缘石必需动摇,并应线条直顺、曲线圆滑美观、无折角,顶面应平整,无错牙侧石勾缝严密,缘石不得阻水,侧石面前回填必需夯打密实。
9、平石铺砌的装置
〔1〕资料规格:
平石采用青石材,规格为50×10×100cm。
〔2〕施工顺序
1〕测量放样:
在立沿石施工完后,按沿石高段,准确打出沿石立面水平线控制高程,用经纬仪定出平面里口直线,并钉出高程控制桩。
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