焊接前期方案及法兰.docx

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焊接前期方案及法兰

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4.1.6在实施焊接前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容：

1母材性能和焊接材料：

2焊接方法：

3坡口形式及制作方法：

4焊接结构形式及外形尺寸：

5焊接接头的组对要求及允许偏差：

6焊接电流的选择：

7检验方法及合格标准。

表4.2.4钢管对口错变量允许偏差

错边

壁厚（mm）

2.5~5.0

6~10

12~14

≥15

允许偏差（mm）

0.5

1

1.5

2

4.3.4多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。

各层接头应错开，每层焊缝的厚度益为焊条直径的0.8~1.2倍，不得再焊件的非焊接表面引弧。

4.3.5每层焊完后，应清除烙渣，飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，因铲除重焊，

弯管

图略

外径偏差

1.1

1.5

2.0

2.5

3.5

外径椭圆

不超过外径偏差

异径管

图略

壁厚偏差

不大于公称壁厚的12.5%

长度（L）偏差

1.5

2.5

端面垂直

偏差

≤1

≤1.5

5.5.12直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：

1接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告：

2接头的保温和密封应在接头汉焊口检验合格后进行：

3接头处钢管表面应干净，干燥：

4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量：

5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、皱裙和层间脱离等现象：

6一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封性应进行不少于20%的气密性检验，气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。

5.6法兰和阀门安装

5.6.1法兰连接应符合下列规定：

1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整，无损伤：

2法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm：

不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%；

4垫片的材质和涂料应符合设计要求，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等；

5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

6螺栓应涂防锈油脂保护；

7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；

8法兰内侧应进行封底焊；

9软垫片地周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定，；

10法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2~3mm。

5.6.2阀门安装前的检验应符合下列规定：

1供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。

2一级管网主干线所用的阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检验部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合，附录A中表A.05的规定。

5.6.3阀门安装应符合下列规定：

1按设计要求校对型号，外观检查无缺陷，开闭灵活：

2清除发阀口封闭物以及其他杂物

3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置：

水平安装的闸阀，截止阀的，阀杆因处于上半周范围内；

4当阀门与管道以法兰或螺纹的方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道与焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程序指示标志的应准确；

6并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。

7阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的沉重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

8水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

9焊接蝶阀应符合下列要求：

（1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60%，严禁垂直安装；

（2）焊接安装时，焊机地线应搭在同测焊口的钢管上；

（3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上注入100mm以上的水；

（4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；

（5）焊接完成后，进行2次或3次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

10焊接球阀应符合下列要求：

（1）焊接球阀过程中要进行冷却；

（2）球阀安装焊接时球阀应打开；

（3）球阀在焊接完后应降温后才能投入使用；

5.7.1补偿器安装前，应检查下列内容；

1使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套管补偿器》CJ/T3016.2的有关规定；

2对补偿器的外观进行检查；

3按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；

4检查产品安装长度，应符合管网设计要求，

5检查接管尺寸，应符合管网设计要求，

6校对产品合格证，

5.7.8焊制套筒补偿器安装应符合下列规定；

1焊制套筒补偿器与管道保持同轴。

2看致透光补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内圈之间的距离应大于管道冷收缩量。

3采用成型填料圈密封的焊制套管补偿器，填料的品种及规定应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°C的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧、各圈接口应符相互错开。

4采用非成型填料的补偿器，填筑密封填料时应按规定压力一次均注压。

表7.2.16保温层允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

1

厚度

硬质保温层材料

+5%

每隔20m测一个点

钢针刺入保温层测厚

柔性保温层材料

+8%

2

伸缩缝宽度

5mm

抽检10%

尺量检查

注：

为主控项目，其余为一般项目。