硫回收装置埋地管道施工方案.docx
- 文档编号:944502
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:370.29KB
硫回收装置埋地管道施工方案.docx
《硫回收装置埋地管道施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《硫回收装置埋地管道施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
硫回收装置埋地管道施工方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司
延安煤油气资源综合利用项目
硫回收装置
埋地管道施工方案
编制:
董大成
审核:
王永伟
审定:
王龙
中化二建集团有限公司
2017年3月5日
1.工程概况
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。
管道的探伤比例按照SH/T3533-2013的验收规范中相关规定进行,即设计压力≥1MPa且≤1.6MPa的管道探伤比例为5%,设计压力≤1MPa的管道可不进行无损检测。
埋地钢管外防腐均做特加强级聚乙烯粘胶带防腐,防腐层总厚度≥1.4mm。
管道明细如下:
名称
规格型号
材质
标准
单位
需求数量
输送流体用无缝钢管
Φ114.3×4.78
20
GB/T8163-2008
米
236
输送流体用无缝钢管
Φ114.3×8.56
20
GB/T8163-2008
米
150
输送流体用无缝钢管
Φ168.3×7.11
20
GB/T8163-2008
米
4
输送流体用无缝钢管
Φ168.3×4.5
20
GB/T8163-2008
米
21
输送流体用无缝钢管
Φ26.7×2.87
20
GB/T8163-2008
米
2
输送流体用无缝钢管
Φ219.1×7.04
20
GB/T8163-2008
米
172
输送流体用无缝钢管
Φ219.1×6
20
GB/T8163-2008
米
41
输送流体用无缝钢管
Φ48.3×3.68
20
GB/T8163-2008
米
0.5
输送流体用无缝钢管
Φ60.3×3.91
20
GB/T8163-2008
米
64
输送流体用无缝钢管
Φ88.9×4.78
20
GB/T8163-2008
米
49
输送流体用无缝钢管
Φ73×4.78
20
GB/T8163-2008
米
10
普通流体输送用埋弧焊钢管
Φ323.8×6.35
Q235B
SY/T5037-2012
米
61
2.编制依据
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013
2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
2.5《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007)
2.6《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013
2.7《湿陷性黄土地区给水阀门井》04S531-4
2.8《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.9《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
2.10《防水套管》02S404
2.11《井盖及踏步》97S501-1
2.12《建筑排水设备附件选用安装》04S301
2.13《室外消火栓安装》01S201-11
2.14《室内消火栓安装》04S202
2.15埋地管道图纸
3.地下管道施工重难点分析及应对措施
3.1位于我单位施工装置范围内的地下管道共有811米(不含延长米),其中工艺管道埋地管道有150米。
3.2到达现场以后的管道和管件需要经过检验,合格后进行交接手续以后方可出库;对于管道与管件椭圆度在规范以内的偏差,现场组对时需要采取一定的措施,例如对囗时两边进行内坡口光滑过渡,以此来纠偏。
3.3对于有坡度的埋地管道,首先开挖时必须控制好其管沟底标高,在管道的敷设过程中,我方将采取开挖过程中初测,管道敷设前复测,管道试压合格后再次复测以及管沟回填前进行最终复测的办法来控制地下管道的标高。
4.地下管道施工顺序
地下给排水管道施工基本程序如下:
材料验收
喷砂防腐
管道预制
管基处理
沟槽开挖
测量放线
标高检测
管道敷设
验收合格
焊缝检测
管口焊接
安装对口
检测合格,且附属构筑物
管道冲洗
分段回填
分段试压
施工完成标高复测
回填前各项内容
验收合格
土方回填
竣工验收
防腐内容检测
补口防腐
4.1管道材料
4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
4.1.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证,出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质,并应进行外观检查,其外观符合下列条款要求。
4.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.1.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.1.3管道在运输过程中要小心谨慎,采取措施保证管道不致受损。
4.1.4对入库的材料的存放要堆放整齐且要进行标识,并负责标识的保护,移植及标识破坏或消失后的恢复。
4.1.5阀门必须有合格证,安装应检查填料,其压盖螺栓需有足够的调节余量。
阀门经检查试压,设“合格”,“不合格”,“未试压”三种标识,并分别存放,做好标识。
4.2管道防腐
4.2.1整个地下管道的防腐由防腐厂统一进行作业,我方将在安装管道前将各种材质、规格、数量的管道进行详细的防腐作业说明,并下防腐委托单,交与防腐厂进行施工。
在出厂前会同业主、监理、总包等单位一起进行检验,检验合格后,进行中间交接手续方可出库。
4.2.2出库以后,在装运管道的过程中需要采取一定的措施来保护其防腐层,例如进行吊装时采用吊装带、在放置管道的机械上面铺设木块;到达现场以后,管道两边需要用彩条布或者其它塑料布进行封闭,以保护其防腐层的同时保持管道内的清洁度,再在管道堆放的位置对土壤进行平整清理,把硬、尖等破坏防腐层的物体清理出去。
4.2.3管道焊接试压完毕以后,对焊口部分需要进行手工除锈,按GB8923-2011中St3级别的要求进行处理,之后涂上底漆;使用与管体相同的胶带修补,防腐层结构、等级应与管体相同;补口带与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
若在管道施工过程中,有个别破坏防腐层的地方需要进行补伤时,施工方法、防腐层结构、等级应与管体相同,缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。
4.3放线测量
4.3.1管沟开挖前,应预先了解地下障碍物(如电缆、原有管道等)的分布情况,以免施工时遭到破坏。
4.3.2管沟开挖前测量放线,测量人员根据业主提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
测量放线的允许偏差应符合SH/T3533-2013中的规定。
施工测量允许偏差
4.4管沟开挖
4.4.1本工程的地管管沟开挖应采取分段施工,具体按图纸及施工要求。
管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m,大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方,土方堆放要整齐,沟底应每隔一段距离(30米)设一个集水坑。
其断面形式如下:
4.4.2主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工,多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖。
修整及清理部分采用人工挖土,部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.4.3机械挖土时,槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平。
槽底不应受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,扰动层或破坏层宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填处理。
4.4.4沟槽底部开挖宽度,按下公式计算,当沟槽底部设置排水沟时,应适当加宽。
BH=DH+2(b1+b2)
式中:
BH--管道沟槽底部的开挖宽度,mm
DH--管道结构的外缘宽度,mm
b1--管道一侧的工作面宽度,可按下表选用,mm
b2--管道一侧的支撑厚度,取150mm~200mm。
管道一侧的工作面宽度单位:
mm
4.4.5地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟底高程,且边坡不加支撑时,沟槽深度符合下表规定,可不设边坡。
(单位m)
4.5管道基础
管道宜敷设在未经扰动的原土上,若非原土,应做特殊的夯实处理,密实度达干容重1.65t/m³。
管沟开挖时,不应扰动管底原土,人工清理至基础,沟底应平整,不得有突出的坚硬物,埋地管道均做150mm厚砂垫层基础。
4.6管道安装
4.6.1管道安装程序:
4.6.1.1原则要求:
先大后小,先深后浅,先主后次。
4.6.1.2采取分段开挖分段安装回填的顺序进行,根据实际情况进行合理安排。
4.6.2预制管安装与铺设
4.6.2.1管道及管件应采用吊带进行吊装,装卸时应轻装、轻放,运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.6.2.2起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全;
4.6.2.3管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,
4.6.2.4管节下入沟槽,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6.2.5管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停安装时,两端应临时封堵。
4.6.2.6当工业金属管道穿越道路、构筑物等时,应加设套管加以保护,且应符合设计文件和国家有关标准的规定。
4.6.2.7钢管安装允许偏差(mm)
4.6.3阀门安装
4.6.3.1阀门检验要求:
由于本装置内埋地管道均用于输送无毒、非可燃介质且设计压力小于1MPa,闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%(至少一个)进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格,应加倍抽查,如仍有不合格则需逐个检查。
4.6.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水,奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。
4.6.3.3外观检查,仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷,如:
碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
4.6.3.4壳体试验,试验压力为公称压力的1.5倍。
壳体试验按步骤进行:
封闭阀门的进出口各端口,阀门开启1/3~2/3之间,向阀门壳体内充水,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,应无泄露、渗漏现象,然后加压到试验压力,保压时间应符合下表的规定,检查壳体各处的密封情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。
壳体试验不应有结构损伤,不允许有可见泄露通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处;则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
阀门试验保压时间单位为秒
4.6.3.5严密性试验不合格的阀门,应解体检查,并重新试验。
4.6.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.6.3.7安装阀门前,应按设计核对型号、材质、规格,并按介质流向确定安装方向。
4.6.4雨期施工应采取以下措施:
4.6.4.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土。
4.6.4.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
4.6.4.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。
4.7管道焊接
4.7.1参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任,且需要合格地通过业主组织的焊工考试。
4.7.2管口对接要求:
坡口加工及组对应符合下表的规定,且应做到内壁平齐,内壁错边量应不超过壁厚的10%且不超过2mm。
坡口加工及组对
4.7.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈,不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.7.4焊接材料管理
4.7.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回收 装置 管道 施工 方案